本实用新型专利技术公开了一种用于发泡材料的模具，包括底板、固定模板、活动模板、塑型槽、滑槽、限位杆、限位机构、顶板、光杆和滑块，通过在模具的底板上设置了固定模板和活动模板，固定模板底部和活动模板顶部之间设置有塑型槽，通过塑型槽对发泡材料进行发泡和塑性，且活动模板采用活动结构，活动模板可沿限位杆和光杆进行上下滑动，在发泡材料发泡时挤压活动模板，活动模板向上移动，使塑型槽的厚度随着发泡材料的发泡不断增厚，避免发泡材料密度过高，且在限位杆底端设置了限位机构，在需要对发泡材料的发泡厚度进行限制时，通过限位机构对活动模板的移动高度进行限制，进而对发泡材料的发泡厚度进行限制，使用多样性，且操作简单。且操作简单。且操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种用于发泡材料的模具
[0001]本技术涉及发泡材料模具相关领域，具体是一种用于发泡材料的模具。
技术介绍
[0002]发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。
[0003]在发泡材料生产过程中需要通过模具进行发泡塑性，现有的发泡材料的模具的塑型槽一般呈封闭状，且模具固定，使发泡材料在发泡时进行膨胀限制，导致发泡材料在密度过高。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于发泡材料的模具。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种用于发泡材料的模具，该装置包括底板，所述底板顶端通过螺栓与固定模板相互锁固，所述固定模板顶端设置有活动模板，所述固定模板底端和活动模板顶端均开设有塑型槽，所述底板内部边角处均开设有滑槽，且限位杆和滑块底端分别滑槽上下滑动，所述滑块顶端通过螺栓与光杆相互锁固，相互锁固，所述限位杆和光杆顶端分别通过螺栓与顶板相互锁固，所述限位杆底端安装有限位机构，所述限位机构由旋钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、活动管、活动杆、连杆、限位块和活动转轴组成，所述旋钮左端圆心处通过转轴与第一锥齿轮圆心处相连接，所述第一锥齿轮底端左侧与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮圆心处固定有螺杆，所述活动管套接在螺杆外侧，且与螺杆螺纹连接，所述螺杆顶端通过轴承与活动杆转动连接，所述活动杆顶端通过转轴与连杆转动连接，且连杆顶端通过转轴与限位块转动连接，所述限位块内侧沿活动转轴进行转动，且活动转轴底端通过螺栓与活动管相互锁固，所述螺杆底端通过轴承与底板转动连接。
[0006]优选的，所述限位杆和光杆表面呈光滑状，且活动模板分别与限位杆和光杆贴合。
[0007]优选的，所述滑槽内壁呈光滑状，且滑槽内壁分别与限位杆和滑块贴合。
[0008]优选的，所述旋钮表面套接有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路。
[0009]优选的，所述活动管左右两侧均焊接有限位板，且限位杆内壁与活动管左右两侧的限位板贴合。
[0010]优选的，所述连杆设置有两根，且两根连杆均由下至上向外倾斜。
[0011]优选的，所述限位杆左右两侧中部均开设有凹槽，且凹槽呈竖直设置。
[0012]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于发泡材料的模具，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0013]本技术所述一种用于发泡材料的模具，通过在模具的底板上设置了固定模板
和活动模板，固定模板底部和活动模板顶部之间设置有塑型槽，通过塑型槽对发泡材料进行发泡和塑性，且活动模板采用活动结构，活动模板可沿限位杆和光杆进行上下滑动，在发泡材料发泡时挤压活动模板，活动模板向上移动，使塑型槽的厚度随着发泡材料的发泡不断增厚，避免发泡材料密度过高，且在限位杆底端设置了限位机构，在需要对发泡材料的发泡厚度进行限制时，通过限位机构对活动模板的移动高度进行限制，进而对发泡材料的发泡厚度进行限制，使用多样性，且操作简单。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是本技术内部结构剖面图；
[0016]图3是本技术限位机构内部结构剖面图。
