本实用新型专利技术公开了一种侧面滴加式速凝剂合成装置，包括合成罐、粉剂进料管和液体进液管，所述合成罐的顶部中心处螺栓固定有搅拌电机，所述合成罐的上表面位于搅拌电机的外侧导通连接有粉剂进料管和液体进液管，所述合成罐的内部顶板上焊接有出料盘管。本实用新型专利技术中，该侧面滴加式速凝剂合成装置，在合成罐的内部设置有水浴加热器，通过向水浴加热器内空腔内加入水，利用电热管加热水，从而对合成罐内合成的原料进行加热，一方面通过水浴加热器的加热，可以提高合成罐内原料的反应合成效率，其次采用水浴加热，对比于传统的直接采用电热板加热，避免了直接加热造成的过度剧烈与温度的不可控性，可以平稳地加热。可以平稳地加热。可以平稳地加热。
【技术实现步骤摘要】
一种侧面滴加式速凝剂合成装置
[0001]本技术涉及速凝剂加工
，尤其涉及一种侧面滴加式速凝剂合成装置。
技术介绍
[0002]液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。适用于喷射型混凝土施工，水下混凝土及堵漏抢险工程等。
[0003]现有的速凝剂合成装置结构简单，不具备加热装置，导致其合成时反应速度较慢，影响到加工效率，目前也有一些具备加热功能的速凝剂合成装置，但是一般直接采用电热板加热，温度不易控制，再有合成的液体原料直接通过进料管成股倾倒到合成装置内部，导致其与其它原料的混合均匀性较差，混合的效率降低，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种侧面滴加式速凝剂合成装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种侧面滴加式速凝剂合成装置，包括合成罐、粉剂进料管和液体进液管；
[0006]所述合成罐的顶部中心处螺栓固定有搅拌电机，所述合成罐的上表面位于搅拌电机的外侧导通连接有粉剂进料管和液体进液管，所述合成罐的内部顶板上焊接有出料盘管，所述液体进液管与出料盘管导通连接，所述出料盘管上等间距设置有若干个出料喷头；
[0007]所述合成罐的内表壁上焊接有水浴加热器，所述水浴加热器的内部开设有空腔，且空腔内部安装有电热管。
[0008]优选的，所述粉剂进料管和液体进液管的顶部开口处分别螺纹连接有第一密封盖和第二密封盖。
[0009]优选的，所述合成罐外表壁上焊接有固定座，且固定座的下表面焊接有支腿，所述支腿共设置有三个，且三个支腿呈环形分布，相邻两支腿之间的间距相等，并且相邻两支腿之间焊接有横梁。
[0010]优选的，所述合成罐的底部中心处导通连接有出料管，且出料管上设置有第二控制阀。
[0011]优选的，所述水浴加热器外表壁上导通连接有延伸到合成罐外侧的进液管，且进液管上设置有第一控制阀。
[0012]优选的，所述合成罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴上焊接有搅拌杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，该侧面滴加式速凝剂合成装置，在合成罐的内部设置有水浴加热器，通过向水浴加热器内空腔内加入水，利用电热管加热水，从而对合成罐内合成的原料
进行加热，一方面通过水浴加热器的加热，可以提高合成罐内原料的反应合成效率，其次采用水浴加热，对比于传统的直接采用电热板加热，避免了直接加热造成的过度剧烈与温度的不可控性，可以平稳地加热，其次也保证了受热的均匀性。
[0015]2、本技术中，该侧面滴加式速凝剂合成装置，设置有出料盘管，出料盘管与液体进液管导通连接，使得通过液体进液管向合成罐内加入液体原料时，原料不会成股流下，然后通过出料盘管上设置的多个出料喷头喷出均匀的喷洒在合成罐内，在配合搅拌杆的搅拌，保证了液体原料混合的效率和混合的均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种侧面滴加式速凝剂合成装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种侧面滴加式速凝剂合成装置的水浴加热器的俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种侧面滴加式速凝剂合成装置的出料盘管的背面结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、合成罐；2、粉剂进料管；3、第一密封盖；4、搅拌电机；5、液体进液管；6、第二密封盖；7、出料盘管；71、出料喷头；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、水浴加热器；101、空腔；102、电热管；11、进液管；12、第一控制阀；13、固定座；14、支腿；15、第二控制阀；16、出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1-3，一种侧面滴加式速凝剂合成装置，包括合成罐1、粉剂进料管2和液体进液管5；
[0024]合成罐1的顶部中心处螺栓固定有搅拌电机4，合成罐1的上表面位于搅拌电机4的外侧导通连接有粉剂进料管2和液体进液管5，合成罐1的内部顶板上焊接有出料盘管7，液体进液管5与出料盘管7导通连接，出料盘管7上等间距设置有若干个出料喷头71；
[0025]合成罐1的内表壁上焊接有水浴加热器10，水浴加热器10的内部开设有空腔101，
且空腔101内部安装有电热管102。
[0026]粉剂进料管2和液体进液管5的顶部开口处分别螺纹连接有第一密封盖3和第二密封盖6。
[0027]合成罐1外表壁上焊接有固定座13，且固定座13的下表面焊接有支腿14，支腿14共设置有三个，且三个支腿14呈环形分布，相邻两支腿14之间的间距相等，并且相邻两支腿14之间焊接有横梁。
[0028]合成罐1的底部中心处导通连接有出料管16，且出料管16上设置有第二控制阀15。
[0029]水浴加热器10外表壁上导通连接有延伸到合成罐1外侧的进液管11，且进液管11上设置有第一控制阀12。
[0030]合成罐1的内部设置有搅拌轴8，所述搅拌电机4的输出轴通过联轴器与搅拌轴8转动连接，搅拌轴8上焊接有搅拌杆9。
[0031]工作原理：该侧面滴加式速凝剂合成装置，使用时，可以通过进液管11向水浴加热器10内部的空腔101内加入适量的水，打开电热管102对水进行加热，此时可以将速凝剂合成的原料通过粉剂进料管2和液体进液管5加入到合成罐1内，同时打开搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌轴8转动，通过搅拌轴8上焊接的搅拌杆9对原料进行混合搅拌，保证其充分彻底反应，反应完成后，可以打开出料管16上的第二控制阀15，合成好的速凝剂便可以通过出料管16排出。
[0032]以上所述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧面滴加式速凝剂合成装置，其特征在于，包括合成罐(1)、粉剂进料管(2)和液体进液管(5)；所述合成罐(1)的顶部中心处螺栓固定有搅拌电机(4)，所述合成罐(1)的上表面位于搅拌电机(4)的外侧导通连接有粉剂进料管(2)和液体进液管(5)，所述合成罐(1)的内部顶板上焊接有出料盘管(7)，所述液体进液管(5)与出料盘管(7)导通连接，所述出料盘管(7)上等间距设置有若干个出料喷头(71)；所述合成罐(1)的内表壁上焊接有水浴加热器(10)，所述水浴加热器(10)的内部开设有空腔(101)，且空腔(101)内部安装有电热管(102)。2.根据权利要求1所述的一种侧面滴加式速凝剂合成装置，其特征在于，所述粉剂进料管(2)和液体进液管(5)的顶部开口处分别螺纹连接有第一密封盖(3)和第二密封盖(6)。3.根据权利要求1所述的一种侧面滴加式速凝剂合成装置，其特征在于，所述合成...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，龙威，
申请(专利权)人：湖南加美乐素新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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