一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构制造技术

本发明专利技术涉及交流配电设备技术领域，且公开了一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，包括轨道盘，所述轨道盘的侧面设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有驱动盘，所述驱动盘的表面设置有驱动杆，所述驱动盘的侧面设置有转盘，所述转盘的内部设置有转轴，所述轨道盘的内部设置有滑块，该交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，通过驱动轴与驱动盘的配合使用，驱动杆与转盘的配合使用，转轴与短推杆和长推杆的配合使用，滑块与轨道盘的配合使用，夹块之间的相互配合，可对交流配电箱侧边进行转动调节，并保持成型侧边转动时的稳定，使相邻两个侧边之间保持相对固定状态，提高了的交流配电箱夹取的效果和相邻侧边之间的稳定性。电箱夹取的效果和相邻侧边之间的稳定性。电箱夹取的效果和相邻侧边之间的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构


[0001]本专利技术涉及交流配电设备
，具体为一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构。

技术介绍

[0002]交流配电设备用以连接电源、变压器、换流设备和其他负载，并对供电系统进行监控、保护的设备，具有在电源和各种负荷之间进行接通、断开、转换、实现规定的运行方式的控制功能，交流配电设备在安装时，需要使用配电箱进行固定保护，提高交流配电设备的使用安全，交流配电箱是采用金属板材进行成型折弯加工而成的。
[0003]交流配电箱在进行成型折弯生产时，其四个侧边是一次性成型加工，在进行成型加工时，相邻两个侧边加工成型之后会直接进行固定连接加工，因此，交流配电箱在进行成型加工时，要时刻保持已成型侧边位置的稳定，防止侧边出现扭动变形，同时防止相邻两侧边之间出现松动，现有交流配电箱在进行成型加工时，均是有工作人员手持已成型的侧边，在此过程中，配电箱侧边也会出现晃动，平稳性不好，另一方面，两只手无法对配电箱的四边进行夹持，易导致配电箱相邻侧边之间出现松动，影响配电箱的生产质量，同时需要工作人员长时间保持同一姿势，劳动强度高。
[0004]为解决以上问题，我们提出了一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，具备了配电箱侧边夹取稳定，夹取效果好，配电箱两侧边之间相对稳定性好，可对交流配电箱进行自动化循环夹取作业的优点，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了交流配电箱的成型质量。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，具备配电箱侧边夹取稳定，夹取效果好，配电箱两侧边之间相对稳定性好，可对交流配电箱进行自动化循环夹取作业的优点，解决了现有交流配电箱侧边成型加工时，侧边夹取效果不好，稳定性差，相邻侧边相对固定效果不好，交流配电箱侧边的成型质量不高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述配电箱侧边夹取稳定，夹取效果好，配电箱两侧边之间相对稳定性好，可对交流配电箱进行自动化循环夹取作业的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，包括轨道盘，所述轨道盘的侧面设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有驱动盘，所述驱动盘的表面设置有驱动杆，所述驱动盘的侧面设置有转盘，所述转盘的内部设置有转轴，所述轨道盘的内部设置有滑块，所述转轴的表面设置有短推杆，所述转轴的表面设置有长推杆，所述驱动轴的表面设置有驱动齿轮，所述转轴的表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面设置有摆杆，所述摆杆的上端设置有滑杆，所述滑杆的
表面设置有侧推杆，所述滑块远离短推杆的一端设置有夹块。
[0009]优选的，所述轨道盘的表面设计有直线滑槽和弧形滑槽，直线滑槽与弧形滑槽之间相通。
[0010]优选的，所述驱动盘的表面采用扇形设计，驱动杆远离驱动盘的一端设计有圆柱。
[0011]优选的，所述转盘的表面开设有均匀的槽口，与驱动杆表面的圆柱相适配。
[0012]优选的，所述滑块有四个，均位于轨道盘表面滑槽的内部，远离夹块的一端与短推杆、长推杆和侧推杆的位置相对应。
[0013]优选的，所述短推杆均与分布在转轴的表面，长推杆均匀分布在转轴的表面，长推杆与短推杆在转轴轴线方向上的位置均一一对应。
[0014]优选的，所述传动齿轮与驱动齿轮的位置相对应，与驱动齿轮相适配，与转轴的表面活动连接，传动齿轮与摆杆对应的表面设计有推柱。
[0015]优选的，所述摆杆的上端与滑杆的下表面活动连接，上端采用伸缩式设计，摆杆的表面开设有槽口，与传动齿轮表面的推柱相适配。
