一种直流无刷三相盘式外转电机制造技术

本发明专利技术公开一种直流无刷三相盘式外转电机，包括外壳和支架，所述外壳内壁连接有磁环；所述外壳内部远离磁环一侧设置有硅钢片，所述硅钢片表面贯穿开设有楔形槽，所述支架外壁一侧设置有硅钢片。该直流无刷三相盘式外转电机，该产品的硅钢片表面均有开设有十八个楔形槽，且支架的表面均匀开设有镂空槽，这样的结构在生产时该产品就能减少50％以上的齿槽转矩，并且在同功率下减少12％以上的铜线，从而使该产品在生产时大大的减少能耗，从而提升生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直流无刷三相盘式外转电机


[0001]本专利技术涉及电机
，具体为一种直流无刷三相盘式外转电机。

技术介绍

[0002]无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。无刷电机是指无电刷和换向器(或集电环)的电机，又称无换向器电机。早在十九纪诞生电机的时候，产生的实用性电机就是无刷形式，即交流鼠笼式异步电动机，这种电动机得到了广泛的应用。但是，异步电动机有许多无法克服的缺陷，以致电机技术发展缓慢。上世纪中叶诞生了晶体管，因而采用晶体管换向电路代替电刷与换向器的直流无刷电机就应运而生了。
[0003]目前的直流无刷三相盘式外转电机还是采用传统的安装生产工艺进行生产，然后传统的直流无刷三相盘式外转电机在的齿槽转矩大，且传统的齿槽转矩对铜线的消耗也非常多，这样在实际生产时会使整体的生产成本增大，因此需要对现有的设备进行改进，以满足实际生产所需。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种直流无刷三相盘式外转电机，以解决上述
技术介绍
提出的目前的直流无刷三相盘式外转电机还是采用传统的安装生产工艺进行生产，然后传统的直流无刷三相盘式外转电机在的齿槽转矩大，且传统的齿槽转矩对铜线的消耗也非常多，这样在实际生产时会使整体的生产成本增大，因此需要对现有的设备进行改进，以满足实际生产所需的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直流无刷三相盘式外转电机，包括外壳和支架，所述外壳内壁连接有磁环；
[0006]所述外壳内部远离磁环一侧设置有硅钢片，所述硅钢片表面贯穿开设有楔形槽，所述支架外壁一侧设置有硅钢片，所述外壳外壁连接有塑磁磁环。
[0007]优选的，所述磁环设置有十六个，且十六个磁环以外壳的圆心为原点呈极轴阵列分布在外壳的外壁上。
[0008]优选的，所述楔形槽设置有十八个，且十八个楔形槽形状相等，十八个楔形槽均匀分布在硅钢片上。
[0009]优选的，所述楔形槽深度比硅钢片的外径比值为0.15-0.3。
[0010]优选的，所述楔形槽开口端内壁的夹角取值为90
°
—120
°
。
[0011]优选的，所述磁环相邻的每两个的间隙与磁环横向最大垂直长度的比值为0.015-0.03。
[0012]优选的，所述硅钢片齿宽最小的值在3-11毫米之间，且硅钢片齿宽占楔形槽深度的0.6-0.9倍。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.该直流无刷三相盘式外转电机的硅钢片表面均有开设有十八个楔形槽，且支架
的表面均匀开设有镂空槽，这样的结构在生产时该产品就能减少 50％以上的齿槽转矩，并且在同功率下减少12％以上的铜线，从而使该产品在生产时大大的减少能耗，从而提升生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术外壳内部示意图；
[0016]图2为本专利技术支架结构示意图；
[0017]图3为本专利技术磁环结构意图；
[0018]图4为本专利技术硅钢片结构示意图；
[0019]图5为本专利技术楔形槽结构示意图；
[0020]图6为本专利技术主视示意图；
[0021]图7为本专利技术18槽电机齿槽扭矩示意图；
[0022]图8为本专利技术12槽电机齿槽扭矩示意图；
[0023]图9为本专利技术18槽电机输出功率示意图；
[0024]图10为本专利技术18槽电机输出效率示意图；
