本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，且公开了一种用于冷轧精密无缝钢管的加工用支架，包括固定基座，所述固定基座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有放置台，所述固定基座的顶部左右两侧均固定安装有支撑架。该用于冷轧精密无缝钢管的加工用支架，工作者将第二电机启动后运转并使其带动传动齿轮转动，进而使传动齿轮将运动传递给从动齿轮并使其带动导轮运动，因此运动中的导轮便于带动钢管转动，且由传动齿轮和从动齿轮啮合而自锁的转轴，保证了其外部的导轮不会在停止状态下带动钢管转动，进而提高了稳固的效果，通过支撑板上设置的焊接头，可以跟随钢管的转动而进行焊接，避免需要工作者操作焊接而具有一定的危险性。的危险性。的危险性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧精密无缝钢管的加工用支架
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种用于冷轧精密无缝钢管的加工用支架。
技术介绍
[0002]冷轧无缝管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管，冷轧无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管和其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管和异型钢管，热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
[0003]现有的管道加工技术应用已经十分广泛了，具有便捷快速的工作优点，现有技术中，在冷轧无缝管的加工中，需要对钢管进行焊接，而传统的人工操作加上机械设备实现对钢管的焊接已经不能得到满足，在焊接加工过程中，传统的人工操作加上机械设备实现对钢管的焊接具有一定的危险性，且加工难度大，不能自动焊接的设备对工作者的安全造成隐患，难以满足工业的需求，故而提出了一种用于冷轧精密无缝钢管的加工用支架来解决上述中的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冷轧精密无缝钢管的加工用支架，具备便于快速焊接加工并降低工作难度和危险性的优点，解决了现有技术中，在冷轧无缝管的加工中，需要对钢管进行焊接，而传统的人工操作加上机械设备实现对钢管的焊接已经不能得到满足，在焊接加工过程中，传统的人工操作加上机械设备实现对钢管的焊接具有一定的危险性，且加工难度大，不能自动焊接的设备对工作者的安全造成隐患的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于快速焊接加工并降低工作难度和危险性的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冷轧精密无缝钢管的加工用支架，包括固定基座，所述固定基座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有放置台，所述固定基座的顶部左右两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶部均与支撑板固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有延伸至支撑板底部的焊接头，右侧所述支撑架的左侧活动安装有贯穿左侧支撑架并延伸至左侧支撑架左侧的双向螺旋轴，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处活动安装有位于双向螺旋轴外部的传动带，所述双向螺旋轴的外部左右两侧均螺纹连接有螺旋座，所述螺旋座的底部固定安装有夹持座，所述支撑板的内部开设有数量为两个的限位滑槽，所述夹持座的顶部前后两侧均固定安装有延伸至限位滑槽内部的限位滑柄，所述夹持座的内部固定安装有数量为两个的第二电机，所述第二电机的输出轴处固定安装有延伸至夹持座前侧的传动齿轮，所述夹持座的前表面活动安装有数量
为两个的转轴，所述转轴的外部固定安装有与传动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转轴的外部固定安装有位于从动齿轮前侧的导轮，所述工作台的内部活动安装有焊渣收集箱。
[0008]优选的，所述工作台的顶部左右两侧均开设有焊渣导孔，所述工作台和放置台均与固定基座为一体化结构，所述放置台的顶部开设有钢管放置槽。
[0009]优选的，所述支撑板通过两个支撑架与固定基座连接为一体，所述焊接头贯穿支撑板，右侧所述支撑架的右侧和左侧支撑架的内部均设置有与双向螺旋轴相对应的轴承座。
[0010]优选的，所述传动带套接在第一电机的输出轴的外部和双向螺旋轴的外部，且传动带贯穿支撑板。
[0011]优选的，所述夹持座位于支撑架的内部，所述限位滑柄与限位滑槽相对应且与其滑动连接，所述夹持座的内部开设有与第二电机相对应的散热腔。
[0012]优选的，所述第二电机的数量为四个，相邻两个所述第二电机分别位于夹持座的内顶部和内底部，所述传动齿轮套接在第二电机的输出轴的外部。
