一种悬浮煅烧冷却连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬浮煅烧冷却连接结构，其中所述连接套A设置于直导管的顶端，所述直导管通过连接套B设置于弯管的底端，所述固定框架设置于悬浮煅烧冷却装置的外侧，所述鼓风管的一端设置于弯管的底端，所述鼓风管的另一端设置于高温风机上，所述石灰石粉收集装置设置于悬浮煅烧冷却装置、石灰石粉制备装置之间，所述加热斗通过进料管设置于石灰石粉制备装置的底端。本实用新型专利技术由于在集成后要解决煅烧系统的稳定性，进一步降低已经增加的阻力，因此具有在连接处中间安装高温风机，来保持煅烧系统的风压稳定，提高煅烧系统的生产效率的有益效果，其主要用于悬浮煅烧冷却石灰粉辅助稳定作业。辅助稳定作业。辅助稳定作业。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮煅烧冷却连接结构


[0001]本技术属于石灰生产辅助
，尤其涉及一种悬浮煅烧冷却连接结构。

技术介绍

[0002]传统的石灰粉生产方式大都是通过对大颗粒的石灰石块进行煅烧反应，再将块状的石灰敲碎后得到石灰粉。这种方式不仅产石灰效率不高，且煅烧反应无法保证块状石灰石的充分分解，往往存在过烧或欠烧的问题，导致最终的石灰粉产量不高，质量欠佳。除此以外，传统的石灰生产，不仅效率低，热利用低，且存在大量的粉尘和废渣，容易造成环境污染。为了解决这些问题，现有技术已经公开一些采用悬浮煅烧工艺制备粉石灰，即石灰石先进行磨粉形成石灰石粉，再进入悬浮煅烧设备进行悬浮煅烧制得粉石灰，不仅大幅提高生产效率，且热利用率高，降低能耗，改善环境污染的问题。但是现有的悬浮煅烧设备在燃料共给方面仍存在问题，主要是燃料未充分与空气结合，导致燃烧前充分，从而导致悬浮煅烧设备整体热利用和工作性能欠佳，进而导致煅烧系统的稳定性的较差。
[0003]为了有效解决以上问题，我们设计一种悬浮煅烧冷却连接结构，用以辅助稳定煅烧系统。

技术实现思路

[0004]本技术提供，旨在解决上述存在的现有的悬浮煅烧设备在燃料共给方面仍存在问题，主要是燃料未充分与空气结合，导致燃烧前充分，从而导致悬浮煅烧设备整体热利用和工作性能欠佳，进而导致煅烧系统的稳定性的较差问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种悬浮煅烧冷却连接结构，包括连接套A、直导管、连接套B、弯管、固定框架、悬浮煅烧冷却装置、鼓风管、高温风机、连接管、石灰石粉收集装置、加热斗、进料管以及石灰石粉制备装置，所述连接套A设置于直导管的顶端，所述直导管通过连接套B设置于弯管的底端，所述固定框架设置于悬浮煅烧冷却装置的外侧，所述鼓风管的一端设置于弯管的底端，所述鼓风管的另一端设置于高温风机上，所述石灰石粉收集装置设置于悬浮煅烧冷却装置、石灰石粉制备装置之间，所述加热斗通过进料管设置于石灰石粉制备装置的底端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接套A、连接套B设置为相同的型号参数。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框架通过螺纹螺栓固定安装。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述鼓风管的一端设置有多组分支管路，所述分支管路分别连接至高温风机上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管设置为一体式管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热斗设置为双列结构的多级加热斗，所述加热斗的加热级数在3-5级。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管与石灰石粉制备装置之间设置
粉料过滤收集。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述石灰石粉制备装置的下表面设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种悬浮煅烧冷却连接结构由于在集成后要解决煅烧系统的稳定性，进一步降低已经增加的阻力，因此在连接处我们设计了中间高温风机，来保持煅烧系统的风压稳定，提高煅烧系统的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术连接结构的剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的剖视图；
[0016]图中：1连接套A、2直导管、3连接套B、4弯管、5固定框架、6悬浮煅烧冷却装置、7鼓风管、8高温风机、9连接管、10石灰石粉收集装置、11加热斗、12进料管、13石灰石粉制备装置。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种悬浮煅烧冷却连接结构，包括连接套A1、直导管2、连接套B3、弯管4、固定框架5、悬浮煅烧冷却装置6、鼓风管7、高温风机8、连接管9、石灰石粉收集装置10、加热斗11、进料管12以及石灰石粉制备装置13，连接套A1设置于直导管2的顶端，直导管2通过连接套B3设置于弯管4的底端，固定框架5设置于悬浮煅烧冷却装置6的外侧，鼓风管7的一端设置于弯管4的底端，鼓风管7的另一端设置于高温风机8上，石灰石粉收集装置10设置于悬浮煅烧冷却装置6、石灰石粉制备装置13之间，加热斗11通过进料管12设置于石灰石粉制备装置13的底端。
[0020]进一步地，连接套A1、连接套B3设置为相同的型号参数，便于连接。
[0021]进一步地，固定框架5通过螺纹螺栓固定安装，保证固定框架5稳定。
[0022]进一步地，鼓风管7的一端设置有多组分支管路，分支管路分别连接至高温风机8上，可提高鼓风管7的使用率。
[0023]进一步地，连接管9设置为一体式管，提高通风率。
[0024]进一步地，加热斗11设置为双列结构的多级加热斗，加热斗11的加热级数在3-5级，提高石灰石粉制备装置13加工效率。
[0025]进一步地，进料管12与石灰石粉制备装置13之间设置粉料过滤收集，便于过滤。
[0026]进一步地，石灰石粉制备装置13的下表面设置有防滑纹，防止滑动。
[0027]本技术的工作原理是：通过设置于悬浮煅烧冷却装置6、石灰石粉制备装置13之间的高温风机8进行高温调节过风压力，从未通过鼓风管7疏导风压力，从此稳定煅烧系统的风压。
[0028]本技术由于在集成后要解决煅烧系统的稳定性，进一步降低已经增加的阻力，因此在连接处我们设计了中间高温风机，来保持煅烧系统的风压稳定，提高煅烧系统的生产效率。
[0029]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浮煅烧冷却连接结构，包括连接套A、直导管、连接套B、弯管、固定框架、悬浮煅烧冷却装置、鼓风管、高温风机、连接管、石灰石粉收集装置、加热斗、进料管以及石灰石粉制备装置，其特征在于：所述连接套A设置于直导管的顶端，所述直导管通过连接套B设置于弯管的底端，所述固定框架设置于悬浮煅烧冷却装置的外侧，所述鼓风管的一端设置于弯管的底端，所述鼓风管的另一端设置于高温风机上，所述石灰石粉收集装置设置于悬浮煅烧冷却装置、石灰石粉制备装置之间，所述加热斗通过进料管设置于石灰石粉制备装置的底端。2.根据权利要求1所述的一种悬浮煅烧冷却连接结构，其特征在于：所述连接套A、连接套B设置为相同的型号参数。3.根据权利要求1所述的一种悬浮煅烧冷却连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马群伟，吴根祥，杨飞翔，沈伟峰，
申请(专利权)人：浙江钙科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：