本发明专利技术公开了一种预应力高强度混凝土管桩连接装置，包括底座和固定框，所述底座的顶端固定连接有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述固定框上转动连接有固定转盘，所述固定转盘的左右两端的侧壁上均开设有多个扇形卡槽和滑腔，所述扇形卡槽中卡接有扇形打磨盘。本发明专利技术通过设置通过设置固定转盘和不同粗糙程度的扇形打磨盘，启动减速电机，两个减速电机同时使两个管桩本体转动，固定转盘两端的扇形打磨盘同时对两个管桩本体的桩端进行打磨，转动转盘，能够快速切换不同粗糙程度的打磨盘，从而能够对桩端进行精确打磨，使打磨效果更好，大大提高打磨效率。大大提高打磨效率。大大提高打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力高强度混凝土管桩连接装置
[0001]本专利技术涉及预应力高强度混凝土管桩
，尤其涉及一种预应力高强度混凝土管桩连接装置。
技术介绍
[0002]预应力高强度混凝土管桩，实则为预应力管桩的一种，高强度是指管桩身混凝土强度，主要是指桩身的混凝土强度达c80以上的管桩，其抗弯性能、抗折性能和竖向承载力都优于pc管桩，是强度达c80以上的管桩统称。
[0003]目前，多半采用桩端焊接的方式，对两个预应力高强度混凝体管桩进行连接，焊接之前需要人工分别对两个管桩的桩端进行打磨，打磨过程中需要更换不同的磨盘进行打磨，且需要人工将两个管桩的桩端进行对齐，焊接时需要焊工移动位置，对管桩的进行周向焊接，费时费力，工作效率低。
[0004]为此，我们提出来一种预应力高强度混凝土管桩连接装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中焊接之前需要人工分别对两个管桩的桩端进行打磨，打磨过程中需要更换不同的磨盘进行打磨，且需要人工将两个管桩的桩端进行对齐，焊接时需要焊工移动位置，对管桩的进行周向焊接，费时费力，工作效率低的问题，而提出的一种预应力高强度混凝土管桩连接装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种预应力高强度混凝土管桩连接装置，包括底座和固定框，所述底座的顶端固定连接有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述固定框上转动连接有固定转盘，所述固定转盘的左右两端的侧壁上均开设有多个扇形卡槽和滑腔，所述扇形卡槽中卡接有扇形打磨盘，所述固定转盘上滑动连接有弧形限位架，所述第二支撑架的顶端固定连接有固定盒，所述固定盒中固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴另一端固定连接有固定板，所述固定板另一端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一液压缸的一端固定连接有U形架，所述U形架上固定连接有第二液压缸和第四支撑架，所述第二液压缸的输出端和第四支撑架上均固定连接有夹紧板，两个所述第三支撑架的共同设置有承载裹覆机构。
[0007]可选地，所述底座呈椭圆形结构，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架均呈圆柱形结构，两个所述第一支撑架在底座的顶端呈左右对称分布。
[0008]可选地，所述滑杆呈圆柱形结构，所述滑杆贯穿顶架，所述滑杆的顶端固定连接有拉环，所述拉环呈圆环形结构。
[0009]可选地，所述滑杆上开设有多个第一限位孔，多个所述第一限位孔在滑杆上呈竖向均匀分布，所述第一限位孔中卡接有第一限位块。
[0010]可选地，两个所述第一支撑架的顶端固定连接有同一个顶架，所述顶架上滑动连
接有滑杆，所述滑杆和固定框的前端侧壁上均开设有第二限位孔，所述第二限位孔中卡接有第二限位块。
[0011]可选地，所述固定框呈矩形结构，所述固定框的右端侧壁上开设有第三限位孔，所述固定转盘的右端侧壁上开设有第三限位槽，多个所述第三限位槽在固定转盘上呈周向均匀分布，所述第三限位槽和第三限位孔中卡接有同一个第三限位块。
[0012]可选地，多个所述扇形卡槽在固定转盘的左右两端的侧壁上均呈周向均匀分布，所述滑腔中设置有滑块和复位弹簧，所述滑块滑动连接在滑腔内壁上。
[0013]可选地，所述滑块的一端与复位弹簧固定连接，所述滑块的另一端与弧形限位架固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接在滑腔内壁上，所述弧形限位架与扇形打磨盘接触连接，所述弧形限位架的一端贯穿滑腔。
[0014]可选地，所述转轴转动连接在固定盒上，所述抵紧弹簧的一端与第一液压缸的输出端固定连接，所述伸缩杆上套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的另一端与U形架固定连接，所述夹紧板呈弧形结构，所述夹紧板中开设有圆弧夹紧槽。
[0015]可选地，所述承载裹覆机构包括承载架和滚珠，所述承载架与第三支撑架固定连接，所述承载架呈圆弧形结构，所述滚珠嵌壤在承载架上，多个所述滚珠在承载架上呈均匀对称分布。与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：1、本专利技术通过设置固定转盘和不同粗糙程度的扇形打磨盘，启动减速电机，两个减速电机同时使两个管桩本体转动，固定转盘两端的扇形打磨盘同时对两个管桩本体的桩端进行打磨，转动转盘，能够快速切换不同粗糙程度的打磨盘，从而能够对桩端进行精确打磨，使打磨效果更好，大大提高打磨效率。
