智能酒蒸汽冷凝系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种智能酒蒸汽冷凝系统，其包括：酒蒸汽冷凝机组，其包括机架、安装于机架上的冷凝器、安装于该冷凝器下端的过冷器、轴流风机、比例积分电动三通阀和智能控制电箱，该冷凝器具有第一壳程流道和第一板程流道，过冷器具有第二壳程流道和第二板程流道，冷凝器上端设有酒蒸汽入口，冷凝器侧面的不凝气出口连接轴流风机，冷凝器下端具有与第一板程流道连通的冷凝酒液出口，冷凝酒液出口接入过冷器内的第二板程流道，冷凝器前后两端分别设有第一冷源进口和第一冷源出口；过冷器前后两端分别设有连通第二冷源进口和第二冷源出口；酒蒸汽罐，其通过第一管道与酒蒸汽入口连接；酒液收集桶，其通过第二管道与过冷器的酒液出口连接。液出口连接。液出口连接。

【技术实现步骤摘要】
智能酒蒸汽冷凝系统

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[0001]本技术涉及酒蒸汽冷凝
，特指一种智能酒蒸汽冷凝系统。

技术介绍
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[0002]在酿酒行业中，蒸馏取酒就是通过加热，利用沸点的差异使酒精从原有的酒蒸汽中分离，冷却后获得高酒精含量酒品的工艺。在白酒生产中，有“生香靠发酵，提香靠蒸馏，保香靠冷凝”的说法，由此可知，在酒液的生产过程中，冷凝的步骤也是非常重要的，因此需要白酒蒸馏冷凝设备。但是目前的白酒蒸馏冷凝设备存在冷却效果差，拆卸不方便，稳定性差的问题。
[0003]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能酒蒸汽冷凝系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该智能酒蒸汽冷凝系统包括：酒蒸汽冷凝机组，其包括有机架、安装于该机架上的冷凝器、安装于该冷凝器下端的过冷器、轴流风机、比例积分电动三通阀和智能控制电箱，其中，该冷凝器内部具有相互隔绝的第一壳程流道和第一板程流道，该过冷器内部具有相互隔绝的第二壳程流道和第二板程流道，该冷凝器上端设置有与第一壳程流道连通的酒蒸汽入口，该冷凝器侧面设置有与第一壳程流道连通的不凝气出口，该不凝气出口连接所述轴流风机，该冷凝器下端具有与所述第一板程流道连通的冷凝酒液出口，该冷凝酒液出口接入过冷器内的第二板程流道，所述冷凝器前后两端分别设置有连通所述第一板程流道的第一冷源进口和第一冷源出口；所述过冷器前后两端分别设置有连通所述第二板程流道的第二冷源进口和第二冷源出口；所述比例积分电动三通阀中的第一接口连接冷源供给模组，该比例积分电动三通阀中的第二接口连接所述第一冷源进口和第二冷源进口，所述比例积分电动三通阀中的第三接口连接第二冷源出口；酒蒸汽罐，其通过第一管道与酒蒸汽入口连接；酒液收集桶，其通过第二管道与所述过冷器的酒液出口连接。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述冷凝器包括有固定于机架上的壳体以及安装于壳体中的冷凝换热芯，该冷凝换热芯与壳体内壁之间形成有所述第一壳程流道，且冷凝换热芯内部形成有与该所述第一壳程流道隔绝的所述第一板程流道。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述冷凝换热芯上下两端表面均设置有第一阻流板模组和第二阻流板模组，该第一阻流板模组与第二阻流板模组左侧之间形成有阻流进口，且该阻流进口与第一阻流板模组和壳体上端内壁形成的间隔连通，第一阻流板模组与第二阻流板模组右侧之间形成有阻流出口，该阻流进口和阻流出口分别连通所述酒蒸汽入口和不凝气出口，所述冷凝酒液出口上端穿设于该第二阻流板模组中。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述第一阻流板模组包括有包盖于所述冷凝换热芯上端表面的第一阻流板以及固定于该第一阻流板左侧的支架和固定于该第一阻流板右
侧的第一阻流块，该支架具有连通所述阻流进口与所述间隔的通道。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述第二阻流板模组包括有包盖于所述冷凝换热芯下端表面的第二阻流板以及固定于该第二阻流板左侧的第二阻流块和固定于该第二阻流板右侧的第三阻流块，所述冷凝酒液出口上端穿设于该第二阻流板中。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述冷源供给模组包括有与所述比例积分电动三通阀中的第一接口连接的循环泵，该循环泵依次连接有Y型过滤器和蝶阀和进水管。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述轴流风机还连接有风机排空管以及不凝气排放管。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述第二冷源出口还连接有冷源排空管。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述酒蒸汽冷凝机组外部还安装有机壳，所述智能控制电箱设置于该机壳外表面。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术先采用冷凝器对酒蒸汽进行换热冷凝，并通过轴流风机将酒蒸汽在冷凝过程中产生的不凝气体抽走，提高冷凝效果，然后再采用过冷器对酒液进行冷凝降温，输出温度合适的酒液，比流入酒液收集桶，同时，由于该比例积分电动三通阀可控制经过过冷器的冷源的温度，保证过冷器中酒液出口流出的温度在32℃-38℃之间，令本技术具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0015]图1是本技术的结构图；
