一种超长超深核心筒基础折板的模板体系制造技术

一种超长超深核心筒基础折板的模板体系，包括砖胎膜、单侧模板结构、竖向型钢支撑和水平型钢支撑；砖胎膜沿着基础折板的外侧面设置；砖胎膜的内侧设有混凝土垫层；单侧模板分别搭设在待浇筑的基础折板四个内侧面处；在单侧模板结构的内侧面上设有型钢圈梁；水平型钢支撑有两组，分别支撑在横向对应的单侧模板结构之间和纵向对应的单侧模板结构之间，水平型钢支撑的两端分别与型钢圈梁连接；竖向型钢支撑在水平型钢支撑处间隔设置有一组；竖向型钢支撑底部支撑在基础底板上，竖向型钢支撑上部与水平型钢支撑固定连接。本实用新型专利技术解决了传统的满堂红对顶支设单侧模板占用基坑的施工空间、材料用量大、支撑刚度低和容易发生涨模和跑模的技术问题。和跑模的技术问题。和跑模的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超长超深核心筒基础折板的模板体系


[0001]本技术属于建筑工程的施工
，特别是一种超长超深核心筒基础折板的模板体系。

技术介绍

[0002]在进行核心筒基础施工时，传统的方法通常是采用脚手管对模板进行对顶支撑和采用型钢斜撑对模板进行支撑；采用脚手管对顶支撑时，由于钢管刚度比较小，钢管间距密集，最大只能达到1.2m，需要搭设满堂红支撑架，从而需要投入大量材料和人工，且施工速度慢。另外，当搭设满堂红支撑架时，基坑中部空间被完全占用，混凝土无法有效浇筑，无法实施；采用型钢斜撑对模板进行支撑时，由于单侧支模高度较高，达到5.5m，每道竖向型钢侧撑最少需要采用4道斜撑，分别在板底1m、2.5m、4m的高度，按照45
°
角设置，斜撑的水平长度最大达4m，水平间距1.5m~2m，会占用基坑底部大量的作业面，而且使用完的斜撑全部报废；同时，由于混凝土的一体浇筑，斜撑型钢需要支撑在中间的底板钢筋上，会产生斜向压力，甚至会造成钢筋移位，造成模板变形。另外，需要在模板的底部设置垂直向下的拉杆，防止模板上浮，施工操作复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种超长超深核心筒基础折板的模板体系，要解决传统的满堂红对顶支设单侧模板占用基坑区域的施工空间、材料用量大、支撑刚度低和容易发生涨模和跑模的技术问题。
[0004]满堂红对顶支设单侧模板，释放了核心筒基坑区域的施工空间，使基础折板的混凝土浇筑方便快捷，且能够自由选择多种浇筑方式；另外，本技术采用型钢支撑加固单侧模板结构，因型钢的刚度大，支撑更加安全，且更能保证施工质量，从而避免了涨模、跑模现象的发生。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种超长超深核心筒基础折板的模板体系，包括有砖胎膜、单侧模板结构、竖向型钢支撑和水平型钢支撑；所述砖胎膜沿着待浇筑的基础折板的外侧面设置；在砖胎膜的内侧设置有混凝土垫层；所述混凝土垫层与基坑底部的基础底板一体成形；所述单侧模板结构有四块，分别搭设在待浇筑的基础折板的四个内侧面处；在单侧模板结构的内侧面上设置有型钢圈梁；所述型钢圈梁将四块单侧模板结构连接；所述水平型钢支撑有两组，分别支撑在横向对应的单侧模板结构之间和纵向对应的单侧模板结构之间，并且水平型钢支撑的两端分别与型钢圈梁连接；所述竖向型钢支撑在每根水平型钢支撑处分别间隔设置有一组；所述竖向型钢支撑的底部支撑在基础底板上，竖向型钢支撑的上部与水平型钢支撑固定连接。
[0007]优选的，在砖胎膜的外侧面处、沿环向设置有钢板桩。
[0008]优选的，所述单侧模板结构包括有模板面板、水平背楞和竖背楞；所述模板面板沿
着基础折板的内侧面设置；所述水平背楞紧贴在模板面板上、且沿竖向间隔设置；所述竖背楞压接在水平背楞上、且沿横向或者纵向间隔设置。
[0009]优选的，所述型钢圈梁与基础底板之间的间距为不大于4m；在型钢圈梁的四个转角位置处设置有加腋撑；所述加腋撑的两端与型钢圈梁之间焊接连接。
[0010]优选的，相邻竖向型钢支撑之间的间距为2m~2.5m；最边部的竖向型钢支撑与对应一侧的基坑边缘之间的间距为0.8m~1m。
[0011]优选的，所述竖向型钢支撑的底部插入基础底板中，且插入深度为不小于1000mm；所述竖向型钢支撑的下端与埋设在基础底板中的型钢马镫焊接连成整体。
[0012]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0013]1、本技术的模板体系采用竖向型钢支撑和水平型钢支撑进行单侧模板结构加固，避免了大量采用钢管进行满堂红对顶支设单侧模板，释放了核心筒基坑区域的施工空间，使基础折板的混凝土浇筑方便快捷，且能够自由选择多种浇筑方式；另外，本技术采用型钢支撑加固单侧模板结构，因型钢的刚度大，支撑更加安全，且更能保证施工质量，从而避免了涨模、跑模现象的发生。
