化成箔清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化成箔清洗装置，涉及化成箔生产技术领域，主要目的是有效清洗化成铝箔表面残留的柠檬酸。本发明专利技术的主要技术方案为：化成箔清洗装置，该装置包括：一级清洗槽的上端相对侧分别安装有第一面辊，一级清洗槽的内部安装有第一底辊，第一循环管的一端连接于一级清洗槽的下端，另一端贯穿一级清洗槽的上端侧，第一循环管的另一端连接于第一喷淋管；二级清洗槽的上端相对侧分别安装有第二面辊，二级清洗槽的内部安装有第二底辊，第二喷淋管位于二级清洗槽的上端内侧；中处理槽的上端侧连接于第一溢流管的一端，第一溢流管的另一端连接于一级清洗槽的侧壁，第一溢流管的一端高于第一溢流管的另一端。于第一溢流管的另一端。于第一溢流管的另一端。

【技术实现步骤摘要】
化成箔清洗装置


[0001]本专利技术涉及化成箔生产
，尤其涉及一种化成箔清洗装置。

技术介绍

[0002]铝电解电容器对容量要求越来越高，而铝电解电容器的容量很大一部分取决于所用阳极箔的容量，生产阳极箔的厂家为了满足市场对容量的需求，在多级化成液中引入添加剂柠檬酸，用以提升产品容量。但在柠檬酸形成液体系中，在生产过程中，箔面清洗方式单一，在进入第一道热处理前的清洗方式与各级化成槽之前的清洗方式相同，均采用电导率为1～10μs/cm的去离子水进行喷淋式与浸渍式结合的方式清洗。但随着柠檬酸逐级加入，单一的去离子水清洗方式达不到清洗柠檬酸的理想效果，化成箔通过热处理、中处理后易产生污渍，影响化成箔合格品率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种化成箔清洗装置，主要目的是有效清洗化成铝箔表面残留的柠檬酸。
[0004]为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种化成箔清洗装置，该装置包括：一级清洗机构、二级清洗机构和中处理槽；
[0006]所述一级清洗机构包括一级清洗槽和第一循环管，所述一级清洗槽的上端相对侧分别安装有第一面辊，所述一级清洗槽的内部安装有第一底辊，用于使化成箔依次掠过所述第一面辊和所述第一底辊，所述第一循环管的一端连接于所述一级清洗槽的下端，另一端贯穿所述一级清洗槽的上端侧，所述第一循环管的另一端连接于第一喷淋管，用于向化成箔喷淋磷酸液；
[0007]所述二级清洗机构包括二级清洗槽和第二喷淋管，所述二级清洗槽的上端相对侧分别安装有第二面辊，所述二级清洗槽的内部安装有第二底辊，用于使化成箔依次掠过所述第二面辊和所述第二底辊，所述第二喷淋管位于所述二级清洗槽的上端内侧，用于向化成箔喷淋去离子水；
[0008]所述中处理槽设置于热处理设备之后，用于对化成箔进行磷酸中处理，所述中处理槽的上端侧连接于第一溢流管的一端，所述第一溢流管的另一端连接于所述一级清洗槽的侧壁，所述第一溢流管的一端高于所述第一溢流管的另一端；
[0009]其中，所述一级清洗槽和所述二级清洗槽依次设置于化成槽和热处理设备之间。
[0010]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]可选的，所述一级清洗机构还包括第一刮水器，所述第一喷淋管设置于所述一级清洗槽的进口端，所述第一刮水器设置于所述一级清洗槽的出口端。
[0012]可选的，所述二级清洗机构还包括第二刮水器，所述第二刮水器设置于所述第二喷淋管的上方。
[0013]可选的，所述二级清洗机构还包括第二循环管，所述第二循环管的一端连接于所述二级清洗槽的下端，另一端连接于所述二级清洗槽的上端侧。
[0014]可选的，所述一级清洗槽的侧壁连接于第二溢流管的一端，所述第二溢流管的另一端连接于第一排污管，所述二级清洗槽的侧壁连接于第三溢流管的一端，所述第三溢流管的另一端连接于第二排污管。
[0015]可选的，所述一级清洗槽的底壁连接于第一排放管的一端，所述第一排放管的另一端连接于所述第一排污管，所述二级清洗槽的底壁连接于第二排放管的一端，所述第二排放管的另一端连接于所述第二排污管，所述中处理槽的底壁连接于第三排放管的一端，所述第三排放管的另一端连接于所述第一排污管。
[0016]可选的，所述第一溢流管的中部连接于排气管的一端，所述排气管的另一端连接于排气阀。
[0017]可选的，所述一级清洗槽的上端侧连接于补水管，所述补水管安装有流量计，所述一级清洗槽的上端安装有电导率测试仪。
[0018]借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点：
