本发明专利技术公开了一种聚丙烯复合材料生产用混合装置，属于复合材料生产技术领域，解决了现有装置搅拌杆搅拌物料时不能对物料进行破碎处理，且长时间搅拌时，容易产生动态平衡的问题；其技术特征是：包括壳体和混合腔，壳体内设置有混合腔，壳体的两侧分别对称设置有用于进料的入料口，混合腔和入料口之间连通，混合腔的底部设置有伺服电机，伺服电机的输出端周向设置有多个用于混合物料的混合机构；本发明专利技术实施例设置了混合机构，混合机构的设置对混合腔内物料的搅拌混合，利于对复合材料的处理，破碎组件的设置避免了物料结块，同时缓冲组件的设置实现了对破碎组件的缓冲保护，进一步打破混合腔内物料平衡，利于物料的混合处理。利于物料的混合处理。利于物料的混合处理。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯复合材料生产用混合装置
[0001]本专利技术涉及复合材料生产
，尤其涉及一种聚丙烯复合材料生产用混合装置。
技术介绍
[0002]随着复合材料技术应用日臻成熟，复合材料近年来也发展迅猛。为了进一步满足复合材料推广应用的需求，规模化生产技术，低成本快速成型技术成为当今复合材料领域的热点之一，实现复合材料低成本快速成型，不仅要从材料本身性能和成型工艺进行改进，更要对制备复合材料的设备进行研发、改造、升级。
[0003]中国专利CN207915802U公开了一种高刚性高耐热聚丙烯复合材料生产专用混合装置，包括圆柱状桶体，在桶体的顶面设置有转动轴，所述的转动轴为中空结构，在桶体内部的转动轴上沿桶体半径方向延伸有多个连接杆，在连接杆上竖直向下设置有若干个搅拌杆，搅拌杆的中空结构预连接杆的中空结构连通，在每个连接杆的端部设置有弧形刮板，但是该装置搅拌杆搅拌物料时不能对物料进行破碎处理，且长时间搅拌时，容易产生动态平衡，导致物料混合效率差，因此，我们提出一种聚丙烯复合材料生产用混合装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚丙烯复合材料生产用混合装置，包括壳体和混合腔，壳体内设置有混合腔，壳体的两侧分别对称设置有用于进料的入料口，混合腔和入料口之间连通，混合腔的底部设置有用于排料的排料口，排料口和混合腔连通，混合腔的底部设置有伺服电机，伺服电机的输出端周向设置有多个用于混合物料的混合机构，以解决现有装置搅拌杆搅拌物料时不能对物料进行破碎处理，且长时间搅拌时，容易产生动态平衡的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚丙烯复合材料生产用混合装置，包括壳体和混合腔，壳体内设置有混合腔，壳体的两侧分别对称设置有用于进料的入料口，混合腔和入料口之间连通，混合腔的底部设置有用于排料的排料口，排料口和混合腔连通，混合腔的底部设置有伺服电机，伺服电机的输出端周向设置有多个用于混合物料的混合机构。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：混合机构包括转动杆和第二铰接槽，转动杆的中部开设有第二铰接槽，转动杆的一端固定安装有搅拌桨，搅拌桨远离转动杆的一端固定安装有弧形搅拌板，弧形搅拌板的外壁均布有多个用于粉碎物料的粉碎锯齿，粉碎锯齿采用不锈钢材质制得。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：第二铰接槽内安装有滑块，滑块和第二铰接槽之间滑动连接，滑块上对称设置有多个用于粉碎物料的破碎组件，第二铰接槽内对称设置有两个用于保护滑块的第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的一端与第二铰接槽的侧壁固定连接，第二缓冲弹簧的另一端与滑块固定连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：破碎组件包括摆动杆，摆动杆的中部开设有第三铰接槽，摆动杆和滑块之间转动连接，摆动杆的端部开设有导向槽，导向槽和滑杆滑动连接，滑杆上固定安装有破碎头，破碎头采用铁钛合金制得。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：第三铰接槽和转动杆之间设置有缓冲组件，缓冲组件包括伸缩杆，伸缩杆的一端和第三铰接槽之间滑动连接，伸缩杆的另一端与转动杆转动连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：混合腔的顶部设置有筛选组件，筛选组件的上部连接有驱动组件，筛选组件包括筛网，筛网设有两组，且筛网关于混合腔的竖直中轴线对称设置，筛网的一端与壳体的侧壁转动连接，筛网之间设置有第一铰接槽，筛网和第一铰接槽之间铰接，且第一铰接槽内安装有铰接块，铰接块的两侧分别设置有两个第一缓冲弹簧，铰接块和第一缓冲弹簧之间固定连接，第一缓冲弹簧的设置实现了对筛网的缓冲保护，铰接块连接有驱动组件。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：驱动组件包括液压缸和升降板，液压缸固定安装在壳体的顶部，液压缸的伸缩端固定连接有升降板，升降板的底部与筛选组件铰接，升降板的侧壁安装有防溅板。
