【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理工装及其处理方法
[0001]本专利技术涉及氮化硅陶瓷生产
，具体为一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理工装及其处理方法。
技术介绍
[0002]众所周知，氮化硅是一种无机物，化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。
[0003]中国公开专利技术：一种废硅粉无害化处理装置(公开号：CN107715604A)公开了一种废硅粉无害化处理装置，其解决了目前市面中在熔炼工业硅的工程中会产生大量废硅粉漂浮在空气中，工作人员通过佩戴口罩对硅粉进行防护，由于烟尘中硅的颗粒很小，从而容易穿过口罩进入人体内，从而对人身体造成影响的问题，然而还存在一定问题；
[0004]氮化硅陶瓷是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形状，硅粉在进行存储的过程，一旦受潮会造成硅粉成块状，块状的硅粉要进行碾碎才能进行使用，要不然不能完全溶解，现有处理装置，可以将硅粉筛选，将成块的硅粉筛选出来,然后运输到碾碎的机器中进行碾碎，这种方式过滤繁琐，并且会耽误大量时间。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题>[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理工装及其处理方法。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理工装，包括箱体，所述箱体内侧的后表面螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有圆形板，所述圆形板的前表面通过第一销轴铰接有第一连接杆，所述第一电机的下方设有第一管体，所述第一管体的内侧壁滑动连接有第二管体，所述第一连接杆的底部通过第二销轴铰接于第二管体的内侧壁，所述第二管体的内侧壁焊接有第三管体，所述第三管体的内侧壁滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆相邻的一端焊接有第三连接杆，所述第二连接杆的外侧壁套设有弹簧，所述第二连接杆的底端焊接有第一板体，所述第一板体滑动连接于第一管体的内侧壁，所述第一板体的下表面焊接有第二板体，所述第二板体的下表面设有第一壳体，所述第一壳体外壁的两侧均开设有等距排列的通孔，所述通孔的内侧壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有磨辊，所述箱体内侧的后表面螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定
连接于一个所述转杆的一端，所述转杆的外侧壁固定连接有直齿轮，所述直齿轮相互啮合，所述第一壳体的下表面开设有通槽，所述箱体的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿。
[0009]优选的，所述第一管体的外侧壁焊接有第一支撑板，所述第一支撑板焊接于箱体的内侧壁，所述第一壳体的外侧壁焊接有第二支撑板，所述第二支撑板焊接于箱体的内侧壁，所述第一支撑板的上表面螺纹连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁粘接有筛板，所述第二壳体的内侧壁设有切割辊，所述箱体外壁的一侧螺纹连接有第三电机，所述第三电机的输出轴依次贯穿箱体的外侧壁与第二壳体的外侧壁并与切割辊固定连接。
[0010]优选的，所述第二壳体的下表面连通有连接管，所述连接管远离第二壳体的一端贯穿第一支撑板的上表面并插入于第一壳体的内部，所述箱体的内侧底壁设有收集盒。
[0011]优选的，所述第一管体的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧焊接于第二管体的外侧壁。
[0012]优选的，所述箱体的上表面插接有进料斗，所述进料斗与第二壳体相连通。
[0013]优选的，所述第三电机的外侧壁螺纹连接有保护壳，所述保护壳的下表面螺纹连接有第三支撑板，所述第三支撑板螺纹连接于箱体的外侧壁。
[0014]优选的，所述箱体的前表面通过合页铰接有箱门，所述箱门的前表面固定连接有观察窗。
[0015]本专利技术还提供了一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理方法：包括以下步骤，
[0016]步骤一、通过进料斗将氮化硅粉块投入到第二壳体的内部，然后通过开关组控制第三电机启动，第三电机带动切割辊进行转动，从而将氮化硅粉块切成小块，使其通过筛板的阻拦，然后这些小块的氮化硅粉块会通过连接管进入到第一壳体的内部；
[0017]步骤二、通过开关组控制第一电机与第二电机启动，第一电机通过其输出轴带动圆形板进行转动，圆形板通过第一连接杆拉动第二管体沿着第一管体内侧壁的轨迹进行上下移动，从而通过第二连接杆与第三连接杆的配合带动第一板体与第二板体进行上下移动；
[0018]步骤三、第二电机会通过其输出轴带动转杆进行转动，转杆会带动磨辊进行转动，然后由于直齿轮之间的相互啮合使得多个磨辊同时转动，然后通过其对氮化硅粉块进行研磨，然后随着第一板体与第二板体不断的进行上下移动，使得氮化硅粉块可以更加充分的与磨辊相接触；