[0017]其中：底板-1、固定模板-2、活动模板-3、塑型槽-4、滑槽-5、限位杆-6、限位机构-7、顶板-8、光杆-9、滑块-10、旋钮-71、第一锥齿轮-72、第二锥齿轮-73、螺杆-74、活动管-75、活动杆-76、连杆-77、限位块-78、活动转轴-79。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图1-3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术通过改进在此提供一种用于发泡材料的模具，包括底板1，底板1顶端通过螺栓与固定模板2相互锁固，固定模板2顶端设置有活动模板3，固定模板2底端和活动模板3顶端均开设有塑型槽4，底板1内部边角处均开设有滑槽5，且限位杆6和滑块10底端分别滑槽5上下滑动，滑块10顶端通过螺栓与光杆9相互锁固，相互锁固，限位杆6和光杆9顶端分别通过螺栓与顶板8相互锁固，限位杆6底端安装有限位机构7，限位机构7由旋钮71、第一锥齿轮72、第二锥齿轮73、螺杆74、活动管75、活动杆76、连杆77、限位块78和活动转轴79组成，旋钮71左端圆心处通过转轴与第一锥齿轮72圆心处相连接，第一锥齿轮72底端左侧与第二锥齿轮73相互啮合，第二锥齿轮73圆心处固定有螺杆74，活动管75套接在螺杆74外侧，且与螺杆74螺纹连接，螺杆74顶端通过轴承与活动杆76转动连接，活动杆76顶端通过转轴与连杆77转动连接，且连杆77顶端通过转轴与限位块78转动连接，限位块78内侧沿活动转轴79进行转动，且活动转轴79底端通过螺栓与活动管75相互锁固，螺杆74底端通过轴承与底板1转动连接。
[0020]进一步的，所述限位杆6和光杆9表面呈光滑状，且活动模板3分别与限位杆6和光杆9贴合，通过限位杆6和光杆9对活动模板3的移动轨迹进行限制。
[0021]进一步的，所述滑槽5内壁呈光滑状，且滑槽5内壁分别与限位杆6和滑块10贴合，对限位杆6和滑块10贴合的移动轨迹进行限制。
[0022]进一步的，所述旋钮71表面套接有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路，对旋钮71进行防滑。
[0023]进一步的，所述活动管75左右两侧均焊接有限位板，且限位杆6内壁与活动管75左
右两侧的限位板贴合，对活动管75的移动轨迹进行限制，进而对活动管75的转动进行限制。
[0024]进一步的，所述连杆77设置有两根，且两根连杆77均由下至上向外倾斜，通过连杆77对限位块78的移动轨迹进行限制，使活动转轴79向上移动时，限位块78向外翻转。
[0025]进一步的，所述限位杆6左右两侧中部均开设有凹槽，且凹槽呈竖直设置，使限位块78通过凹槽进行伸出，且限位块78沿限位杆6的凹槽进行滑动。
[0026]本技术通过改进提供一种用于发泡材料的模具，其工作原理如下；
[0027]第一，在使用前，首先将该装置的底板1固定在所需的平面位置上，且将顶板8与外部直线控制设备进行连接，然后将顶板8底端注料管与外部注料管管路进行连接；
[0028]第二，在使用时，通过外部直线控制设备下压顶板8，顶板8带动左右两侧的限位杆6和光杆9向下移动，限位杆6内侧沿活动管75向下移动，且限位杆6和光杆9底部的滑块10均沿滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于发泡材料的模具，其特征在于：其结构包括底板(1)，所述底板(1)顶端通过螺栓与固定模板(2)相互锁固，所述固定模板(2)顶端设置有活动模板(3)，所述固定模板(2)底端和活动模板(3)顶端均开设有塑型槽(4)，所述底板(1)内部边角处均开设有滑槽(5)，且限位杆(6)和滑块(10)底端分别滑槽(5)上下滑动，所述滑块(10)顶端通过螺栓与光杆(9)相互锁固，相互锁固，所述限位杆(6)和光杆(9)顶端分别通过螺栓与顶板(8)相互锁固，所述限位杆(6)底端安装有限位机构(7)，所述限位机构(7)由旋钮(71)、第一锥齿轮(72)、第二锥齿轮(73)、螺杆(74)、活动管(75)、活动杆(76)、连杆(77)、限位块(78)和活动转轴(79)组成，所述旋钮(71)左端圆心处通过转轴与第一锥齿轮(72)圆心处相连接，所述第一锥齿轮(72)底端左侧与第二锥齿轮(73)相互啮合，所述第二锥齿轮(73)圆心处固定有螺杆(74)，所述活动管(75)套接在螺杆(74)外侧，且与螺杆(74)螺纹连接，所述螺杆(74)顶端通过轴承与活动杆(76)转动连接，所述活动杆(76)顶端通过转轴与连杆(77)转动连接，且连杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗李华，薛伯勇，尹晗，谢南生，
申请(专利权)人：浙江杰上杰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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