[0012]综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例设置了混合机构，混合机构的设置对混合腔内物料的搅拌混合，利于对复合材料的处理，破碎组件的设置避免了物料结块，同时缓冲组件的设置实现了对破碎组件的缓冲保护，进一步打破混合腔内物料平衡，利于物料的混合处理。
附图说明
[0013]图1为专利技术的结构示意图。
[0014]图2为专利技术中壳体的结构示意图。
[0015]图3为专利技术中混合机构的结构示意图。
[0016]图4为专利技术中弧形搅拌板的结构示意图。
[0017]图5为专利技术中破碎组件的结构示意图。
[0018]图6为专利技术中破碎头的结构示意图。
[0019]图7为图1中A的局部放大示意图。
[0020]图中：1-壳体、2-混合腔、3-入料口、4-液压缸、5-升降板、6-防溅板、7-筛网、8-第一铰接槽、9-铰接块、10-第一缓冲弹簧、11-伺服电机、12-混合机构、13-转动杆、14-第二铰接槽、15-搅拌桨、16-弧形搅拌板、17-粉碎锯齿、18-第二缓冲弹簧、19-破碎组件、20-摆动杆、21-第三铰接槽、22-伸缩杆、23-导向槽、24-滑杆、25-破碎头、26-排料口、27-滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
如图1-2所示，本专利技术实施例中，一种聚丙烯复合材料生产用混合装置，包括壳体1和混合腔2，壳体1内设置有混合腔2，壳体1的两侧分别对称设置有用于进料的入料口3，混合腔2和入料口3之间连通，混合腔2的底部设置有用于排料的排料口26，排料口26和混合腔2连通，混合腔2的底部设置有伺服电机11，伺服电机11的输出端周向设置有多个用于混合物料的混合机构12；如图3-4所示，混合机构12包括转动杆13和第二铰接槽14，转动杆13的中部开设有第二铰接槽14，转动杆13的一端固定安装有搅拌桨15，搅拌桨15远离转动杆13的一端固定安装有弧形搅拌板16；弧形搅拌板16的外壁均布有多个用于粉碎物料的粉碎锯齿17，粉碎锯齿17采用不锈钢材质制得；需要对混合腔2内物料进行混合时，开启伺服电机11，伺服电机11带动转动杆13转动，从而使得转动杆13带动搅拌桨15和弧形搅拌板16转动，从而实现了对混合腔2内物料的搅拌混合，利于对复合材料的处理。
[0023]第二铰接槽14内安装有滑块27，滑块27和第二铰接槽14之间滑动连接，滑块27上对称设置有多个用于粉碎物料的破碎组件19，第二铰接槽14内对称设置有两个用于保护滑块27的第二缓冲弹簧18，第二缓冲弹簧18的一端与第二铰接槽14的侧壁固定连接，第二缓冲弹簧18的另一端与滑块27固定连接；如图5-6所示，破碎组件19包括摆动杆20，摆动杆20的中部开设有第三铰接槽21，摆动杆20和滑块27之间转动连接，摆动杆20的端部开设有导向槽23，导向槽23和滑杆24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯复合材料生产用混合装置，包括壳体（1）和混合腔（2），壳体（1）内设置有混合腔（2），壳体（1）的两侧分别对称设置有用于进料的入料口（3），混合腔（2）和入料口（3）之间连通，混合腔（2）的底部设置有用于排料的排料口（26），其特征在于，排料口（26）和混合腔（2）连通，混合腔（2）的底部设置有伺服电机（11），伺服电机（11）的输出端周向设置有多个用于混合物料的混合机构（12）。2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料生产用混合装置，其特征在于，混合机构（12）包括转动杆（13）和第二铰接槽（14），转动杆（13）的中部开设有第二铰接槽（14），转动杆（13）的一端固定安装有搅拌桨（15），搅拌桨（15）远离转动杆（13）的一端固定安装有弧形搅拌板（16）。3.根据权利要求2所述的聚丙烯复合材料生产用混合装置，其特征在于，弧形搅拌板（16）的外壁均布有多个用于粉碎物料的粉碎锯齿（17），粉碎锯齿（17）采用不锈钢材质制得。4.根据权利要求3所述的聚丙烯复合材料生产用混合装置，其特征在于，第二铰接槽（14）内安装有滑块（27），滑块（27）和第二铰接槽（14）之间滑动连接，滑块（27）上对称设置有多个用于粉碎物料的破碎组件（19），第二铰接槽（14）内对称设置有两个用于保护滑块（27）的第二缓冲弹簧（18），第二缓冲弹簧（18）的一端与第二铰接槽（14）的侧壁固定连接，第二缓冲弹簧（18）的另一端与滑块（27）固定连接。5.根据权利要求4所述的聚丙烯复合材料生产用混合装置，其特征在于，破碎组件（19）包括摆动杆（20），摆动杆（20）的中部开设有第三铰接槽（21），摆动杆（20）...
【专利技术属性】
技术研发人员：党斌，
申请(专利权)人：苏州科淼新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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