一种流体磁性材料涂布功率电感器的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种流体磁性材料涂布功率电感器的制备方法，其采用含磁性材料的材料填充线圈，替代磁罩磁性材料，流体磁性材料形成的磁性体同“工”字型磁芯构成一个闭合磁气回路，使产品具有显著的磁屏蔽效应和机械冲击强度，且负荷时振小，噪音低。现有使用磁罩进行屏蔽，磁罩与线圈有间隙，磁屏蔽效应和机械冲击强度不理想，线圈固定不好，容易造成振动和噪，而本发明专利技术制备的功率电感器的流体磁性材料充分渗透到线圈的间隙中同线圈紧密结合，磁屏蔽效应好，而且相比传统的磁罩，流体磁性材料干燥固化后的体积更小可以获得薄型的电感器，同时，流体磁性材料固化形成的磁性体相比于塑料更具柔韧性，使得制备的电感器耐机械冲击强度更强。更强。更强。

【技术实现步骤摘要】
一种流体磁性材料涂布功率电感器的制备方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及功率电感器制备方法，特别是涉及一种流体磁性材料涂布功率电感器的制备方法。
[0003]
技术介绍

[0004]电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，实际应用多为多个电感器串联在电路中，起限流，整流，滤波，储能等作用。其一般由铁氧体磁芯、绕组、磁罩等组成。目前的电感器制备方法主要为，在磁芯上绕线，再同磁罩（屏蔽罩）装组而成。这种直接使用磁罩组装的电感器磁屏蔽效果一般，耐机械冲击强度差，而且制备的电感器体积大不能很好地满足各种设备轻薄化的需求。
[0005]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种可制备出磁屏蔽效果好、耐机械冲击且能够实现薄型化的功率电感器的制备技术显得尤为重要。
[0006]
技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可制备出磁屏蔽效果好、耐机械冲击且能够实现薄型化的功率电感器的制备方法。
[0008]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种流体磁性材料涂布功率电感器的制备方法，其包括以下步骤：（1）磁芯绕线：在工字型磁芯上绕线，将线圈两端线尾点焊在电极；（2）流体磁性材料涂布：在线圈四周涂布流体磁性材，使磁性材料将线圈完全包裹获得半成品；其中，流体磁性材料包括以下重量份的成分：环氧树脂
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10份~20份，碳酸钙
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10份~20份，改性咪唑衍生物
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1份~5份，磁粉
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49份~55份；（3）恒温固化：将半成品放入隧道炉在温度125
±
15℃，干燥60
±
10分钟；（4）电极上锡：将线圈的线尾固定在电极后上锡，使锡包裹电极及线圈的尾端。
[0009]优选的，还包括有以下检测步骤：（5）外观检查：用显微镜检查产品的外观，挑选不合格的产品弃掉；（6）电气特性测试：使用电杆机测试产品的电气性能，将不合格的产品弃掉。
[0010]本专利技术的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可制备出磁屏蔽效果好、耐机械冲击且能够实现薄型化的功率电感器的制备方法。
[0011]本专利技术的另一目的通过以下技术方案实现：
提供一种流体磁性材料涂布功率电感器，其由上述的制备方法制得，包括有磁芯、线圈、磁性体和电极，线圈绕设于磁芯，磁性体渗透到线圈的间隙且将线圈完全包裹，电极与线圈的端部接触。
[0012]本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术采用含磁性材料的材料填充线圈，替代磁罩磁性材料，流体磁性材料形成的磁性体同“工”字型磁芯构成一个闭合磁气回路，使产品具有显著的磁屏蔽效应和机械冲击强度，且负荷时振小，噪音低。现有使用磁罩进行屏蔽，磁罩与线圈有间隙，磁屏蔽效应和机械冲击强度不理想，线圈固定不好，容易造成振动和噪，而本专利技术制备的功率电感器的流体磁性材料充分渗透到线圈的间隙中同线圈紧密结合，磁屏蔽效应好，而且相比传统的磁罩，流体磁性材料干燥固化后的体积更小可以获得薄型的电感器，同时，流体磁性材料固化形成的磁性体相比于塑料更具柔韧性，使得制备的电感器耐机械冲击强度更强。
附图说明
[0013]利用附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0014]图1是本专利技术的一个实施例制备的产品结构示意图。
