气缸浮动式外圆检测支撑机构制造技术

本实用新型专利技术提供了气缸浮动式外圆检测支撑机构，属于外圆检测技术领域。该气缸浮动式外圆检测支撑机构，包括支撑组件、旋转组件和导向组件，支撑组件包括支撑座、支撑板和双缸双轴气缸，双缸双轴气缸的侧部连接有第一气腔和第二气腔，第一气腔的侧部连接有第一气管，第二气腔的侧部连接有第二气管，第一气管的中部安装有压力调节阀，旋转组件包括连接座、支撑块、两个滚轮轴承、两个驱动电机和两个深沟球轴承，导向组件包括连接块、导向杆和导向块。本实用新型专利技术可以通过控制压力调节阀控制进入第一气腔内部的空气压力，实现对气缸支撑压力的调整，适配不同重量工件以及不同校直力的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
气缸浮动式外圆检测支撑机构


[0001]本技术涉及外圆检测
，具体而言，涉及气缸浮动式外圆检测支撑机构。

技术介绍

[0002]校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，通过校直以便获得理想的直线度要求或回转精度要求，保证零部件能够达到装配精度或获得下道工序最小切削加工余量，校直机一般包括支撑机构、气动控制单元、工件径跳检测单元和可编程控制中心，支撑机构作为校直机中重要的部件，随着校直机的应用也得到较快速度的发展。
[0003]但是，目前的支撑机构在使用过程中，无法适应不同重量工件的支撑，且无法适应不同校直力作用下的支撑，影响后续的校直。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了气缸浮动式外圆检测支撑机构，旨在改善现有的支撑机构无法适配不同重量工件以及不同校直力作用下的支撑，影响校直的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供气缸浮动式外圆检测支撑机构，包括支撑组件、旋转组件和导向组件。
[0007]所述支撑组件包括支撑座、支撑板和双缸双轴气缸，所述支撑板设置于所述支撑座的上部，所述双缸双轴气缸安装于所述支撑板的上部，所述双缸双轴气缸的侧部连接有第一气腔和第二气腔，所述第一气腔的侧部连接有第一气管，所述第二气腔的侧部连接有第二气管，所述第一气管的中部安装有压力调节阀，所述旋转组件包括连接座、支撑块、两个滚轮轴承、两个驱动电机和两个深沟球轴承，所述连接座安装于所述双缸双轴气缸的输出端，所述支撑块安装于所述连接座的上部，两个所述滚轮轴承均安装于所述支撑块的中部，两个所述驱动电机安装于所述支撑块的侧部，两个所述驱动电机的输出端均安装有传动轴，两个所述传动轴分别穿过两个所述滚轮轴承的中部，两个所述传动轴分别与两个所述滚轮轴承的内圈键连接，两个所述深沟球轴承分别键连接于所述传动轴的外侧，两个所述深沟球轴承呈相对设置，所述导向组件包括连接块、导向杆和导向块，所述连接块安装于所述支撑板的侧部，所述导向杆安装于所述连接块的上部，所述导向块安装于所述连接座的侧部，所述导向块滑动套设于所述导向杆的外侧。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述支撑座的下部开设有插接槽，所述支撑座邻近所述插接槽的部位设置有固定孔。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述插接槽的断面呈倒梯形设置，所述支撑座邻近所述插接槽的内壁为光滑面。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述支撑板的侧部开设有螺栓孔，所述支撑板的
断面呈L形设置。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述双缸双轴气缸包括缸体、活塞和活塞杆，所述缸体安装于所述支撑板的上部，所述活塞滑动安装于所述缸体的内部，所述活塞杆安装于所述活塞的侧部，所述活塞杆从所述缸体的侧部伸出。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述活塞的侧部设置有第一密封圈，所述缸体的内侧设置有第二密封圈，所述第二密封圈滑动套设于所述活塞杆的外侧。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述连接座的断面呈凹字形设置，所述连接座的两侧壁以及所述连接座的下壁均开设有固定孔。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述传动轴的中心、所述滚轮轴承的中心和所述深沟球轴承的中心同轴设置。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述导向杆包括柱体和外凸部，所述柱体设置于所述外凸部的上部，所述外凸部插接固定于所述连接块的内部。