本实用新型专利技术公开了一种气力混合输送装置，包括混合输送罐，混合输送罐具有容置腔体，混合输送罐的底部设有隔离板，隔离板将容置腔体分隔成上腔体和位于上腔体正下方的下腔体，混合输送罐开设有接通上腔体的进料口；隔离板上设有若干导气件，上腔体与下腔体通过导气件的气道连通；混合输送罐的底部连接有接通至下腔体的第一进气管；混合输送罐连接有接通至上腔体的输送料管。通过隔离板将容置腔体分隔成上腔体和下腔体，从而使得物料容置在上腔体内，从而利于高压气体从下腔体进入上腔体时，沿若干导气件喷出的高压气体高效地翻动物料，以达到高效混合物料的目的。由于混合物料的动力源于气力，且所需气力能源较低，因而大大降低了能耗。能耗。能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种气力混合输送装置
[0001]本技术涉及气力输送装置
，尤其涉及一种气力混合输送装置。
技术介绍
[0002]固体粉料一般需要先进行搅拌，然后再进行输送。现有技术中，一般先通过机械搅拌混合器对固体粉料进行搅拌，其中，一般需要采用多个机械搅拌器，能耗较高，完成混合所需要的时间也较长；然后通过混合输送罐将物料进行发送。
[0003]也即是说，现有的混合器不仅不能够充分地混合物料，而且混合时间较长；并且，能耗也较大。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种气力混合输送装置，其能够使物料进行混合，混合时间较短，能耗较低。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种气力混合输送装置，包括混合输送罐，所述混合输送罐具有容置腔体，所述混合输送罐的底部设有隔离板，所述隔离板将所述容置腔体分隔成上腔体和位于上腔体正下方的下腔体，所述混合输送罐开设有接通所述上腔体的进料口；所述隔离板上设有若干导气件，所述上腔体与所述下腔体通过所述导气件的气道连通；所述混合输送罐的底部连接有接通至所述下腔体的第一进气管；所述混合输送罐连接有接通至所述上腔体的输送料管。
[0007]进一步地，所述导气件包括插接部和连接在插接部正上方的椎体部，所述插接部与所述隔离板连接，所述椎体部的横截面积从下向上逐渐缩小；所述导气件的气道自所述插接部的底部向上延伸并通过所述椎体部接通至所述上腔体。
[0008]进一步地，所述椎体部的底部与所述隔离板之间间隔设置以形成隔离间距，所述气道贯通至所述椎体部的底部。
[0009]进一步地，所述插接部通过螺纹连接有螺母，所述插接部的顶部设有限位块，所述限位块、隔离板、螺母沿重力方向依次布置。
[0010]进一步地，若干所述导气件均匀地分布在所述隔离板上。
[0011]进一步地，所述混合输送罐连接有第二进气管，所述第二进气管的出气口位于所述上腔体内。
[0012]进一步地，所述第一进气管连接有第一阀门，所述第二进气管连接有第二阀门，所述第一进气管、第二进气管交汇处连接有第三进气管，所述第三进气管用于连接气源。
[0013]进一步地，所述第二进气管的出气口位于所述上腔体的顶部。
[0014]进一步地，所述混合输送罐的顶部连接有除尘器，所述除尘器用于抽出混合输送罐内的灰尘。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]1、通过隔离板将容置腔体分隔成上腔体和下腔体，从而使得物料容置在上腔体内，从而利于高压气体从下腔体进入上腔体时，沿若干导气件喷出的高压气体高效地翻动物料，以达到高效混合物料的目的。
[0017]2、进一步地，由于混合物料的动力源于气力，且所需气力能源较低，因而大大降低了能耗；并且，相比传统的需要采用多台设备以先进行搅拌后输送的方式，更加降低能耗。
[0018]3、另外，通过输送料管完成物料的输送，使得整个装置均采用气源作为动力，节能环保。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种气力混合输送装置的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的一种气力混合输送装置的侧视图；
[0021]图3为图1的隔离板的结构示意图；