[0019]步骤四、然后研磨成粉的氮化硅会通过通槽从第一壳体的内部滑出，从而落入收集盒的内部。
[0020]优选的，在步骤四中，工作人员通过将箱门打开，对氮化硅粉进行回收。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理工装及其处理方法，具备以下有益效果：通过启动第一电机，使第一板体与第二板体进行上下移动，同时，第二电机带动转杆转动，转杆带动磨辊转动，对氮化硅粉块进行研磨，随着第一板体与第二板体不断的进行上下移动，使得氮化硅粉块可以更加充分的与磨辊相接触，使其得到充分研磨，可以将大块的氮化硅粉进行充分的研磨并收集，避免了多个设备来回切换的情况出现，省时省力，工作效率高。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术第一管体的内部结构示意图；
[0025]图3为本专利技术第一壳体的内部结构示意图；
[0026]图4为本专利技术箱体、箱门与观察窗的连接结构示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、第一电机；3、圆形板；4、第一连接杆；5、第一管体；6、第二管体；8、第三管体；9、第二连接杆；10、第三连接杆；11、弹簧；12、第一板体；13、第二板体；14、第一壳体；15、通孔；16、轴承；17、转杆；18、磨辊；19、第二电机；20、直齿轮；21、通槽；22、第一支撑板；23、第二支撑板；24、第二壳体；25、筛板；26、切割辊；27、第三电机；28、连接管；29、收集盒；30、滑槽；31、滑块；32、进料斗；33、保护壳；34、第三支撑板；35、箱门；36、观察窗；37、支撑腿。
具体实施方式
[0028]下表面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理工装，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内侧的后表面螺纹连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有圆形板(3)，所述圆形板(3)的前表面通过第一销轴铰接有第一连接杆(4)，所述第一电机(2)的下方设有第一管体(5)，所述第一管体(5)的内侧壁滑动连接有第二管体(6)，所述第一连接杆(4)的底部通过第二销轴铰接于第二管体(6)的内侧壁，所述第二管体(6)的内侧壁焊接有第三管体(8)，所述第三管体(8)的内侧壁滑动连接有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)与第一连接杆(4)相邻的一端焊接有第三连接杆(10)，所述第二连接杆(9)的外侧壁套设有弹簧(11)，所述第二连接杆(9)的底端焊接有第一板体(12)，所述第一板体(12)滑动连接于第一管体(5)的内侧壁，所述第一板体(12)的下表面焊接有第二板体(13)，所述第二板体(13)的下表面设有第一壳体(14)，所述第一壳体(14)外壁的两侧均开设有等距排列的通孔(15)，所述通孔(15)的内侧壁固定连接有轴承(16)，所述轴承(16)的内圈固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)的外侧壁固定连接有磨辊(18)，所述箱体(1)内侧的后表面螺纹连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定连接于一个所述转杆(17)的一端，所述转杆(17)的外侧壁固定连接有直齿轮(20)，所述直齿轮(20)相互啮合，所述第一壳体(14)的下表面开设有通槽(21)，所述箱体(1)的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿(37)。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理工装，其特征在于：所述第一管体(5)的外侧壁焊接有第一支撑板(22)，所述第一支撑板(22)焊接于箱体(1)的内侧壁，所述第一壳体(14)的外侧壁焊接有第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)焊接于箱体(1)的内侧壁，所述第一支撑板(22)的上表面螺纹连接有第二壳体(24)，所述第二壳体(24)的内侧壁粘接有筛板(25)，所述第二壳体(24)的内侧壁设有切割辊(26)，所述箱体(1)外壁的一侧螺纹连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出轴依次贯穿箱体(1)的外侧壁与第二壳体(24)的外侧壁并与切割辊(26)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理工装，其特征在于：所述第二壳体(24)的下表面连通有连接管(28)，所述连接管(28)远离第二壳体(24)的一端贯穿第一支撑板(22)的上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇全，陈巨喜，曾庆党，朱福林，肖立，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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