一种二次冷轧镀锡板制造技术

本发明专利技术属于镀锡板加工技术领域，具体的说是一种二次冷轧镀锡板，通过该镀锡板生产过程中所使用的热浸镀锡机，包括壳体、镀锡箱和密封挡板；所述壳体的内部靠近壳体的左侧侧面位置设有放置板；所述放置板的上表面堆叠有断切带板；所述壳体的内部于放置板的右侧位置固连有镀锡箱；所述镀锡箱的内部左右滑动连接有密封挡板；通过本发明专利技术有效的实现了断切带板的自动镀锡，同时通过密封的结构，保证了断切带板正常导入镀锡箱的同时，镀锡箱始终与外部空气之间单向隔离，保证了镀锡箱内部液锡不会直接接触到空气，避免了液锡液面氧化问题，影响到断切带板的质量，同时避免了锡液蒸发的锡气大量排出，污染大气问题，提高了镀锡质量。提高了镀锡质量。提高了镀锡质量。

【技术实现步骤摘要】
一种二次冷轧镀锡板


[0001]本专利技术属于镀锡板加工
，具体的说是一种二次冷轧镀锡板。

技术介绍

[0002]镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用，锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用，热浸镀锡是采用热浸镀方法的镀锡工艺，可获得结合力好、耐腐蚀性强、光亮的结晶镀层，热浸镀锡涂层的特点是，耐腐蚀有机酸，无毒，焊接性好，表层光亮且不易变色，可进行印刷及装饰，因此，多年来一直在包装业、及食品罐头中应用。
[0003]根据CN111515247A一种二次冷轧镀锡板，该专利技术主要用于解决目前的镀锡板的收卷过程中往往做不到对镀锡板外表面进行精细化处理，从而导致镀锡板的质量不高，同时在目前的收卷装置中一种收卷装置只对应一种型号的镀锡板，从而导致收卷装置过多造成浪费的问题。
[0004]现有技术中，热镀锡生产过程中会存在很多问题，影响了镀锡的质量，如：在镀锡过程中，由于镀锡箱为敞口形式，镀锡箱内部的液锡会直接与空气之间接触，空气中含有大量的氧气，会对液面位置的液锡产生氧化作用，导致液锡的液面出现氧化液膜，每次将断切带板浸入液锡时，都需要将液锡的液面氧化膜人工去除，严重的影响了工作效率，同时也增加了人力成本，并且由于锡在高温状态下时，液锡很容易气化，工作人员长期处于该条件下，大量吸入锡会对工作人员的身体产生严重的危害，并且液锡的液面本身直接与空气接触，由于空气温度较低，也会使得液锡的液面固化，形成液膜等问题。<br/>[0005]鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种二次冷轧镀锡板，通过使用特殊的热浸镀锡机，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，热镀锡生产过程中会存在很多问题，影响了镀锡的质量，如：在镀锡过程中，由于镀锡箱为敞口形式，镀锡箱内部的液锡会直接与空气之间接触，空气中含有大量的氧气，会对液面位置的液锡产生氧化作用，导致液锡的液面出现氧化液膜，每次将断切带板浸入液锡时，都需要将液锡的液面氧化膜人工去除，严重的影响了工作效率，同时也增加了人力成本，并且由于锡在高温状态下时，液锡很容易气化，工作人员长期处于该条件下，大量吸入锡会对工作人员的身体产生严重的危害，并且液锡的液面本身直接与空气接触，由于空气温度较低，也会使得液锡的液面固化，形成液膜等问题，本专利技术提出一种二次冷轧镀锡板。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种二次冷轧镀锡板，该镀锡板的制备方法包括以下步骤：
