一种聚乙烯发泡卧式成型机制造技术

本发明专利技术涉及成型设备技术领域，且公开了一种聚乙烯发泡卧式成型机，包括本体，所述本体两侧面均固定连接有注液口，所述注液口表面活动连接有开关扳手，所述注液口另一端固定连接有注液管，所述注液管表面固定连接有发泡剂管，所述本体顶部活动连接有盖板，所述盖板表面固定连接有压电器，所述弹性杆底部固定连接有浮球，所述本体两侧面均固定连接有电磁铁，通过聚乙烯溶液在注液管内高速流动，注液管内压强与发泡剂管内产生压强差，使得发泡剂进入注液管与聚乙烯溶液混合，通过聚乙烯与发泡剂混合溶液进入成型仓后，液面不断上升，当液面对浮球的浮力挤压压电器，使电磁铁产生磁性并吸引开关扳手，关闭注液口。关闭注液口。关闭注液口。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯发泡卧式成型机


[0001]本专利技术涉及成型设备
，具体为一种聚乙烯发泡卧式成型机。

技术介绍

[0002]发泡成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，一般可分为挤出、压延、流延等连续发泡成型机；注射、整体成型、发泡板真空成型等间断发泡机械，还有自吹式发泡装置，自吹式发泡装置一般应用于现场发泡施工，此外，还可以分为立式发泡成型机和卧式发泡成型机。
[0003]一般聚乙烯在发泡之前需要加入发泡剂，降低聚乙烯表面张力，在加热时分解出气体，在聚乙烯内部产生大量的小气泡，从而使聚乙烯发泡成泡沫状，但是聚乙烯需要在加入成型机之前与发泡剂混合均匀，多了一道混合发泡剂的程序，耗费时间，在往成型机加入聚乙烯时需要人工控制液位，容易产生误差，为此，我们提供一种聚乙烯发泡卧式成型机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚乙烯发泡卧式成型机，具备加入聚乙烯同时混合发泡剂、自动控制成型机内液位的优点，解决了提前混合发泡剂耗时长、人工控制液位易产生误差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述加入聚乙烯同时混合发泡剂、自动控制成型机内液位的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚乙烯发泡卧式成型机，包括本体，所述本体两侧面均固定连接有注液口，所述注液口内壁固定连接有限位板，所述限位板另一端活动连接有活塞杆，所述活塞杆表面活动连接有开关扳手，所述注液口另一端固定连接有注液管，所述注液管表面固定连接有发泡剂管，所述发泡剂管内壁活动连接有隔液球，所述隔液球表面固定连接有弹簧，所述发泡剂管另一端固定连接有发泡剂仓，所述注液管内壁固定连接有搅拌桨，所述注液管另一端固定连接有成型仓，所述成型仓两侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔啮合有螺纹杆，所述螺纹杆靠近成型仓的一端固定连接有弹性垫，所述弹性垫远离螺纹杆的一侧面活动连接有模具，所述本体顶部活动连接有盖板，所述盖板表面活动连接有螺钉，所述盖板表面固定连接有压电器，所述压电器底部固定连接有弹性杆，所述弹性杆底部固定连接有浮球，所述本体两侧面均固定连接有电磁铁。
[0008]优选的，所述限位板中心处开设有通孔，所述活塞杆活动连接在限位板的通孔内且活塞杆直径与限位板通孔直径相同，所述活塞杆靠近本体内壁的一端设置有圆板，所述活塞杆的圆板直径大于限位板中心处通孔的直径。
[0009]优选的，所述注液口贯穿本体的侧面，所述注液口表面开设有通孔，所述开关扳手通过一轴承活动连接在注液口表面通孔内。
[0010]优选的，所述发泡剂管靠近发泡剂仓的一端内壁处设置有斜面，所述隔液球位于
发泡剂管的斜面处，所述隔液球的直径等于斜面最大和最小直径的均值。
[0011]优选的，所述发泡剂管与注液管连接点位于注液口和搅拌桨之间，所述搅拌桨位于注液管内部且搅拌桨与注液管连接处注液管的直径大于其他部位之间。
[0012]优选的，所述盖板通过螺钉活动连接在本体的顶部，所述压电器位于盖板中部，所述弹性杆均匀分布在压电器的底部。
[0013]优选的，所述电磁铁位于注液口上下两侧，所述电磁铁正对开关扳手远离活塞杆的一端，所述电磁铁通过电线与压电器固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种聚乙烯发泡卧式成型机，具备以下有益效果：
[0016]1、该聚乙烯发泡卧式成型机，通过将开关扳手向远离本体的方向扳动将注液口打开，聚乙烯容易通过注液口流入注液管，聚乙烯溶液在注液管内高速流动，根据伯努利原理，注液管内压强小于发泡剂管内压强产生压强差，从而带动隔液球打开发泡剂管，发泡剂进入注液管与聚乙烯溶液混合，在发泡剂与聚乙烯溶液经过搅拌桨时，带动搅拌桨转动，通过搅拌桨的搅动使得发泡剂与聚乙烯溶液混合均匀，从而达到加入聚乙烯溶液的时候混合发泡剂的目的。