[0014]2、本技术中采用竖向型钢支撑和水平型钢支撑进行单侧模板结构加固，使用水平型钢支撑和竖向型钢支撑之间通过焊接完成，施工速度快，能够有效节约工期；且型钢在后期主体结构施工能够周转使用，降低工程造价。
[0015]3、本技术经过型钢支撑加固后，整个坑中的模板体系形成一个正立方体；并且竖向型钢支撑与基础折板中的型钢马镫焊接，共同受力，将基坑四周侧墙传来的水平侧压力传递至整个型钢体系上，以平衡外墙混凝土浇筑时的侧压力从而保证外墙混凝土的成型质量；另外，型钢马镫的设置有利于调整基础折板中钢筋的间距，保证竖向型钢支撑能够顺利下插和对竖向型钢支撑的有效约束。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术的模板体系设置在基坑中的竖向剖面结构示意图。
[0018]附图标记：1－竖背楞、2－水平背楞、3－模板面板、4－竖向型钢支撑、5－水平型钢支撑、6－砖胎膜、7－基础折板、8－混凝土垫层、9－基础底板、10－型钢圈梁、11－钢板桩、12－加腋撑、13－基坑、14－搅拌桩、15－泄水管、16－防水层、17－防水保护层、18－斜撑、19－型钢马镫。
具体实施方式
[0019]如图1所示，这种超长超深核心筒基础折板的模板体系，包括有砖胎膜6、单侧模板结构、竖向型钢支撑4和水平型钢支撑5；所述砖胎膜6沿着待浇筑的基础折板7的外侧面设置；在砖胎膜6的内侧设置有混凝土垫层8；所述混凝土垫层8与基坑13底部的基础底板9一体成形；所述单侧模板结构有四块，分别搭设在待浇筑的基础折板7的四个内侧面处；在单侧模板结构的内侧面上设置有型钢圈梁10；所述型钢圈梁10将四块单侧模板结构连接；所述水平型钢支撑5有两组，分别支撑在横向对应的单侧模板结构之间和纵向对应的单侧模板结构之间，并且水平型钢支撑5的两端分别与型钢圈梁10连接；所述竖向型钢支撑4在每
根水平型钢支撑5处分别间隔设置有一组；所述竖向型钢支撑4的底部支撑在基础底板9上，竖向型钢支撑4的上部与水平型钢支撑5固定连接。
[0020]本实施例中，所述基础折板7的外侧壁包括有竖直段和倾斜段；所述竖直段的高度为2.5m~3m；所述砖胎膜6的高度与竖直段的高度相适应；在横纵相邻的砖胎膜6的转角位置处设置有构造柱；所述钢板桩11沿着砖胎膜6的外侧面设置；所述倾斜段的高度为2.5m~3m；在倾斜段的坡顶处、沿着坡顶边缘设置有搅拌桩14；所述搅拌桩14的深度为12m~15m。
[0021]本实施例中，所述混凝土垫层8的厚度不小于80mm。
[0022]本实施例中，面向土体的一侧为外侧，面向基坑13中心的一侧为内侧。
[0023]本实施例中，所述混凝土垫层8的内侧依次设置有防水层16和防水保护层17；所述防水层16满设在混凝土垫层8和基础底板9的内侧；所述防水保护层17满设在防水层16的内侧。
[0024]本实施例中，所述单侧模板结构包括有模板面板3、水平背楞2和竖背楞1；所述模板面板3沿着基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长超深核心筒基础折板的模板体系，其特征在于：包括有砖胎膜（6）、单侧模板结构、竖向型钢支撑（4）和水平型钢支撑（5）；所述砖胎膜（6）沿着待浇筑的基础折板（7）的外侧面设置；在砖胎膜（6）的内侧设置有混凝土垫层（8）；所述混凝土垫层（8）与基坑（13）底部的基础底板（9）一体成形；所述单侧模板结构有四块，分别搭设在待浇筑的基础折板（7）的四个内侧面处；在单侧模板结构的内侧面上设置有型钢圈梁（10）；所述型钢圈梁（10）将四块单侧模板结构连接；所述水平型钢支撑（5）有两组，分别支撑在横向对应的单侧模板结构之间和纵向对应的单侧模板结构之间，并且水平型钢支撑（5）的两端分别与型钢圈梁（10）连接；所述竖向型钢支撑（4）在每根水平型钢支撑（5）处分别间隔设置有一组；所述竖向型钢支撑（4）的底部支撑在基础底板（9）上，竖向型钢支撑（4）的上部与水平型钢支撑（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的超长超深核心筒基础折板的模板体系，其特征在于：在砖胎膜（6）的外侧面处、沿环向设置有钢板桩（11）；在横纵相邻的砖胎膜（6）的转角位置处设置有构造柱。3.根据权利要求1所述的超...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬，张进博，陈圣，李素霞，杨化军，李东华，袁春娟，
申请(专利权)人：北京建工四建工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：