[0008]S1：首先取钢坯，将该钢坯进行冷轧和退火处理，得到基础钢板，然后将基础钢板加入到双机架中，进行调制轧制，使得板型更加平整并且基础钢板的表面得到了精整，要求
基础钢板厚度为0.15-0.6mm，得到一次轧板；
[0009]S2：然后将一次轧板加入到二次冷轧机组中，通过二次冷轧得到二次轧板，要求二次冷轧后，二次轧板的厚度控制在0.1-0.36mm；
[0010]S3：然后对二次轧板进行退火处理，要求退火温度控制在650-750℃，使得冷轧后而产生加工硬化的二次轧板进行再结晶退火处理，再对二次轧板进行平整处理，得到带板；
[0011]通过退火处理，将冷轧后而产生加工硬化的带钢进行再结晶退火处理，完善微观组织，提高塑性和冲压成形性；
[0012]通过平整可以改善材料的力学性能，扩大材料塑性变形范围，消除材料屈服平台，防止在冲压加工时出现延展变形，改善板形，获得良好的带钢平直度，使带钢表面产生合适的粗糙度。
[0013]S4：将S3中得到的带板剪成固定的成品长度和宽度，然后进行尺寸检查、板形检查及表面质量检查，并进行记录，最后再将其加入到热浸镀锡机内进行镀锡处理，得到镀锡板；
[0014]通过热浸镀锡机，使得液锡与外部空气之间直接隔离，即使断切后的带板导入到镀锡箱时，带板带入的外部空气也会直接通过运动挤压排出，避免了液锡液面直接与氧气接触，导致液面位置的液锡被氧化，影响到镀锡的质量问题。
[0015]其中S4中所使用的热浸镀锡机，包括壳体、镀锡箱和密封挡板；所述壳体为长方体结构设计；所述壳体的下表面靠近壳体下表面的四个顶角位置均固连有支撑腿；所述壳体的内部开设有工作槽；所述工作槽的内部下表面靠近壳体的左侧侧面位置固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的活塞杆上端面固连有放置板；所述放置板的上表面堆叠有断切带板；所述工作槽的内部上表面开设有移动槽；所述移动槽的内部左右滑动连接有移动块；所述移动块的下表面固连有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆的活塞杆下端面固连有支撑连板；所述支撑连板的表面靠近支撑连板的侧面位置开设有均匀布置的通孔；所述通孔的内部均固连有单向阀；所述支撑连板的内部设有取放板；所述取放板的下表面开设有均匀布置的吸孔；所述取放板用于吸附断切带板；所述工作槽的内部下表面于放置板的右侧位置固连有镀锡箱；所述镀锡箱的内部注有液锡；所述镀锡箱的右侧侧面固连有导块；所述镀锡箱和导块之间共同开设有同一个导孔；所述导孔的内部左右滑动连接有密封挡板；所述壳体的上表面固定连有第一气源箱；所述第一气源箱的前端面连有第一连管，并且第一连管与吸孔之间均相互连通；所述壳体的上表面于第一气源箱的右侧位置固定连有第二气源箱；所述第二气源箱的前端面连有第二连管，并且第二连管与导孔之间相互连通；工作时，热浸镀锡是采用热浸镀方法的镀锡工艺，可获得结合力好、耐腐蚀性强、光亮的结晶镀层，热浸镀锡涂层的特点是，耐腐蚀有机酸，无毒，焊接性好，表层光亮且不易变色，可进行印刷及装饰，因此，多年来一直在包装业、及食品罐头中应用，现有技术中，热镀锡生产过程中会存在很多问题，影响了镀锡的质量，如：在镀锡过程中，由于镀锡箱为敞口形式，镀锡箱内部的液锡会直接与空气之间接触，空气中含有大量的氧气，会对液面位置的液锡产生氧化作用，导致液锡的液面出现氧化液膜，每次将断切带板浸入液锡时，都需要将液锡的液面氧化膜人工去除，严重的影响了工作效率，同时也增加了人力成本，并且由于锡在高温状态下时，液锡很容易气化，工作人员长期处于该条件下，大量吸入锡会对工作人员的身体产生严重的危害，并且液锡的液面本身直接与空气接触，由于空气温度较低，也会使得液锡的液面固化，
