一种具有辅助脱膜结构的锻造模具制造技术

技术编号:27392175 阅读:22 留言:0更新日期:2021-02-21 14:01
本实用新型专利技术公开了一种具有辅助脱膜结构的锻造模具,包括底座、第一下模、第二下模和上模,所述底座的左右两侧内部均开设有容置槽,所述容置槽的上方嵌入式安装有活动块,所述底座的内壁表面安装有固定杆,所述第二下模和第一下模的上方内部均被固定杆贯穿,所述第二下模和第一下模内部连接有锻件本体,所述底座的上方设置有上模。该具有辅助脱膜结构的锻造模具,设置有第一下模和第二下模,且第一下模和第二下模的一侧均安装有横杆和滚轮,通过在容置槽的内部滑动活动块,并推动滚轮在活动块的表面滑动,能够对第一下模和第二下模的相对位置进行调整,便于让锻件本体从第一下模和第二下模的内部脱离,达到了辅助脱模的功效。达到了辅助脱模的功效。达到了辅助脱模的功效。

【技术实现步骤摘要】
一种具有辅助脱膜结构的锻造模具


[0001]本技术涉及锻造相关
,具体为一种具有辅助脱膜结构的锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使金属坯料产生塑性变形的加工方法,通过锻造能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备,利用外力的作用使金属坯料在模具中产生塑性变形,从而得到所需的形状和尺寸的零件,随着我国制造业整体水平的提高,对锻造模具也提出了更高的要求,但是现有的锻造模具还存在一定缺陷。
[0003]在锻造模具的使用过程中,由于受到的压力较大,锻件成型以后与模具之间的粘合力较大,现有的锻造模具不具有辅助脱模的功能,这就导致了锻件脱模困难的问题,不仅降低了锻件的生产效率,还会影响锻件的成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有辅助脱膜结构的锻造模具,以解决上述
技术介绍
中提出现有的锻造模具不具有辅助脱模的功能,锻件脱模困难,降低了锻件的生产效率,会影响锻件的成品质量的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有辅助脱膜结构的锻造模具,包括底座、第一下模、第二下模和上模,所述底座的左右两侧内部均开设有容置槽,且容置槽的内壁表面设置有滑轨,所述容置槽的上方嵌入式安装有活动块,且活动块的上方固定有卡块,所述底座的内壁表面安装有固定杆,且底座的左侧内部设置有第一下模,并且底座的右侧内部设置有第二下模,所述第二下模和第一下模的上方内部均被固定杆贯穿,且第二下模和第一下模的一侧固定有横杆,并且横杆的外表面连接有弹簧,所述横杆的末端连接有滚轮,且滚轮位于容置槽的内部,所述第二下模和第一下模内部连接有锻件本体,所述底座的上方设置有上模,且上模的前后两侧内部均贯穿连接有导向杆,并且导向杆的下表面与底座的上表面相互连接。
[0006]优选的,所述卡块设置为“L”形结构,且卡块与底座构成卡合连接的拆卸安装结构。
[0007]优选的,所述固定杆的末端表面与锻件本体的外表面相贴合,且固定杆的下端水平线高于横杆的上端水平线,并且固定杆与第一下模和第二下模均构成滑动结构。
[0008]优选的,所述第一下模和第二下模关于底座的中心点对称设置,且第一下模和第二下模均与底座构成滑动结构,并且底座与横杆构成滑动结构。
[0009]优选的,所述滚轮与活动块构成滑动结构,且活动块的末端设置为倾斜状结构,并且活动块与滑轨构成滑动结构。
[0010]优选的,所述上模与导向杆构成滑动结构,且导向杆关于上模的中心点对称设置有4个。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该具有辅助脱膜结构的锻造模具,
[0012]1.设置有第一下模和第二下模,且第一下模和第二下模的一侧均安装有横杆和滚轮,通过在容置槽的内部滑动活动块,并推动滚轮在活动块的表面滑动,能够对第一下模和第二下模的相对位置进行调整,便于让锻件本体从第一下模和第二下模的内部脱离,达到了辅助脱模的功效;
[0013]2.底座的内部设置有固定杆,当第一下模和第二下模向底座两侧方向滑动时,固定杆能够与锻件本体的两侧卡合在一起,避免锻件本体与第一下模或第二下模进行同步的移动,增加了锻件本体取出过程中的便捷性;
[0014]3.上模的内部对称设置有导向杆,利用导向杆能够对上模在底座上方的移动起到较好的定位作用,避免在模具闭合的过程中出现位置的偏斜,保证了锻造过程的精密性,有效提高了锻件本体的加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖视结构示意图;