[0017]2、该聚乙烯发泡卧式成型机，通过聚乙烯与发泡剂混合溶液进入成型仓后，液面不断上升，当液面达到浮球底部时，浮球因为浮力挤压弹性杆，再通过弹性杆挤压压电器，从而使得压电器与电磁铁连接电路产生电流，使得电磁铁产生磁性并吸引开关扳手，带动开关扳手向本体侧面移动，注液口关闭，聚乙烯溶液不在注入，从而达到自动控制液位的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术本体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术注液管结构示意图；
[0020]图3为本专利技术注液口结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图1中A处放大示意图。
[0022]图中：1、本体；2、注液口；3、限位板；4、活塞杆；5、开关扳手；6、注液管；7、发泡剂管；8、隔液球；9、弹簧；10、发泡剂仓；11、搅拌桨；12、成型仓；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、弹性垫；16、模具；17、盖板；18、螺钉；19、压电器；20、弹性杆；21、浮球；22、电磁铁。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，一种聚乙烯发泡卧式成型机，包括本体1，所述本体1两侧面均固定连接有注液口2，所述注液口2内壁固定连接有限位板3，所述限位板3另一端活动连接有活塞杆4，所述限位板3中心处开设有通孔，所述活塞杆4活动连接在限位板3的通孔内且活塞杆4直径与限位板3通孔直径相同，所述活塞杆4靠近本体1内壁的一端设置有圆板，所述活
塞杆4的圆板直径大于限位板3中心处通孔的直径。
[0025]所述活塞杆4表面活动连接有开关扳手5，所述注液口2贯穿本体1的侧面，所述注液口2表面开设有通孔，所述开关扳手5通过一轴承活动连接在注液口2表面通孔内，所述注液口2另一端固定连接有注液管6，所述注液管6表面固定连接有发泡剂管7，所述发泡剂管7内壁活动连接有隔液球8，所述隔液球8表面固定连接有弹簧9，所述发泡剂管7另一端固定连接有发泡剂仓10，所述发泡剂管7靠近发泡剂仓10的一端内壁处设置有斜面，所述隔液球8位于发泡剂管7的斜面处，所述隔液球8的直径等于斜面最大和最小直径的均值，所述注液管6内壁固定连接有搅拌桨11，所述发泡剂管7与注液管6连接点位于注液口2和搅拌桨11之间，所述搅拌桨11位于注液管6内部且搅拌桨11与注液管6连接处注液管6的直径大于其他部位之间。
[0026]通过将开关扳手5向远离本体1的方向扳动将注液口2打开，聚乙烯容易通过注液口2流入注液管6，聚乙烯溶液在注液管6内高速流动，根据伯努利原理，注液管6内压强小于发泡剂管7内压强产生压强差，从而带动隔液球8打开发泡剂管7，发泡剂进入注液管6与聚乙烯溶液混合，在发泡剂与聚乙烯溶液经过搅拌桨11时，带动搅拌桨11转动，通过搅拌桨11的搅动使得发泡剂与聚乙烯溶液混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯发泡卧式成型机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)两侧面均固定连接有注液口(2)，所述注液口(2)内壁固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)另一端活动连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)表面活动连接有开关扳手(5)，所述注液口(2)另一端固定连接有注液管(6)，所述注液管(6)表面固定连接有发泡剂管(7)，所述发泡剂管(7)内壁活动连接有隔液球(8)，所述隔液球(8)表面固定连接有弹簧(9)，所述发泡剂管(7)另一端固定连接有发泡剂仓(10)，所述注液管(6)内壁固定连接有搅拌桨(11)，所述注液管(6)另一端固定连接有成型仓(12)，所述成型仓(12)两侧面开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)啮合有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)靠近成型仓(12)的一端固定连接有弹性垫(15)，所述弹性垫(15)远离螺纹杆(14)的一侧面活动连接有模具(16)，所述本体(1)顶部活动连接有盖板(17)，所述盖板(17)表面活动连接有螺钉(18)，所述盖板(17)表面固定连接有压电器(19)，所述压电器(19)底部固定连接有弹性杆(20)，所述弹性杆(20)底部固定连接有浮球(21)，所述本体(1)两侧面均固定连接有电磁铁(22)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯发泡卧式成型机，其特征在于：所述限位板(3)中心处开设有通孔，所述活塞杆(4)活动连接在限位板(3)的通孔内且活塞杆(4)直径与限位板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志贵，
申请(专利权)人：尹志贵，
类型：发明
国别省市：