[0016]图2是本技术中酒蒸汽冷凝机组的立体图；
[0017]图3是本技术中酒蒸汽冷凝机组另一视角的立体图；
[0018]图4是本技术中冷凝器的结构图；
[0019]图5是本技术中酒蒸汽冷凝机组的原理图。
具体实施方式：
[0020]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0021]见图1-5所示，为一种能酒蒸汽冷凝系统，其包括：酒蒸汽冷凝机组100，其包括有机架1、安装于该机架1上的冷凝器2、安装于该冷凝器2下端的过冷器3、轴流风机4、比例积分电动三通阀5和智能控制电箱6，其中，该冷凝器2内部具有相互隔绝的第一壳程流道201和第一板程流道202，该过冷器3内部具有相互隔绝的第二壳程流道308和第二板程流道309，该冷凝器2上端设置有与第一壳程流道201连通的酒蒸汽入口203，该冷凝器2侧面设置有与第一壳程流道201连通的不凝气出口204，该不凝气出口204连接所述轴流风机4，该冷凝器2下端具有与所述第一板程流道202连通的冷凝酒液出口205，该冷凝酒液出口205接入过冷器3内的第二板程流道，所述冷凝器2前后两端分别设置有连通所述第一板程流道202的第一冷源进口206和第一冷源出口207；所述过冷器3前后两端分别设置有连通所述第二板程流道309的第二冷源进口301和第二冷源出口302；所述比例积分电动三通阀5中的第一接口连接冷源供给模组7，该比例积分电动三通阀5中的第二接口连接所述第一冷源进口206和第二冷源进口301，所述比例积分电动三通阀5中的第三接口连接第二冷源出口302；
酒蒸汽罐8，其通过第一管道81与酒蒸汽入口203连接；酒液收集桶9，其通过第二管道91与过冷器3的酒液出口306连接。本技术工作时，所述酒蒸汽罐8输出110℃酒蒸汽，并通过第一管道81从酒蒸汽入口203流入冷凝器2的第一壳程流道201，同时，该冷源供给模组7通过比例积分电动三通阀5为冷凝器2的第一板程流道202及过冷器3的第二板程流道，此时，30℃冷源在冷凝器2中与110℃酒蒸汽进行换热，110℃酒蒸汽被冷凝变为110℃酒液，同时，轴流风机4通过不凝气出口204进行抽风，将110℃酒蒸汽在冷凝过程中产生的不凝气体抽走，而110℃酒液则从冷凝酒液出口205流到过冷器3的第二壳程流道308，并与过冷器3中第二板程流道309的冷源进行换热，形成35℃酒液，且该35℃酒液通过酒液出口306排出，并经过第二管道91流入酒液收集桶9。同时，由于该比例积分电动三通阀5与过冷器的第二冷源进口301和第二冷源出口302连接，以此控制经过过冷器的冷源的温度，保证过冷器3中酒液出口306流出的温度在32℃-38本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能酒蒸汽冷凝系统，其特征在于：其包括：酒蒸汽冷凝机组(100)，其包括有机架(1)、安装于该机架(1)上的冷凝器(2)、安装于该冷凝器(2)下端的过冷器(3)、轴流风机(4)、比例积分电动三通阀(5)和智能控制电箱(6)，其中，该冷凝器(2)内部具有相互隔绝的第一壳程流道(201)和第一板程流道(202)，该过冷器(3)内部具有相互隔绝的第二壳程流道和第二板程流道，该冷凝器(2)上端设置有与第一壳程流道(201)连通的酒蒸汽入口(203)，该冷凝器(2)侧面设置有与第一壳程流道(201)连通的不凝气出口(204)，该不凝气出口(204)连接所述轴流风机(4)，该冷凝器(2)下端具有与所述第一板程流道(202)连通的冷凝酒液出口(205)，该冷凝酒液出口(205)接入过冷器(3)内的第二板程流道，所述冷凝器(2)前后两端分别设置有连通所述第一板程流道(202)的第一冷源进口(206)和第一冷源出口(207)；所述过冷器(3)前后两端分别设置有连通所述第二板程流道的第二冷源进口(301)和第二冷源出口(302)；所述比例积分电动三通阀(5)中的第一接口连接冷源供给模组(7)，该比例积分电动三通阀(5)中的第二接口连接所述第一冷源进口(206)和第二冷源进口(301)，所述比例积分电动三通阀(5)中的第三接口连接第二冷源出口(302)；酒蒸汽罐(8)，其通过第一管道(81)与酒蒸汽入口(203)连接；酒液收集桶(9)，其通过第二管道(91)与所述过冷器(3)的酒液出口(306)连接。2.根据权利要求1所述的智能酒蒸汽冷凝系统，其特征在于：所述冷凝器(2)包括有固定于机架(1)上的壳体(21)以及安装于壳体(21)中的冷凝换热芯(22)，该冷凝换热芯(22)与壳体(21)内壁之间形成有所述第一壳程流道(201)，且冷凝换热芯(22)内部形成有与该所述第一壳程流道(201)隔绝的所述第一板程流道(202)。3.根据权利要求2所述的智能酒蒸汽冷凝系统，其特征在于：所述冷凝换热芯(22)上下两端表面均设置有第一阻流板模组(23)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，黄华东，杨靖英，程钢，
申请(专利权)人：广东一钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：