[0016]优选的，所述侧推杆有两组，位于滑杆的上下两端，在竖直方向上，两个相邻侧推杆之间的距离相同，均与滑块的位置相对应，夹块与滑块的位置相对应，夹块有四个，依次设置为15-1，15-2，15-3和15-4。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，具备以下有益效果：
[0019]1、该交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，通过驱动轴与驱动盘的配合使用，驱动杆与转盘的配合使用，转轴与短推杆和长推杆的配合使用，滑块与轨道盘的配合使用，夹块之间的相互配合，可对交流配电箱侧边进行转动调节，并保持成型侧边转动时的稳定，使相邻两个侧边之间保持相对固定状态，提高了的交流配电箱夹取的效果和相邻侧边之间的稳定性。
[0020]2、该交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，通过驱动轴与驱动齿轮的配合使用，驱动齿轮与传动齿轮的配合使用，摆杆与滑杆的配合使用，侧推杆与滑块的配合使用，滑块与轨道盘的配合使用，可对交流配电箱的成型侧边进行水平移动，并保持移动过程中的稳定，同时使相邻两个侧边之间保持相对固定状态，提高了交流配电箱成型过程的稳定性，相应的提高了交流配电箱的成型质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术侧视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术驱动盘相关结构示意图；
[0023]图3为本专利技术短推杆和长推杆结构示意图；
[0024]图4为本专利技术摆杆相关结构示意图；
[0025]图5为本专利技术夹块移动轨迹示意图。
[0026]图中：1、轨道盘；2、驱动轴；3、驱动盘；4、驱动杆；5、转盘；6、转轴；7、滑块；8、短推杆；9、长推杆；10、驱动齿轮；11、传动齿轮；12、摆杆；13、滑杆；14、侧推杆；15、夹块；
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-5，一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，包括轨道盘1，轨道盘1的表面设计有直线滑槽和弧形滑槽，直线滑槽与弧形滑槽之间相通，用于控制滑块7的移动轨迹，轨道盘1的侧面设置有驱动轴2，用于带动驱动盘3和驱动齿轮10转动，驱动轴2的表面设置有驱动盘3，驱动盘3的表面采用扇形设计，用于带动驱动杆4转动，驱动盘3的表面设置有驱动杆4，驱动杆4远离驱动盘3的一端设计有圆柱，用于带动转盘5做间歇转动，驱动盘3的侧面设置有转盘5，转盘5的表面开设有均匀的槽口，与驱动杆4表面的圆柱相适配，用于带动转轴6转动。
[0029]转盘5的内部设置有转轴6，用于带动短推杆8和长推杆9转动，轨道盘1的内部设置有滑块7，滑块7有四个，均位于轨道盘1表面滑槽的内部，远离夹块15的一端与短推杆8、长推杆9和侧推杆14的位置相对应，用于带动夹块15移动，转轴6的表面设置有短推杆8，短推杆8均与分布在转轴6的表面，用于带动滑块7做弧形移动，转轴6的表面设置有长推杆9，长推杆9均匀分布在转轴6的表面，长推杆9与短推杆8在转轴6轴线方向上的位置均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，包括轨道盘(1)，其特征在于：所述轨道盘(1)的侧面设置有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的表面设置有驱动盘(3)，所述驱动盘(3)的表面设置有驱动杆(4)，所述驱动盘(3)的侧面设置有转盘(5)，所述转盘(5)的内部设置有转轴(6)，所述轨道盘(1)的内部设置有滑块(7)，所述转轴(6)的表面设置有短推杆(8)，所述转轴(6)的表面设置有长推杆(9)，所述驱动轴(2)的表面设置有驱动齿轮(10)，所述转轴(6)的表面设置有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)的侧面设置有摆杆(12)，所述摆杆(12)的上端设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面设置有侧推杆(14)，所述滑块(7)远离短推杆(8)的一端设置有夹块(15)。2.根据权利要求1所述的一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，其特征在于：所述轨道盘(1)的表面设计有直线滑槽和弧形滑槽，直线滑槽与弧形滑槽之间相通。3.根据权利要求1所述的一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，其特征在于：所述驱动盘(3)的表面采用扇形设计，驱动杆(4)远离驱动盘(3)的一端设计有圆柱。4.根据权利要求1所述的一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，其特征在于：所述转盘(5)的表面开设有均匀的槽口，与驱动杆(4)表面的圆柱相适配。5.根据权利要求1所述的一种交流配电箱折弯成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腊梅，李浩宇，王芳，
申请(专利权)人：王腊梅，
类型：发明
国别省市：