一种切刀定位驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及束带机技术领域，公开了一种切刀定位驱动机构，设置在机芯架上，包括切刀座、限位座、设在切刀座与限位座之间的切刀，限位座上设有竖通槽，切刀座上设有定位件，所述切刀上设有连接孔，定位件的端部依次穿过连接孔、竖通槽后与紧固件连接；限位座的下端连接有第一支撑座，切刀座的下端连接有第二支撑座，机芯架上设有通过电机驱动的主轴，主轴设有与第一支撑座、第二支撑座一一对应的第一凸轮、第二凸轮，切刀座与机芯架之间还设有复位拉簧。本实用新型专利技术具有性能稳定、能一次性切断打包带、打包带切口平整的有益效果。打包带切口平整的有益效果。打包带切口平整的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切刀定位驱动机构


[0001]本技术涉及束带机
，尤其涉及一种切刀定位驱动机构。

技术介绍

[0002]束带机是一种常见的打包机械，即通过打包带捆扎物品，物品捆扎后需要切刀将打包带切断。目前常见的束带机中的切刀的刃口为锯齿状，而且切刀是通过弹簧弹性作用力使得切刀的锯齿刃口剪切打包带，依靠弹簧的作用力不稳定，容易导致打包带的切断面不平整，甚至有时候打包带不能完全切断，严重影响束带机的使用稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中束带机上的切刀存在的上述问题，提供了一种性能稳定、能一次性切断打包带、打包带切口平整的切刀定位驱动机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种切刀定位驱动机构，设置在机芯架上，包括切刀座、限位座、设在切刀座与限位座之间的切刀，所述限位座上设有竖通槽，所述切刀座上设有定位件，所述切刀上设有连接孔，定位件的端部依次穿过连接孔、竖通槽后与紧固件连接；所述限位座的下端连接有第一支撑座，所述切刀座的下端连接有第二支撑座，所述机芯架上设有通过电机驱动的主轴，所述主轴设有与第一支撑座、第二支撑座一一对应的第一凸轮、第二凸轮，所述切刀座与机芯架之间还设有复位拉簧。切刀与切刀座连接在一起同步运动，切刀与限位座之间可相对运动，使用时，电机带动主轴转动，主轴通过第一凸轮带动第一支撑座、限位座上升，限位座的上端压住打包带的一端，切刀座的顶部设置烫粘头，第二凸轮带动第二支撑座、切刀座上升，切刀座顶部的烫粘头将两层打包带烫粘在一起，同时切刀将打包带切断；由于限位座上的竖通槽通过定位件、紧固件与切刀座连接，当主轴继续转动，切刀座在复位拉簧的作用下复位的时候，限位座也复位；该种切刀定位驱动机构的性能稳定、使用方便，切刀能一次性切断打包带、打包带切口更加平整。
[0006]作为优选，所述切刀座上靠近切刀一侧的下端向外延伸形成支撑凸台，所述切刀的下端与支撑凸台抵接。支撑凸台用于支撑切刀，使得切刀的剪切力更加稳定。
[0007]作为优选，所述切刀的上端设有单边刃，所述单边刃的刀锋朝向限位座。切刀的刃口为单边刃，切刀切割打包带时具有稳定的剪切力。
[0008]作为优选，所述切刀的刀锋与限位座的顶面构成夹角，所述的夹角为锐角。切刀的刀锋倾斜，切割打包带时从打包带的一边剪切至另一边，减小切断打包带时的阻力，切断更加稳定。
[0009]作为优选，所述第一支撑座、第二支撑座的下端均设有支撑滚。支撑滚与第一凸轮、第二凸轮的轮廓面接触支撑，减小凸轮轮廓面的磨损。
[0010]作为优选，所述限位座上设有穿带槽。打包带穿过穿带槽，限位座的顶面对上层的打包带压紧限位，穿带槽对下层的打包带限位，从而便于切刀切断打包带。
[0011]因此，本技术具有性能稳定、能一次性切断打包带、打包带切口平整的有益效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体示意图。
[0013]图2为切刀座、限位座的连接示意图。
[0014]图3 为图2的后侧视角的示意图。
[0015]图4为切刀座、切刀、限位座的局部剖视图。
[0016]图5为本技术的爆炸图。
[0017]图6为切刀的结构示意图。
[0018]图7为图6中A-A处局部剖视图。
[0019]图中：机芯架1、切刀座2、支撑凸台200、限位座3、竖通槽300、穿带槽301、切刀4、连接孔40、单边刃41、定位件5、紧固件6、第一支撑座7、第二支撑座8、电机9、主轴10、第一凸轮11、第二凸轮12、支撑滚13、复位拉簧14、打包带15、物品16、烫粘头17。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0021]如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种切刀定位驱动机构，设置在机芯架1上，包括切刀座2、限位座3、设在切刀座与限位座之间的切刀4，限位座3上设有竖通槽300，限位座上位于竖通槽的上侧设有穿带槽301，切刀座2上靠近切刀一侧的下端向外延伸形成支撑凸台200，切刀4的下端与支撑凸台抵接，切刀座2上设有定位件5，切刀4上设有连接孔40，定位件5的端部依次穿过连接孔40、竖通槽5后与紧固件6连接，定位件与竖通槽之间可相对运动；限位座3的下端连接有第一支撑座7，切刀座2的下端连接有第二支撑座8，机芯架1上设有通过电机9驱动的主轴10，主轴10设有与第一支撑座7、第二支撑座8一一对应的第一凸轮11、第二凸轮12，第一支撑座7、第二支撑座8的下端均设有支撑滚13，切刀座2与机芯架1之间还设有复位拉簧14。
[0022]如图4、图6和图7所示，切刀4的上端设有单边刃41，单边刃的刀锋朝向限位座3，切刀的刀锋与限位座的顶面构成夹角α，夹角α为锐角，本实施例中的夹角α为2
°-5°
。
[0023]结合附图，本技术的原理如下：如图1所示，通过打包带15捆扎物品16，切刀座的顶部安装有烫粘头17；使用时，电机9带动主轴10转动，主轴10通过第一凸轮11带动第一支撑座7、限位座3上升，限位座3的上端压住打包带的一端对上层打包带的端部定位，限位座内的穿带槽301对下层打包带定位；需要烫粘切带时，主轴继续转动，限位座位置保持不变，第二凸轮12带动第二支撑座8、切刀座2上升，切刀座2顶部的烫粘头17将两层打包带烫粘在一起，并且切刀4将穿带槽301内的打包带切断；由于限位座3上的竖通槽通过定位件、紧固件与切刀座连接，当主轴10继续转动，切刀座在复位拉簧14的作用下复位的时候，限位座3也复位；主轴每转动一周，对两层打包带的搭接处进行一次定位、烫粘、切断作业。该种切刀定位驱动机构的性能稳定、使用方便，切刀能一次性切断打包带、打包带切口更加平整。
[0024]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任
何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切刀定位驱动机构，设置在机芯架上，其特征是，包括切刀座、限位座、设在切刀座与限位座之间的切刀，所述限位座上设有竖通槽，所述切刀座上设有定位件，所述切刀上设有连接孔，定位件的端部依次穿过连接孔、竖通槽后与紧固件连接；所述限位座的下端连接有第一支撑座，所述切刀座的下端连接有第二支撑座，所述机芯架上设有通过电机驱动的主轴，所述主轴设有与第一支撑座、第二支撑座一一对应的第一凸轮、第二凸轮，所述切刀座与机芯架之间还设有复位拉簧。2.根据权利要求1所述的一种切刀定位驱动机构，其特征是，所述切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，顾胜，
申请(专利权)人：杭州永创智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：