[0013]优选的，所述转轴与夹持座的连接关系为转动连接，所述从动齿轮和导轮均套接在转轴的外部，所述焊渣收集箱与工作台的连接关系为滑动连接，且焊渣收集箱的右侧设置有位于工作台外部的拉柄。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于冷轧精密无缝钢管的加工用支架，具备以下有益效果：
[0016]该用于冷轧精密无缝钢管的加工用支架，通过支撑板上设置的第一电机，便于工作者将其启动后运转并使其带动传动带转动，进而使传动带带动双向螺旋轴转动并使其带动两个螺旋座相对运动，通过两个螺旋座运动的同时，便于带动两个夹持座相对应，通过夹持座上设置在限位滑槽内部的限位滑柄，便于保证夹持座的运动可以稳定并不会产生偏移，进而两个夹持座运动后将钢管夹住，此时工作者将第二电机启动后运转并使其带动传动齿轮转动，进而使传动齿轮将运动传递给从动齿轮并使其带动导轮运动，因此运动中的导轮便于带动钢管转动，且由传动齿轮和从动齿轮啮合而自锁的转轴，保证了其外部的导轮不会在停止状态下带动钢管转动，进而提高了稳固的效果，通过支撑板上设置的焊接头，可以跟随钢管的转动而进行焊接，避免了需要工作者操作焊接而具有一定的危险性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本实用夹持座俯视剖视图。
[0019]图中：1固定基座、2工作台、3放置台、4支撑架、5支撑板、6焊接头、7双向螺旋轴、8第一电机、9传动带、10螺旋座、11夹持座、12限位滑槽、13限位滑柄、14第二电机、15传动齿轮、16转轴、17从动齿轮、18导轮、19焊渣收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-2，一种用于冷轧精密无缝钢管的加工用支架，包括固定基座1，固定基座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部左右两侧均开设有焊渣导孔，工作台2的顶部固定安装有放置台3，工作台2和放置台3均与固定基座1为一体化结构，放置台3的顶部开设有钢管放置槽，固定基座1的顶部左右两侧均固定安装有支撑架4，两个支撑架4的顶部均与支撑板5固定连接，支撑板5通过两个支撑架4与固定基座1连接为一体，支撑板5的顶部固定安装有延伸至支撑板5底部的焊接头6，焊接头6贯穿支撑板5，右侧支撑架4的左侧活动安装有贯穿左侧支撑架4并延伸至左侧支撑架4左侧的双向螺旋轴7，右侧支撑架4的右侧和左侧支撑架4的内部均设置有与双向螺旋轴7相对应的轴承座，支撑板5的顶部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴处活动安装有位于双向螺旋轴7外部的传动带9，传动带9套接在第一电机8的输出轴的外部和双向螺旋轴7的外部，且传动带9贯穿支撑板5，双向螺旋轴7的外部左右两侧均螺纹连接有螺旋座10，螺旋座10的底部固定安装有夹持座11，夹持座11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧精密无缝钢管的加工用支架，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定安装有放置台(3)，所述固定基座(1)的顶部左右两侧均固定安装有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)的顶部均与支撑板(5)固定连接，所述支撑板(5)的顶部固定安装有延伸至支撑板(5)底部的焊接头(6)，右侧所述支撑架(4)的左侧活动安装有贯穿左侧支撑架(4)并延伸至左侧支撑架(4)左侧的双向螺旋轴(7)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴处活动安装有位于双向螺旋轴(7)外部的传动带(9)，所述双向螺旋轴(7)的外部左右两侧均螺纹连接有螺旋座(10)，所述螺旋座(10)的底部固定安装有夹持座(11)，所述支撑板(5)的内部开设有数量为两个的限位滑槽(12)，所述夹持座(11)的顶部前后两侧均固定安装有延伸至限位滑槽(12)内部的限位滑柄(13)，所述夹持座(11)的内部固定安装有数量为两个的第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴处固定安装有延伸至夹持座(11)前侧的传动齿轮(15)，所述夹持座(11)的前表面活动安装有数量为两个的转轴(16)，所述转轴(16)的外部固定安装有与传动齿轮(15)相啮合的从动齿轮(17)，所述转轴(16)的外部固定安装有位于从动齿轮(17)前侧的导轮(18)，所述工作台(2)的内部活动安装有焊渣收集箱(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧精密无缝钢管的加工用支架，其特征在于：所述工作台(2)的顶部左右两侧均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：高福江，
申请(专利权)人：天津蓬汇管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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