形成液膜等问题，通过本专利技术的一种二次冷轧镀锡板，通过该镀锡板镀锡过程中，所使用的热浸镀锡机，镀锡时，首先将断切带板，堆叠于放置板的上表面，完成放置后，第一伸缩杆向上顶出，带动放置板向上运动，进而放置板会带动其表面的断切带板向上运动，于此同时，通过移动块在移动槽的内部滑动，使得移动块移动到断切带板的正上方位置，通过移动块带动第二伸缩杆运动，第二伸缩杆会带动支撑连板运动，通过支撑连板带动取放板运动到断切带板的正上方位置，然后第二伸缩杆向下顶出，带动支撑连板和取放板向下运动，使得取放板与断切带板之间接触，通过启动第一气源箱，第一气源箱内部的气压小于外部气压，通过第一连管的连通作用，使得吸孔的内部为负压状态，进而使得取放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次冷轧镀锡板，其特征在于：该镀锡板的制备方法包括以下步骤：S1：首先取钢坯，将该钢坯进行冷轧和退火处理，得到基础钢板，然后将基础钢板加入到双机架中，进行调制轧制，使得板型更加平整并且基础钢板的表面得到了精整，要求基础钢板厚度为0.15-0.6mm，得到一次轧板；S2：然后将一次轧板加入到二次冷轧机组中，通过二次冷轧得到二次轧板，要求二次冷轧后，二次轧板的厚度控制在0.1-0.36mm；S3：然后对二次轧板进行退火处理，要求退火温度控制在650-750℃，使得冷轧后而产生加工硬化的二次轧板进行再结晶退火处理，再对二次轧板进行平整处理，得到带板；S4：将S3中得到的带板剪成固定的成品长度和宽度，然后进行尺寸检查、板形检查及表面质量检查，并进行记录，最后再将其加入到热浸镀锡机内进行镀锡处理，得到镀锡板；其中S4中所使用的热浸镀锡机，包括壳体(1)、镀锡箱(2)和密封挡板(3)；所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的下表面靠近壳体(1)下表面的四个顶角位置均固连有支撑腿；所述壳体(1)的内部开设有工作槽；所述工作槽的内部下表面靠近壳体(1)的左侧侧面位置固连有第一伸缩杆(4)；所述第一伸缩杆(4)的活塞杆上端面固连有放置板(5)；所述放置板(5)的上表面堆叠有断切带板(6)；所述工作槽的内部上表面开设有移动槽；所述移动槽的内部左右滑动连接有移动块(7)；所述移动块(7)的下表面固连有第二伸缩杆(8)；所述第二伸缩杆(8)的活塞杆下端面固连有支撑连板(9)；所述支撑连板(9)的表面靠近支撑连板(9)的侧面位置开设有均匀布置的通孔；所述通孔的内部均固连有单向阀(10)；所述支撑连板(9)的内部设有取放板(11)；所述取放板(11)的下表面开设有均匀布置的吸孔；所述取放板(11)用于吸附断切带板(6)；所述工作槽的内部下表面于放置板(5)的右侧位置固连有镀锡箱(2)；所述镀锡箱(2)的内部注有液锡；所述镀锡箱(2)的右侧侧面固连有导块(12)；所述镀锡箱(2)和导块(12)之间共同开设有同一个导孔(24)；所述导孔(24)的内部左右滑动连接有密封挡板(3)；所述壳体(1)的下表面固定连有第一气源箱(25)；所述第一气源箱(25)的前端面连有第一连管(27)，并且第一连管(27)与吸孔之间均相互连通；所述壳体(1)的上表面于第一气源箱(25)的右侧位置固定连有第二气源箱(26)；所述第二气源箱(26)的前端面连有第二连管(28)，并且第二连管(28)与导孔(24)之间相互连通。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国进，刘娜，
申请(专利权)人：徐国进，
类型：发明
国别省市：