本实用新型专利技术属于真空设备技术领域，具体是一种真空炉升降运行装置，包括动力机构、竖直导轨、升降台和工作车，动力机构包括传动链(1)和位于传动链(1)两端的主传动组件(2)和从动组件(3)，竖直导轨为多根立柱(4)，升降台包括首尾相接的四块挡板(5)，升降台的外侧设置多套升降轮组件(6)和牵引板(7)，升降轮组件(6)的数量和位置与立柱(4)的数量和位置相对应，牵引板(7)与传动链(1)装配连接，升降台的内侧沿水平方向设置多套第一行走轮组件(8)，工作车通过多套第一行走轮组件(8)与升降台滚动配合。本实用新型专利技术的工作车可进行上下升降以及水平移动，填补了真空淬火炉水平式取放工件的技术空缺，利于推广应用。利于推广应用。利于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种真空炉升降运行装置
[0001]本技术属于真空设备
，具体是一种真空炉升降运行装置。
技术介绍
[0002]真空淬火炉适用于高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮油淬、气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等领域。常见的真空淬火炉是由炉体和移动式底架组成的，方形或圆形炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动或电动操作的炉门，该类设备通常采用吊挂式加热，加热后通过链轨将工件移动至冷室内进行冷却。吊挂式淬火炉的不足之处在于，链轨位于加热室内，对链轨各部分组件的耐火等级有特定要求，无形之中会增加真空炉生产企业的制作成本和购买企业的投入成本。
[0003]水平取放工件的真空炉可克服上述不足，但是由于冷却油槽的位置低于加热室的位置，所以不仅需要在真空炉内设计水平取放机构，同时需要设计竖直升降机构，目前水平取放机构常用滑轨，竖直升降机构的处于空缺。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是填补真空炉工件竖直升降机构的空缺，提供一种真空炉升降运行装置，本技术的工作车可进行上下升降以及水平移动，填补了真空淬火炉水平式取放工件的技术空缺，利于推广应用。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种真空炉升降运行装置，包括动力机构、竖直导轨、升降台和工作车，所述动力机构包括传动链和通过传动链传动连接的主传动组件和从动组件，所述竖直导轨为多根立柱，所述升降台包括首尾相接的四块挡板，所述升降台的外侧设置多套升降轮组件和牵引板，所述升降轮组件的数量和位置与立柱的数量和位置相对应，所述牵引板与传动链装配连接，所述升降台的内侧沿水平方向设置多套第一行走轮组件，所述工作车通过多套第一行走轮组件与升降台滚动配合。
[0007]进一步地，所述工作车包括水平导轨和料叉，所述水平导轨包括两根承力板和固定在两根承力板下端的多根连接板，所述承力板的截面为H型，多套第一行走轮组件与承力板的外侧滚动配合，所述料叉包括多根叉板和固定在多个叉板之间的筋板，位于外侧的两块叉板的外端面沿水平方向设置多套第二行走轮组件，所述第二行走轮组件与承力板的内侧滚动配合。
[0008]进一步地，位于外侧的两块叉板的外端面设置承重轮组件，所述承重轮组件位于第二行走轮组件的前方。
[0009]进一步地，位于外侧的两块叉板的外端面设置限位轮组件，所述限位轮组件的轴心沿竖直方向延伸，所述限位轮组件与承力板的上端边缘相接触。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术在使用时，工作车跟随升降台沿竖直导轨上下升降，工作车在升降台上水平移动，以此实现工件从加热室水平移动至冷室，并在冷室内进行浸油淬火，本技术填补了真空淬火炉水平式取放工件的技术空缺，便于实际生产推广应用。
[0012]2.本技术的水平导轨和工作车组成了双导轨结构，可在有限的空间里面做更大的水平伸展活动，减少了增加炉体空间布局的制作成本，节约了真空炉的制作时间和物料使用量。
[0013]3.本技术通过在第二行走轮组件的前方添加一组承重轮组件，降低第二行走轮组件的故障率，增加工件取放装置的稳定性和可靠性；通过增设限位轮组件，使水平导轨和工作车的配合更紧密，预防工作车移动过程中的晃动问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为本技术水平导轨的主视图；
[0017]图4为图3的右视图；
[0018]图5为本技术料叉的主视图；
[0019]图6为图5的俯视图。
[0020]图中标号：1-传动链，2-主传动组件，3-从动组件，4-立柱，5-挡板，6-升降轮组件，7-牵引板，8-第一行走轮组件，9-承力板，10-连接板，11-叉板，12-筋板，13-第二行走轮组件，14-承重轮组件，15-限位轮组件，16-限位板，17-销孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0022]本技术公开一种真空炉升降运行装置，包括动力机构、竖直导轨、升降台和工作车。
[0023]如图1所示，动力机构包括传动链1和通过传动链1传动连接的主传动组件2和从动组件3。
[0024]参见图1和图2，竖直导轨为四根立柱4(图中示出两根)。
[0025]参见图1和图2，升降台由首尾相接的四块挡板5焊接而成，升降台的外侧设置四套升降轮组件6和牵引板7，每根立柱4的外侧对称设置两组升降轮，牵引板7与传动链1装配连接，升降台的内侧沿水平方向设置多套第一行走轮组件8。
[0026]参见图2至图6，工作车包括水平导轨和料叉，水平导轨包括两根承力板9和固定在两根承力板9下端的多根连接板10，承力板9采用H型Q235标准型材，多套第一行走轮组件8与承力板9的外侧滚动配合，料叉包括多根叉板11和固定在多个叉板11之间的筋板12，位于外侧的两块叉板11的外端面沿水平方向设置多套第二行走轮组件13，第二行走轮组件13与承力板9的内侧滚动配合。
[0027]参见图2、5和图6，位于外侧的两块叉板11的外端面设置承重轮组件14和限位轮组件15，承重轮组件14位于第二行走轮组件13的前方，限位轮组件15的轴心沿竖直方向延伸，限位轮组件15与承力板9的上端边缘相接触。
[0028]需指出的是，承力板9的左端焊接固定限位板16、右端开设销孔17，销孔17内装配限位销(图未示)，第二行走轮组件13和承重轮组件14位于限位板16和限位销之间。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空炉升降运行装置，其特征在于：包括动力机构、竖直导轨、升降台和工作车，所述动力机构包括传动链(1)和通过传动链(1)传动连接的主传动组件(2)和从动组件(3)，所述竖直导轨为多根立柱(4)，所述升降台包括首尾相接的四块挡板(5)，所述升降台的外侧设置多套升降轮组件(6)和牵引板(7)，所述升降轮组件(6)的数量和位置与立柱(4)的数量和位置相对应，所述牵引板(7)与传动链(1)装配连接，所述升降台的内侧沿水平方向设置多套第一行走轮组件(8)，所述工作车通过多套第一行走轮组件(8)与升降台滚动配合。2.根据权利要求1所述的一种真空炉升降运行装置，其特征在于：所述工作车包括水平导轨和料叉，所述水平导轨包括两根承力板(9)和固定在两根承力板(9)下端的多根连接板(10)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金忠，李长春，
申请(专利权)人：山东派金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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