[0016]图2为本技术第一下模与第二下模闭合正视结构示意图;
[0017]图3为本技术固定杆与横杆安装俯视结构示意图;
[0018]图4为本技术上模与导向杆安装俯视结构示意图。
[0019]图中:1、底座;2、容置槽;3、滑轨;4、活动块;5、卡块;6、固定杆;7、第一下模;8、第二下模;9、横杆;10、弹簧;11、滚轮;12、锻件本体;13、上模;14、导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种具有辅助脱膜结构的锻造模具,包括底座1、容置槽2、滑轨3、活动块4、卡块5、固定杆6、第一下模7、第二下模8、横杆9、弹簧10、滚轮11、锻件本体12、上模13和导向杆14,底座1的左右两侧内部均开设有容置槽2,且容置槽2的内壁表面设置有滑轨3,容置槽2的上方嵌入式安装有活动块4,且活动块4的上方固定有卡块5,底座1的内壁表面安装有固定杆6,且底座1的左侧内部设置有第一下模7,并且底座1的右侧内部设置有第二下模8,第二下模8和第一下模7的上方内部均被固定杆6贯穿,且第二下模8和第一下模7的一侧固定有横杆9,并且横杆9的外表面连接有弹簧10,横杆9的末端连接有滚轮11,且滚轮11位于容置槽2的内部,第二下模8和第一下模7内部连接有锻件本体12,底座1的上方设置有上模13,且上模13的前后两侧内部均贯穿连接有导向杆14,并且导向杆14的下表面与底座1的上表面相互连接;
[0022]卡块5设置为“L”形结构,且卡块5与底座1构成卡合连接的拆卸安装结构,“L”形结构便于更好的与底座1的两端卡合在一起,通过进行卡块5与底座1之间的拆装,便于对活动块4的相对位置进行调整;
[0023]固定杆6的末端表面与锻件本体12的外表面相贴合,且固定杆6的下端水平线高于
横杆9的上端水平线,并且固定杆6与第一下模7和第二下模8均构成滑动结构,通过将固定杆6的末端与锻件本体12的左右两侧抵触在一起,能够避免在第一下模7和第二下模8移动的过程中锻件本体12产生同步的移动,使锻件本体12顺利从第一下模7和第二下模8的内部脱离;
[0024]第一下模7和第二下模8关于底座1的中心点对称设置,且第一下模7和第二下模8均与底座1构成滑动结构,并且底座1与横杆9构成滑动结构,通过在底座1的内部滑动第一下模7和第二下模8,能够从锻件本体12两侧的方向进行辅助脱模的工作,相较于一体式的模具而言,能够大大提高锻件本体12取出过程中的便捷性,弹簧10的一端与第一下模7和第二下模8的外表面相互连接,另一端与底座1的内壁表面相互连接,当滚轮11和横杆9失去挤压力时,利用弹簧10的复位作用能够带动横杆9在底座1的内部滑动;
[0025]滚轮11与活动块4构成滑动结构,且活动块4的末端设置为倾斜状结构,并且活动块4与滑轨3构成滑动结构,倾斜状结构便于在活动块4移动的过程中让滚轮11顺利滑行到活动块4的表面,利用活动块4在滑轨3的内部滑动,能够推本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有辅助脱膜结构的锻造模具,包括底座(1)、第一下模(7)、第二下模(8)和上模(13),其特征在于:所述底座(1)的左右两侧内部均开设有容置槽(2),且容置槽(2)的内壁表面设置有滑轨(3),所述容置槽(2)的上方嵌入式安装有活动块(4),且活动块(4)的上方固定有卡块(5),所述底座(1)的内壁表面安装有固定杆(6),且底座(1)的左侧内部设置有第一下模(7),并且底座(1)的右侧内部设置有第二下模(8),所述第二下模(8)和第一下模(7)的上方内部均被固定杆(6)贯穿,且第二下模(8)和第一下模(7)的一侧固定有横杆(9),并且横杆(9)的外表面连接有弹簧(10),所述横杆(9)的末端连接有滚轮(11),且滚轮(11)位于容置槽(2)的内部,所述第二下模(8)和第一下模(7)内部连接有锻件本体(12),所述底座(1)的上方设置有上模(13),且上模(13)的前后两侧内部均贯穿连接有导向杆(14),并且导向杆(14)的下表面与底座(1)的上表面相互连接。2.根据权利要求1所述的一种具有辅助脱膜结构的锻造模具,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴荣根兰轩
申请(专利权)人:浙江荣力重工有限公司
类型:新型
国别省市:

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