一种处理回收锌窑渣的方法技术

本发明专利技术提供了一种处理回收锌窑渣的方法，包括以下步骤：将锌窑渣原料破碎并磨矿，获得原矿浆；在第一超声波功率下对原矿浆进行第一预处理调浆；在第二超声波功率下对原矿浆进行脱碳浮选，得到碳精矿、碳中矿和浮碳尾矿；将浮碳尾矿和碳中矿混合为混合矿浆，在第一超声波功率下对混合矿浆进行第二预处理调浆；调节混合矿浆的pH，获得铜银浮选矿浆；在第二超声波功率下对铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选，得到铜银混合精矿和尾矿；在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出，得到铜银混合浸出渣和浸出液。本发明专利技术实现了对目的矿物元素的有效解离，降低了药剂消耗，强化了对锌窑渣的处理，有利于选矿。有利于选矿。有利于选矿。

【技术实现步骤摘要】
一种处理回收锌窑渣的方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种处理回收锌窑渣的方法。

技术介绍

[0002]锌窑渣是在回转窑火法炼锌工业中产生的一种富含铁、铜、银、碳等元素的冶金废渣，锌窑渣中还含有一定量的金、镓、锗等稀贵金属元素，所以，锌窑渣是一种极具回收价值的二次资源。锌窑渣中各元素赋存矿物的矿相组分十分复杂，金属矿物稠密浸染，且无固定的矿相分布；有用金属如铜、银、铁等呈固溶体及网状结构的细粒嵌布，磨矿解离困难；因此，在采用选矿工艺回收锌窑渣时都普遍存在元素回收种类少、利用率低等问题。
[0003]目前，全国大部分锌窑渣因未得到妥善、合理的使用而被堆放在各地的冶炼厂内，在堆存过程中存在占地面积大、环保治理困难、所需管理费用高等问题，给企业增添了较多的经济成本；且当前普遍面临资源匮乏日益严重的问题；所以，亟需开发一种综合回收利用锌窑渣中有价元素的方法，用以缓解当前资源匮乏的现状，且有助于企业节能减排，做到绿色发展和可持续发展。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提出一种处理回收锌窑渣的方法，用以解决现有技术中锌窑渣未合理回收再利用的问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术实施例提供了一种处理回收锌窑渣的方法，包括如下步骤：
[0006]将锌窑渣原料破碎并磨矿，获得原矿浆；
[0007]在第一超声波功率下对原矿浆进行第一预处理调浆；
[0008]在第二超声波功率下对原矿浆进行脱碳浮选，得到碳精矿、碳中矿和浮碳尾矿；
[0009]将浮碳尾矿和碳中矿混合为混合矿浆，在第一超声波功率下对混合矿浆进行第二预处理调浆；
[0010]调节混合矿浆的pH，获得铜银浮选矿浆；
[0011]在第二超声波功率下对铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选，得到铜银混合精矿和尾矿；
[0012]在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出，得到铜银混合浸出渣和浸出液。
[0013]在一些实施例中，将锌窑渣原料破碎并磨矿包括：将锌窑渣原料破碎到粒度为-2mm至少占75％，并在矿浆重量百分浓度为60～70wt％的条件下，将破碎后的锌窑渣原料磨矿到粒度为-74μm至少占75wt％。
[0014]在一些实施例中，在第一超声波功率下对原矿浆进行第一预处理调浆包括：在第一超声波功率下对原矿浆进行8～10min的超声波搅拌，其中，原矿浆被调至浮选所需浓度。
[0015]在一些实施例中，脱碳浮选包括第一粗选和第一精选，其中，第一粗选包括对原矿浆加入第一捕收剂1800～2200g/t和起泡剂225～275g/t。
[0016]在一些实施例中，在第一超声波功率下对混合矿浆进行第二预处理调浆包括：在第一超声波功率下对混合矿浆进行4～5min的超声波搅拌，其中，混合矿浆被调至浮选所需浓度。
[0017]在一些实施例中，调节混合矿浆的pH包括：用硫酸调节混合矿浆的pH至3.5～4.5，并搅拌处理4～5min。
[0018]在一些实施例中，在第二超声波功率下对铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选包括：在第二超声波功率下对铜银浮选矿浆进行搅拌，并进行第二粗选、第一扫选、第二扫选和三次第二精选。
[0019]在一些实施例中，第二粗选包括对铜银浮选矿浆加入第二捕收剂250～300g/t和起泡剂100～150g/t；第一扫选包括对铜银浮选矿浆加入第二捕收剂100～140g/t和起泡剂40～60g/t；第二扫选包括对铜银浮选矿浆加入第二捕收剂30～50g/t和起泡剂20～30g/t；第二精选在第四超声波功率下进行。
[0020]在一些实施例中，在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出包括：在第三超声波功率下以硫酸作为浸出剂对铜银混合精矿进行80～100min的搅拌浸出，浸出温度为70～80℃，硫酸的初始浓度为2.5～3.5mol/L。