[0022]图4为图1的导气件的结构示意图。
[0023]图中：1、混合输送罐；11、容置腔体；111、上腔体；112、下腔体；12、进料口；2、隔离板；21、导气件；211、椎体部；212、插接部；213、气道；214、隔离间距；215、螺母；216、限位块；3、第一进气管；4、输送料管；5、第二进气管；6、第三进气管；7、除尘器；8、气路。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]参见图1-图4，本技术一较佳实施例的一种气力混合输送装置，包括混合输送罐1，混合输送罐1具有容置腔体11，容置腔体11用于容置物料，以使得物料能够在容置腔体11内充分混合后再被输送至下一工序。混合输送罐1的底部设有隔离板2，隔离板2将容置腔体11分隔成上腔体111和位于上腔体111正下方的下腔体112；混合输送罐1开设有接通上腔体111的进料口12，隔离板2可以支撑物料，使得物料容置在上腔体111内。隔离板2上设有若干导气件21，上腔体111与下腔体112通过导气件21的气道213进行连通；混合输送罐1的底部连接有接通至下腔体112的第一进气管3。混合输送罐1连接有接通至上腔体111的输送料管4。
[0028]工作时，开启进料口12，其中，进料口12可以设有多个，从而同时向上腔体111内投入不同的物料。投料完毕后，关闭进料口12，通过第一进气管3往下腔体112内注入高压气
体，气体沿导气件21的气道213进入上腔体111，从而使物料进行混合。显然，由于气路8由下向上，因而对物料的搅拌效果较好。等待物料搅拌完毕后，再通过输送料管4将物料从上腔体111内输送至下一工序即可。其中，优选地，输送料管4可以采用正压输送或者负压输送。
[0029]显然，通过隔离板2将容置腔体11分隔成上腔体111和下腔体112，从而使得物料容置在上腔体111内，从而利于高压气体从下腔体112进入上腔体111时，沿若干导气件21喷出的高压气体高效地翻动物料，以达到高效混合物料的目的。进一步地，由于混合物料的动力源于气力，且所需气力能源较低，因而大大降低了能耗；并且，相比传统的需要采用多台设备以先进行搅拌后输送的方式，更加降低能耗。另外，通过输送料管4完成物料的输送，使得整个装置均采用气源作为动力，节能环保。
[0030]作为进一步优选的实施方式：参见图4，导气件21包括插接部212和连接在插接部212正上方的椎体部211，插接部212与隔离板2固定连接，椎体部211的横截面积从下向上逐渐缩小。导气件21的气道213自插接部212的底部向上延伸并通过椎体部211接通至上腔体111。这样设置，物料被导气件21支撑时，由于导气件21的顶部为尖端，因而使得物料不易封堵导气件21的气道213，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气力混合输送装置，其特征在于：包括混合输送罐，所述混合输送罐具有容置腔体，所述混合输送罐的底部设有隔离板，所述隔离板将所述容置腔体分隔成上腔体和位于上腔体正下方的下腔体，所述混合输送罐开设有接通所述上腔体的进料口；所述隔离板上设有若干导气件，所述上腔体与所述下腔体通过所述导气件的气道连通；所述混合输送罐的底部连接有接通至所述下腔体的第一进气管；所述混合输送罐连接有接通至所述上腔体的输送料管。2.如权利要求1所述的一种气力混合输送装置，其特征在于：所述导气件包括插接部和连接在插接部正上方的椎体部，所述插接部与所述隔离板连接，所述椎体部的横截面积从下向上逐渐缩小；所述导气件的气道自所述插接部的底部向上延伸并通过所述椎体部接通至所述上腔体。3.如权利要求2所述的一种气力混合输送装置，其特征在于：所述椎体部的底部与所述隔离板之间间隔设置以形成隔离间距，所述气道贯通至所述椎体部的底部。4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：余子毅，孙青波，
申请(专利权)人：宏工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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