[0025]图11为本专利技术12槽电机输出功率示意图；
[0026]图12为本专利技术12槽电机输出效率示意图。
[0027]图中：1、外壳；2、磁环；3、硅钢片；4、楔形槽；5、支架；6、塑磁磁环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种直流无刷三相盘式外转电机，包括外壳1、磁环2、硅钢片3、楔形槽4和支架5，所述外壳1内壁连接有磁环2，所述楔形槽4深度比硅钢片3的外径比值为0.15-0.3，所述磁环2设置有十六个，且十六个磁环2以外壳1的圆心为原点呈极轴阵列分布在外壳1的外壁上，所述磁环2相邻的每两个的间隙与磁环2横向最大垂直长度的比值为0.015-0.03；
[0031]所述外壳1内部远离磁环2一侧设置有硅钢片3，所述硅钢片3齿宽最小的值在3-11毫米之间，且硅钢片3齿宽占楔形槽4深度的0.6-0.9倍，所述硅钢片3表面贯穿开设有楔形槽4，所述楔形槽4设置有十八个，且十八个楔形槽4形状相等，十八个楔形槽4均匀分布在硅钢片3上，所述楔形槽4开口端内壁的夹角取值为90
°
—120
°
，所述外壳1外壁连接有塑磁磁环6。
[0032]工作原理：在使用直流无刷三相盘式外转电机，首先，改产品的外壳1 的内壁上的磁环2可用塑磁磁环6代替，硅钢片3表面均有开设有十八个楔形槽4，且支架5的表面均匀开设有镂空槽，这样的结构在生产时该产品就能减少50％以上的齿槽转矩，并且在同功率下减少12％以上的铜线，从而使该产品在生产时大大的减少能耗，从而提升生产效率。
[0033]实施例2
[0034]请参阅图3-4，本专利技术提供一种技术方案：一种直流无刷三相盘式外转电机，包括外壳1、磁环2、硅钢片3和楔形槽4，所述外壳1内壁连接有磁环 2，所述楔形槽4深度比硅钢片3的外径比值为0.15-0.3，所述磁环2设置有十六个，且十六个磁环2以外壳1的圆心为原点呈极轴阵列分布在外壳1的外壁上，所述磁环2相邻的每两个的间隙与磁环2横向最大垂直长度的比值为0.015-0.03；
[0035]所述外壳1内部远离磁环2一侧设置有硅钢片3，所述硅钢片3齿宽最小的值在3-11毫米之间，且硅钢片3的深度占楔形槽4内壁底部的0.6-0.9倍，所述硅钢片3表面贯穿开设有楔形槽4，所述楔形槽4设置有十八个，且十八个楔形槽4形状相等，十八个楔形槽4均匀分布在硅钢片3上，所述楔形槽4 开口端内壁的夹角取值为90
°
—120
°
，所述支架5外壁一侧设置有硅钢片3，所述外壳1外壁连接有塑磁磁环6。
[0036]工作原理：在使用直流无刷三相盘式外转电机，首先改产品的外壳1的内壁上的磁环2可用塑磁磁环6代替，硅钢片3表面均有开设有十八个楔形槽4，且硅钢片3远离楔形槽4一侧的表面均匀开设有七个圆孔，这样的结构在生产时该产品就能减少50％以上的齿槽转矩，并且在同功率下减少12％以上的铜线，从而使该产品在生产时大大的减少能耗，从而提升生产效率。
[0037]实施例3
[0038]请参阅图5-6，本专利技术提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流无刷三相盘式外转电机，包括外壳(1)和支架(5)，其特征在于：所述外壳(1)内壁连接有磁环(2)；所述外壳(1)内部远离磁环(2)一侧设置有硅钢片(3)，所述硅钢片(3)表面贯穿开设有楔形槽(4)，所述支架(5)外壁一侧设置有硅钢片(3)。2.根据权利要求1所述的一种直流无刷三相盘式外转电机，其特征在于：所述磁环(2)设置有十六个磁极，且十六个磁环(2)以外壳(1)的圆心为原点呈极轴阵列分布在外壳(1)的外壁上，所述外壳(1)外壁连接有塑磁磁环(6)。3.根据权利要求1所述的一种直流无刷三相盘式外转电机，其特征在于：所述楔形槽(4)设置有十八个，且十八个楔形槽(4)形状相等，十八个楔形槽(4)均匀分布在硅钢片(3)上。4.根据权利要求1所述的一种直流无刷三相盘式外转电机，其特征在于：所述硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友波，尤佳，陈建立，
申请(专利权)人：中山市迈笛电器有限公司，
类型：发明
国别省市：