[0016]2、本专利技术通过设置减速电机、第一液压缸和夹紧板，启动第一液压缸，两个液压缸是两个管桩本体的桩端相抵，然后启动减速电机，是两个管桩本体同时转动，转动的同时焊工能够对两个管桩本体的桩端进行周向焊接，大大提高焊接效率。
[0017]3、本专利技术通过设置弧形限位架、第二限位孔和第二限位块，打磨结束后，将第二限位块从第二限位孔中拔出，从而将固定框和固定转盘一并从滑杆上拆卸下来，从而能够然后拉动弧形限位架，从而能够将扇形打磨盘从卡槽中抽出，便于对扇形打磨盘进行更换。
[0018]4、本专利技术通过设置滑杆、第一限位块和第一限位孔，拉动拉环，能够对滑杆的高度进行调节，从而能够调节固定转盘的高度，进而能够使得两个管桩本体的桩端的打磨和对点焊接的快速切换。
[0019]5、本专利技术通过设置伸缩杆和抵紧弹簧，在进行打磨时，两个管桩本体同时与固定转盘左右两端的打磨盘抵触摩擦，打磨的过程中，打磨盘的厚度由于打磨而变薄，由于抵紧弹簧的弹性作用，始终使两个管桩本体与打磨盘相抵，大大提高打磨效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术结构剖视图；图3为固定转盘的结构侧视图；图4为图2中A部分结构放大示意图；图5为图2中B部分结构放大示意图。
[0021]图中：1第一支撑架、2顶架、3固定盒、4固定板、5 U形架、6第一液压缸、7转轴、8第二支撑架、9底座、10第四支撑架、11第三支撑架、12承载架、13滚珠、14固定框、15夹紧板、16固定转盘、17减速电机、18第二液压缸、19抵紧弹簧、20伸缩杆、21拉环、22滑杆、23第一限位块、24第一限位孔、25第二限位孔、26第一卡槽、27第二限位块、28弧形限位架、29滑块、30复位弹簧、31扇形打磨盘、32扇形卡槽、33滑腔、34第三限位块、35第三限位槽、36第三限位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1-5，一种预应力高强度混凝土管桩连接装置，包括底座9和固定框14，底座9的顶端固定连接有第一支撑架1、第二支撑架8和第三支撑架11，两个第一支撑架1的顶端固定连接有同一个顶架2，顶架2上滑动连接有滑杆22，固定框14的顶端开设有第一卡槽26，滑杆22与第一卡槽26卡接，固定框14上转动连接有固定转盘16，固定转盘16的左右两端的侧壁上均开设有多个扇形卡槽32和滑腔33，扇形卡槽32中卡接有扇形打磨盘31，扇形打磨盘31的厚度大于扇形卡槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力高强度混凝土管桩连接装置，包括底座（9）和固定框（14），其特征在于，所述底座（9）的顶端固定连接有第一支撑架（1）、第二支撑架（8）和第三支撑架（11），所述固定框（14）上转动连接有固定转盘（16），所述固定转盘（16）的左右两端的侧壁上均开设有多个扇形卡槽（32）和滑腔（33），所述扇形卡槽（32）中卡接有扇形打磨盘（31），所述固定转盘（16）上滑动连接有弧形限位架（28），所述第二支撑架（8）的顶端固定连接有固定盒（3），所述固定盒（3）中固定连接有减速电机（17），所述减速电机（17）的输出端固定连接有转轴（7），所述转轴（7）另一端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）另一端固定连接有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端固定连接有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）远离第一液压缸（6）的一端固定连接有U形架（5），所述U形架（5）上固定连接有第二液压缸（18）和第四支撑架（10），所述第二液压缸（18）的输出端和第四支撑架（10）上均固定连接有夹紧板（15），两个所述第三支撑架（11）的顶端共同设置有承载裹覆机构。2.根据权利要求1所述的一种预应力高强度混凝土管桩连接装置，其特征在于，所述底座（9）呈椭圆形结构，所述第一支撑架（1）、第二支撑架（8）和第三支撑架（11）均呈圆柱形结构，两个所述第一支撑架（1）在底座（9）的顶端呈左右对称分布。3.根据权利要求1所述的一种预应力高强度混凝土管桩连接装置，其特征在于，两个所述第一支撑架（1）的顶端固定连接有同一个顶架（2），所述顶架（2）上滑动连接有滑杆（22），所述滑杆（22）呈圆柱形结构，所述滑杆（22）贯穿顶架（2），所述滑杆（22）的顶端固定连接有拉环（21），所述拉环（21）呈圆环形结构。4.根据权利要求3所述的一种预应力高强度混凝土管桩连接装置，其特征在于，所述滑杆（22）上开设有多个第一限位孔（24），多个所述第一限位孔（24）在滑杆（22）上呈竖向均匀分布，所述第一限位孔（24）中卡接有第一限位块（23）。5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成涛，
申请(专利权)人：张成涛，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。