[0019]化成箔在化成槽中经过多级化成后，依次掠过一个第一面辊、第一底辊和另一个第一面辊，以使化成箔经过一级清洗槽内部，化成箔继续依次掠过一个第二面辊、第二底辊和另一个第二面辊，以使化成箔经过二级清洗槽内部；同时，中处理槽的磷酸水溶液经第一溢流管到达一级清洗槽内部，一级清洗槽中的磷酸水溶液经第一循环管到达第一喷淋管，并喷淋至化成箔的表面，磷酸水溶液冲刷化成箔表面的柠檬酸；然后，化成箔到达二级清洗槽中，去离子水经第二喷淋管喷出至化成箔的表面，将化成箔表面残留的磷酸和柠檬酸进一步清洗干净。
[0020]本装置先后向化成箔上喷淋磷酸水溶液和去离子水，提升了化成箔表面残留柠檬酸的清洗效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例提供的一种化成箔清洗装置的结构示意图。
[0022]说明书附图中的附图标记包括：中处理槽1、一级清洗槽2、第一循环管3、第一面辊4、第一底辊5、第一喷淋管6、化成箔7、二级清洗槽8、第二喷淋管9、第二面辊10、第二底辊11、第一溢流管12、磁力泵13、第一分支喷淋管61、第二分支喷淋管62、第三分支喷淋管91、第四分支喷淋管92、第一挂架14、第二挂架15、第一刮水器16、第二刮水器17、第二循环管18、不锈钢离心泵19、第二溢流管20、第三溢流管21、第一排放管22、第一排污管23、第二排放管24、第二排污管25、第三排放管26、排气阀27、补水管28、流量计29。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0025]如图1所示，本专利技术的一个实施例提供的一种化成箔清洗装置，其包括：一级清洗机构、二级清洗机构和中处理槽1；
[0026]所述一级清洗机构包括一级清洗槽2和第一循环管3，所述一级清洗槽2的上端相对侧分别安装有第一面辊4，所述一级清洗槽2的内部安装有第一底辊5，用于使化成箔7依次掠过所述第一面辊4和所述第一底辊5，所述第一循环管3的一端连接于所述一级清洗槽2的下端，另一端贯穿所述一级清洗槽2的上端侧，所述第一循环管3的另一端连接于第一喷淋管6，用于向化成箔7喷淋磷酸液；
[0027]所述二级清洗机构包括二级清洗槽8和第二喷淋管9，所述二级清洗槽8的上端相对侧分别安装有第二面辊10，所述二级清洗槽8的内部安装有第二底辊11，用于使化成箔7依次掠过所述第二面辊10和所述第二底辊11，所述第二喷淋管9位于所述二级清洗槽8的上端内侧，用于向化成箔7喷淋去离子水；
[0028]所述中处理槽1设置于热处理设备之后，用于对化成箔7进行磷酸中处理，所述中处理槽1的上端侧连接于第一溢流管12的一端，所述第一溢流管12的另一端连接于所述一级清洗槽2的侧壁，所述第一溢流管12的一端高于所述第一溢流管12的另一端；
[0029]其中，所述一级清洗槽2和所述二级清洗槽8依次设置于化成槽和热处理设备之间。
[0030]化成箔清洗装置工作过程如下:...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化成箔清洗装置，其特征在于，包括：一级清洗机构，所述一级清洗机构包括一级清洗槽和第一循环管，所述一级清洗槽的上端相对侧分别安装有第一面辊，所述一级清洗槽的内部安装有第一底辊，用于使化成箔依次掠过所述第一面辊和所述第一底辊，所述第一循环管的一端连接于所述一级清洗槽的下端，另一端贯穿所述一级清洗槽的上端侧，所述第一循环管的另一端连接于第一喷淋管，用于向化成箔喷淋磷酸液；二级清洗机构，所述二级清洗机构包括二级清洗槽和第二喷淋管，所述二级清洗槽的上端相对侧分别安装有第二面辊，所述二级清洗槽的内部安装有第二底辊，用于使化成箔依次掠过所述第二面辊和所述第二底辊，所述第二喷淋管位于所述二级清洗槽的上端内侧，用于向化成箔喷淋去离子水；中处理槽，所述中处理槽设置于热处理设备之后，用于对化成箔进行磷酸中处理，所述中处理槽的上端侧连接于第一溢流管的一端，所述第一溢流管的另一端连接于所述一级清洗槽的侧壁，所述第一溢流管的一端高于所述第一溢流管的另一端；其中，所述一级清洗槽和所述二级清洗槽依次设置于化成槽和热处理设备之间。2.根据权利要求1所述的化成箔清洗装置，其特征在于，所述一级清洗机构还包括第一刮水器，所述第一喷淋管设置于所述一级清洗槽的进口端，所述第一刮水器设置于所述一级清洗槽的出口端。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林颖，黄予涵，汪鑫，何志远，王英，李朋辉，江雨昕，白晶，王磊，
申请(专利权)人：石河子众金电极箔有限公司，
类型：发明
国别省市：