一种工厂车间用静电除尘装置，包括空心的除尘室，所述除尘室顶壁内开设有安装腔，所述除尘室侧壁贯穿固定连接有进风管，所述除尘室远离进风管一侧的侧壁贯穿固定连接有出风管，所述除尘室位于出风管处的侧壁内设置有风扇，所述除尘室底壁开设有通孔，所述除尘室下表面通过法兰固定连接有收尘盒，所述通孔连通所述除尘室与收尘盒，所述除尘室相对的两个内侧壁均镶嵌有永磁板，所述进风管的顶壁与底壁内均设置有电荷发生装置，所述安装腔内设置有风扇转速调节装置。优点在于：本发明专利技术的除尘装置不需要滤网进行除尘，避免了现有技术使用滤网进行除尘长时间出现滤网堵塞影响除尘效果，同时可以根据车间内灰尘的多少改变电机功率，更加节能。节能。节能。
【技术实现步骤摘要】
一种工厂车间用静电除尘装置
[0001]本专利技术涉及空气净化装置
，尤其涉及一种工厂车间用静电除尘装置。
技术介绍
[0002]在一些工厂的车间内的生产工作中，往往会伴随着大量的灰尘与粉末的产生，因此需要使用到除尘设备对车间内的灰尘与粉末进行去除，避免灰尘过大影响工作人员健康同时避免灰尘或粉尘过多存在爆炸风险，现有的除尘设备往往都是通过风机抽风并通过滤网进行过滤，长期使用滤网可能会出现堵塞，影响除尘效果，同时现有的除尘设备无论灰尘存在的多少风机始终保持一定转速转动，导致了能源的浪费，为此，我们提出了一种工厂车间用静电除尘装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中现有除尘设备滤网易堵塞、无论灰尘多少风机始终保持一定转速导致能源浪费的问题，而提出的一种工厂车间用静电除尘装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种工厂车间用静电除尘装置，包括空心的除尘室，所述除尘室顶壁内开设有安装腔，所述除尘室侧壁贯穿固定连接有进风管，所述除尘室远离进风管一侧的侧壁贯穿固定连接有出风管，所述除尘室位于出风管处的侧壁内设置有风扇，所述除尘室底壁开设有通孔，所述除尘室下表面通过法兰固定连接有收尘盒，所述通孔连通所述除尘室与收尘盒，所述除尘室相对的两个内侧壁均镶嵌有永磁板，所述进风管的顶壁与底壁内均设置有电荷发生装置，所述安装腔内设置有风扇转速调节装置。
[0005]在上述的工厂车间用静电除尘装置中，所述电荷发生装置包括开设在进风管顶壁与底壁处的安装槽，所述安装槽内设置有两个永磁块，所述进风管位于安装槽处的内侧壁通过轴承转动连接有转动轴，所述进风管位于安装槽处的侧壁内镶嵌有第一导电板，所述转动轴远离进风管内侧壁的一端过盈配合有叶轮，所述叶轮贯穿固定连接有若干导体棒，所述导体棒延伸至安装槽内并与第一导电板相抵，所述导体棒位于进风管内的一端呈尖端设置。
[0006]在上述的工厂车间用静电除尘装置中，所述风扇转速调节装置包括设置在安装腔内的电磁铁，所述除尘室位于通孔处的侧壁焊接有第二导电板，所述第一导电板、第二导电板、电磁铁通过导线串联，所述除尘室位于安装腔处的内顶壁滑动连接有磁性板，所述磁性板下表面胶合有导电片，所述除尘室位于安装腔处的内底壁固定连接有电阻线圈，所述导电片与电阻线圈相抵，所述导电片、电阻线圈均通过导电与风扇电连接。
[0007]在上述的工厂车间用静电除尘装置中，所述除尘室位于安装腔处的内顶壁通过滑动槽滑动连接有滑块，所述滑块下表面与磁性板上表面粘接，所述滑动槽为T形滑动槽，所述滑块为截面为T形的滑块。
[0008]在上述的工厂车间用静电除尘装置中，位于同一所述安装槽内两个永磁块相对一
侧的侧壁均为弧形面，所述永磁块弧形面的圆心与转动轴的圆心一致。
[0009]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0010]1、风扇转动将车间内的空气通过进风管抽入，风扇抽风带动叶轮转动，使得叶轮带动导体棒转动，切割安装槽内永磁体产生的磁场的磁感线，使得导体棒内的负电荷向尖端移动并集聚，集聚至一定程度后，产生尖端放电现象，将负电荷释放至空气中，使得进风管内空气中的灰尘携带负电荷进入除尘室内，进入除尘室内的灰尘在永磁板产生的磁场中受到洛伦兹力向下偏转，进入收尘盒内进行收集，本专利技术中的除尘装置不需要使用到滤网，只需要定期对收尘盒内的灰尘进行清理即可，避免了现有技术中长时间使用后滤网出现堵塞而影响装置的除尘效果；