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述柱体的外壁为光滑面，所述导向块的中部开设有与所述柱体配合的贯穿孔，所述导向块的内壁为光滑面。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的气缸浮动式外圆检测支撑机构，使用时，将待校直的圆周类工件支撑在两个深沟球轴承的上部，运行驱动电机带动深沟球轴承的转动，进而使得工件旋转，方便后续的检测；通过调节压力调节阀来调节进气的压力，进而调整双缸双轴气缸支撑力的大小，来适应不同工件重量的变化，使双缸双轴气缸支撑工件始终处于完全伸出状态，且支撑力不会过大；在校直过程中，通过深沟球轴承和滚轮轴承的配合，将作用力传给连接座，进而传给双缸双轴气缸，使得双缸双轴气缸的输出端下移，使得第一气腔内部的气体压缩，校直完成后，压缩的气体使得双缸双轴气缸的输出端复位，进而使得校直后的工件复位，满足不同校直压力的使用，且便于后续检测校直的效果；利用导向组件在下压和复位过程中进行导向，保障下压和复位的平稳。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的气缸浮动式外圆检测支撑机构主视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的气缸浮动式外圆检测支撑机构主视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的气缸浮动式外圆检测支撑机构侧视剖面示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的气缸浮动式外圆检测支撑机构的导向组件剖面示意图。
[0023]图中：100-支撑组件；110-支撑座；111-插接槽；112-固定孔；120-支撑板；121-螺栓孔；130-双缸双轴气缸；131-缸体；132-活塞；133-活塞杆；134-第一密封圈；135-第二密
封圈；140-第一气腔；150-第二气腔；160-第一气管；170-第二气管；180-压力调节阀；200-旋转组件；210-连接座；220-支撑块；230-滚轮轴承；240-驱动电机；250-深沟球轴承；260-传动轴；300-导向组件；310-连接块；320-导向杆；321-柱体；322-外凸部；330-导向块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气缸浮动式外圆检测支撑机构，其特征在于，包括支撑组件（100），所述支撑组件（100）包括支撑座（110）、支撑板（120）和双缸双轴气缸（130），所述支撑板（120）设置于所述支撑座（110）的上部，所述双缸双轴气缸（130）安装于所述支撑板（120）的上部，所述双缸双轴气缸（130）的侧部连接有第一气腔（140）和第二气腔（150），所述第一气腔（140）的侧部连接有第一气管（160），所述第二气腔（150）的侧部连接有第二气管（170），所述第一气管（160）的中部安装有压力调节阀（180）；旋转组件（200），所述旋转组件（200）包括连接座（210）、支撑块（220）、两个滚轮轴承（230）、两个驱动电机（240）和两个深沟球轴承（250），所述连接座（210）安装于所述双缸双轴气缸（130）的输出端，所述支撑块（220）安装于所述连接座（210）的上部，两个所述滚轮轴承（230）均安装于所述支撑块（220）的中部，两个所述驱动电机（240）安装于所述支撑块（220）的侧部，两个所述驱动电机（240）的输出端均安装有传动轴（260），两个所述传动轴（260）分别穿过两个所述滚轮轴承（230）的中部，两个所述传动轴（260）分别与两个所述滚轮轴承（230）的内圈键连接，两个所述深沟球轴承（250）分别键连接于所述传动轴（260）的外侧，两个所述深沟球轴承（250）呈相对设置；导向组件（300），所述导向组件（300）包括连接块（310）、导向杆（320）和导向块（330），所述连接块（310）安装于所述支撑板（120）的侧部，所述导向杆（320）安装于所述连接块（310）的上部，所述导向块（330）安装于所述连接座（210）的侧部，所述导向块（330）滑动套设于所述导向杆（320）的外侧。2.根据权利要求1所述的气缸浮动式外圆检测支撑机构，其特征在于，所述支撑座（110）的下部开设有插接槽（111），所述支撑座（110）邻近所述插接槽（111）的部位设置有固定孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆安，赵国，吴俣，
申请(专利权)人：滕州市尚大自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：