[0015]在图1中包括有：1磁芯、2线圈、3磁性体、4电极。
具体实施方式
[0016]结合以下实施例对本专利技术作进一步说明。
[0017]实施例1本实施例的流体磁性材料涂布功率电感器的制备方法包括以下步骤：（1）磁芯绕线：把“工”字型铁氧体磁芯装放在振动盘里自动上料，按要求选择线材的线径及线种，设定好绕线圈数，启动设备绕线，达到规定的圈数后，将线圈两端线尾点焊在电极上作为暂时的固定，防止圈好的线圈松散；（2）流体磁性材料涂布绕线设备上带有自动填充流体磁性材料的装置，限对线圈上下左右前后进行填充；其中，本实施例的流体磁性材料包括以下重量份的成分：环氧树脂
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10份，碳酸钙
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10份，改性咪唑衍生物
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1份，磁粉
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49份；（3）恒温固化：将半成品放入隧道炉在温度125
±
15℃，干燥60
±
10分钟，使流体磁性材料充分凝固，构成闭合磁路；（4）电极上锡：本实施例采用手动作业与半自动上锡机结合，完成将线圈的线尾牢固固定在电极上，手动摆放好干燥的半成品在上锡的载体上，设定好半自动上锡的温度380
±
10
°
C，时间 1.0
±
0.2 S 锡面高度等，进行作业。
[0018]（5）外观检查：用显微镜检查产品的外观，挑选不合格的产品弃掉；（6）电气特性测试：使用电杆机测试产品的电气性能，将不合格的产品弃掉。
[0019]参见图1，通过上述方法制备获得流体磁性材料涂布功率电感器，该流体磁性材料
涂布功率电感器包括有磁芯1、线圈2、磁性体3和电极4，线圈2绕设于磁芯1，磁性体3渗透到线圈2的间隙且将线圈2完全包裹，电极4位于线圈2的端部。
[0020]上述的流体磁性材料涂布功率电感器可改变“工”字铁氧体尺寸，可以制成不同体积大小的系列电感器。整个系列的尺寸广泛，包括2.0*2.0*1.25mm Max. 3.2*3.2*1.5mm Max.4.2*4.2*1.2mm Max. 4.2*4.2*1.8mm Max. 4.2*4.2*3.0mm Max. 5.2*5.2*2.0mm Max. 5.2*5.2*4.0mm Max. 6.2*6.2*2.0mm Max. 6.2*6.2*2.8mm Max。也可改变线材的线径和圈数，可以制作出不同感值的电感器。
[0021]本实施例制备的电感器可应用于笔记本电脑CPU的DC/DC转换，智能手机，液晶显示屏，HDDs, DVDs, SSDs, DSCs, PDAs 小家电等。
[0022]实施例2本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，环氧树脂15份，碳酸钙15份，改性咪唑衍生物3份，磁粉53份。
[0023]实施例3本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，环氧树脂20份，碳酸钙20份，改性咪唑衍生物5份，磁粉55份。
[0024]将实施例1至3制备的电感器测试其屏蔽效能、磁导率及抗机械强度，测试结果如下： 屏蔽效能磁导率抗机械强度现有技术60%~70%5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体磁性材料涂布功率电感器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）磁芯绕线：在工字型磁芯上绕线，将线圈两端线尾点焊在电极；（2）流体磁性材料涂布：在线圈四周涂布流体磁性材，使磁性材料将线圈完全包裹获得半成品；其中，流体磁性材料包括以下重量份的成分：环氧树脂
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10份~20份，碳酸钙
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10份~20份，改性咪唑衍生物
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1份~5份，磁粉
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49份~55份；（3）恒温固化：将半成品放入隧道炉在温...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，汪民，许玉方，陈燕凌，
申请(专利权)人：广州市德珑电子器件有限公司，
类型：发明
国别省市：