[0011]2、风扇在启动时，接入风扇电路中的电阻线圈为最大值，风扇保持较低功率转动，带有负电荷的灰尘进入收尘盒内，撞击在第二导电板上，负电荷通过第二导电板流动至电磁铁后再流动至第一导电板与导体棒上的正电荷中和，当灰尘较少时，被灰尘携带至第二导电板上的负电荷较少，此时通过电磁铁的负电荷较少，即电流较小，通过电流放大器后，电磁铁产生磁力较小，无法使得磁性板滑动，此时风扇一直保持较低功率运转，随着灰尘的不断增加，被灰尘携带至第二导电板上的负电荷不断增多，此时流经电磁铁的负电荷增加，即电流较大，通过电流放大器后电磁铁产生的磁力将磁性板推动，使得接入风扇电路的电阻值减小，提高风扇的运转功率，本专利技术可以根据灰尘的多少控制风扇的运转功率，而非风扇一直保持一定功率转动，更加节能。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种工厂车间用静电除尘装置的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术提出的一种工厂车间用静电除尘装置的A处放大图；
[0014]图3为本专利技术提出的一种工厂车间用静电除尘装置的B处放大图；
[0015]图4为本专利技术提出的一种工厂车间用静电除尘装置的B处部分剖面图；
[0016]图5为本专利技术提出的一种工厂车间用静电除尘装置电磁铁的电路连接示意图；
[0017]图6为本专利技术提出的一种工厂车间用静电除尘装置风扇转速调节装置电路连接示意图。
[0018]图中：1进风管、2除尘室、3出风管、4通孔、5收尘盒、6风扇、7安装槽、8永磁块、9转动轴、10叶轮、11导体棒、12第一导电板、13第二导电板、14永磁板、15安装腔、16电磁铁、17磁性板、18导电片、19电阻线圈、20滑动槽、21滑块。
具体实施方式
[0019]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0020]实施例
[0021]参照图1-6，一种工厂车间用静电除尘装置，包括空心的除尘室2，除尘室2顶壁内开设有安装腔15，除尘室2侧壁贯穿固定连接有进风管1，除尘室2远离进风管1一侧的侧壁贯穿固定连接有出风管3，除尘室2位于出风管3处的侧壁内设置有风扇6，除尘室2底壁开设有通孔4，除尘室2下表面通过法兰固定连接有收尘盒5，通孔4连通除尘室2与收尘盒5，除尘室2相对的两个内侧壁均镶嵌有永磁板14，两个永磁板14之间可以产生垂直平面向内的磁
场，使得带负电的灰尘粒子受到垂直向下的洛伦兹力而向下偏转进入收尘盒5内进行收集，进风管1的顶壁与底壁内均设置有电荷发生装置，安装腔15内设置有风扇转速调节装置。
[0022]电荷发生装置包括开设在进风管1顶壁与底壁处的安装槽7，安装槽7内设置有两个永磁块8，进风管1位于安装槽7处的内侧壁通过轴承转动连接有转动轴9，进风管1位于安装槽7处的侧壁内镶嵌有第一导电板12，转动轴9远离进风管1内侧壁的一端过盈配合有叶轮10，叶轮10贯穿固定连接有若干导体棒11，导体棒11延伸至安装槽7内并与第一导电板12相抵，导体棒11位于进风管1内的一端呈尖端设置，风扇6抽风带动叶轮10转动，使得导体棒11切割永磁块8产生磁场的磁感线，使得导体棒11内的电荷重新分布，负电荷在尖端集聚后释放。
[0023]风扇转速调节装置包括设置在安装腔15内的电磁铁16，除尘室2位于通孔4处的侧壁焊接有第二导电板13，第一导电板12、第二导电板13、电磁铁16通过导线串联，电磁铁16连接有电流放大器，可以将经过电磁铁16的电流放大，使得电磁铁16产生可以推动磁性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工厂车间用静电除尘装置，包括空心的除尘室(2)，其特征在于，所述除尘室(2)顶壁内开设有安装腔(15)，所述除尘室(2)侧壁贯穿固定连接有进风管(1)，所述除尘室(2)远离进风管(1)一侧的侧壁贯穿固定连接有出风管(3)，所述除尘室(2)位于出风管(3)处的侧壁内设置有风扇(6)，所述除尘室(2)底壁开设有通孔(4)，所述除尘室(2)下表面通过法兰固定连接有收尘盒(5)，所述通孔(4)连通所述除尘室(2)与收尘盒(5)，所述除尘室(2)相对的两个内侧壁均镶嵌有永磁板(14)，所述进风管(1)的顶壁与底壁内均设置有电荷发生装置，所述安装腔(15)内设置有风扇转速调节装置。2.根据权利要求1所述的一种工厂车间用静电除尘装置，其特征在于，所述电荷发生装置包括开设在进风管(1)顶壁与底壁处的安装槽(7)，所述安装槽(7)内设置有两个永磁块(8)，所述进风管(1)位于安装槽(7)处的内侧壁通过轴承转动连接有转动轴(9)，所述进风管(1)位于安装槽(7)处的侧壁内镶嵌有第一导电板(12)，所述转动轴(9)远离进风管(1)内侧壁的一端过盈配合有叶轮(10)，所述叶轮(10)贯穿固定连接有若干导体棒(11)，所述导体棒(11)延伸至安装槽(7)内并与第一导电板(12)相抵，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：德清之家纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。