[0021]在一些实施例中，第一捕收剂为通过柴油和煤油按1:15的比例混合并经超声波乳化5min；第二捕收剂为通过丁铵黑药和丁基黄药按2:1的比例混合并经超声波乳化5min；起泡剂为松醇油。
[0022]本专利技术至少具有以下有益技术效果：
[0023]1.通过采用超声波处理矿浆，有效地促进了矿浆中矿物颗粒的分散与分离，尤其实现了对目的矿物元素的有效解离，强化了对锌窑渣的处理；
[0024]2.通过对矿浆进行第一预处理调浆和第二预处理调浆，增强了矿浆的浮选过程，有效降低了粗选过程中的药剂消耗；
[0025]3.通过采用超声波处理结合搅拌浸出的技术手段，增大了矿物颗粒的表面积，促进浸出剂进入矿物颗粒内部，强化了传质效应，提高了浸出率，有利于目的元素的回收。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0027]图1为根据本专利技术提供的处理回收锌窑渣的方法的实施例的示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0029]需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于
覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0030]基于上述目的，本专利技术实施例提出了一种处理回收锌窑渣的方法。图1示出的是本专利技术提供的处理回收锌窑渣的方法的实施例的示意图。如图1所示，本专利技术实施例包括如下步骤：
[0031]步骤S10、将锌窑渣原料破碎并磨矿，获得原矿浆；
[0032]步骤S20、在第一超声波功率下对原矿浆进行第一预处理调浆；
[0033]步骤S30、在第二超声波功率下对原矿浆进行脱碳浮选，得到碳精矿、碳中矿和浮碳尾矿；
[0034]步骤S40、将浮碳尾矿和碳中矿混合为混合矿浆，在第一超声波功率下对混合矿浆进行第二预处理调浆；
[0035]步骤S50、调节混合矿浆的pH，获得铜银浮选矿浆；
[0036]步骤S60、在第二超声波功率下对铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选，得到铜银混合精矿和尾矿；
[0037]步骤S70、在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出，得到铜银混合浸出渣和浸出液。
[0038]本专利技术实施例中，通过采用超声波处理矿浆，有效地促进了矿浆中矿物颗粒的分散与分离，尤其实现了对目的矿物元素的有效解离，强化了对锌窑渣的处理；通过对矿浆进行第一预处理调浆和第二预处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理回收锌窑渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：将锌窑渣原料破碎并磨矿，获得原矿浆；在第一超声波功率下对所述原矿浆进行第一预处理调浆；在第二超声波功率下对所述原矿浆进行脱碳浮选，得到碳精矿、碳中矿和浮碳尾矿；将浮碳尾矿和碳中矿混合为混合矿浆，在第一超声波功率下对所述混合矿浆进行第二预处理调浆；调节所述混合矿浆的pH，获得铜银浮选矿浆；在第二超声波功率下对所述铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选，得到铜银混合精矿和尾矿；在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出，得到铜银混合浸出渣和浸出液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将锌窑渣原料破碎并磨矿包括：将所述锌窑渣原料破碎到粒度为-2mm至少占75％，并在矿浆重量百分浓度为60～70wt％的条件下，将破碎后的所述锌窑渣原料磨矿到粒度为-74μm至少占75wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一超声波功率下对所述原矿浆进行第一预处理调浆包括：在第一超声波功率下对所述原矿浆进行8～10min的超声波搅拌，其中，所述原矿浆被调至浮选所需浓度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱碳浮选包括第一粗选和第一精选，其中，所述第一粗选包括对所述原矿浆加入第一捕收剂1800～2200g/t和起泡剂225～275g/t。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第一超声波功率下对所述混合矿浆进行第二预处理调浆包括：在第一超声波功率下对所述混合矿浆进行4～...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，陈福林，杨道广，蔡先炎，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：