一种配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种配料系统，包括配料平台以及设置在配料平台上的至少一组储料组件，所述储料组件由若干并排布置的储料舱组成，所述储料组件对应设置有可移动投料机，所述可移动投料机能对储料组件中的每个储料舱进行投料，在所述配料平台下方设置有可移动配料桶，所述可移动配料桶能移动至储料组件中每个储料舱的出料口下方，用于接收对应储料舱内排出的物料。本实用新型专利技术通过在配料平台上设置若干储料舱，以满足储料系统的柔性化生产，可根据原料生产需求控制储料舱的容量及数量，而且将配料系统独立出来，提高了配料效率，加强了配料过程可控性，同时减少了称重模块的使用，降低设备生产成本。降低设备生产成本。降低设备生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种配料系统


[0001]本技术属于配料设备
，特别涉及一种物料用于炒制工序前进行配料的系统。

技术介绍

[0002]现有物料在炒制前，通常需要进行配料工序，尤其是需要配料的物料种类较多时，现有的配料装置结构复杂，为实现自动化需要，如称重模块、AGV小车等数量需求过多，造成设备生产成本高，而且控制方法也较为复杂，设备整体运行的可靠性较低，且不利用过程管控。此外，现有设备中用于储料的舱体多为圆柱形，且下部为规则的圆锥形结构，若储料舱内的物料为块状，其容易在出料口处形成搭桥的现象，造成出料不畅。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种结构简单，配料效率高，且能够对配料过程进行高效管控的配料系统。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种配料系统，其特征在于：包括配料平台以及设置在配料平台上的至少一组储料组件，所述储料组件由若干并排布置的储料舱组成，所述储料组件对应设置有可移动投料机，所述可移动投料机能对储料组件中的每个储料舱进行投料，在所述配料平台下方设置有可移动配料桶，所述可移动配料桶能移动至储料组件中每个储料舱的出料口下方，用于接收对应储料舱内排出的物料。
[0005]本技术所述的配料系统，其所述每个储料舱的出料端设置有螺旋出料机，所述储料舱与螺旋出料机的出料筒体连接，所述螺旋出料机用于将物料排出至其出料口对应的可移动配料桶内。
[0006]本技术所述的配料系统，其所述储料舱的下部呈截面逐渐缩小且轴向非对称的锥形结构。
[0007]本技术所述的配料系统，其所述储料舱的上部截面呈矩形结构。
[0008]本技术所述的配料系统，其所述储料组件的若干储料舱沿配料平台长度方向呈一字型并排布置，所述可移动投料机设置在配料平台一侧并直线往复移动对各储料舱进行投料。
[0009]本技术所述的配料系统，其在所述配料平台侧面设置有移动轨道，所述可移动投料机沿移动轨道直线运动。
[0010]本技术所述的配料系统，其所述储料舱通过料舱称重模块安装在配料平台上。
[0011]本技术所述的配料系统，其所述可移动配料桶滑动地设置在桁架上，所述可移动配料桶沿桁架往复运动并接收对应储料舱排出的物料。
[0012]本技术所述的配料系统，其在所述桁架上设置有移动架，所述可移动配料桶通过料桶称重模块安装在移动架上。
[0013]本技术所述的配料系统，其所述配料平台上设置有两组储料组件，所述两组储料组件以配料平台长度方向对称布置，在所述配料平台两侧对称地设置有两个可移动投料机，每个可移动投料机分别与配料平台对应的一组储料组件配合投料，在所述桁架两侧对称地设置有两个可移动配料桶，每个可移动配料桶分别与配料平台对应的一组储料组件配合接料。
[0014]本技术通过在配料平台上设置若干储料舱，以满足储料系统的柔性化生产，可根据原料生产需求控制储料舱的容量及数量，而且将配料系统独立出来，提高了配料效率，加强了配料过程可控性，同时减少了称重模块的使用，降低设备生产成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的俯视图。
[0017]图3是本技术的侧视图。
[0018]图4是本技术中储料舱的结构示意图。
[0019]图5是本技术中桁架的结构示意图。
[0020]图6是图5的侧视图。
[0021]图中标记：1为配料平台，2为储料舱，3为可移动投料机，4为可移动配料桶，5为螺旋出料机，6为移动轨道，7为料舱称重模块，8为桁架，9为移动架，10为料桶称重模块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1至6所示，一种配料系统，包括配料平台1以及设置在配料平台1上的至少一组储料组件，所述储料组件由若干并排布置的储料舱2组成，所述储料舱的容量及数量可根据生产需求进行控制，以满足储料系统的柔性化生产，所述储料组件对应设置有可移动投料机3，所述可移动投料机可采用斗式提升机，所述可移动投料机3能对储料组件中的每个储料舱2进行投料，所述每个储料舱2的出料端设置有螺旋出料机5，所述储料舱2与螺旋出料机5的出料筒体连接，在所述配料平台1下方设置有可移动配料桶4,所述可移动配料桶4能移动至储料组件中每个储料舱2的出料口下方，用于接收对应储料舱2内由螺旋出料机5排出的物料，即一个配料桶对应多个储料舱配料，配料桶完成配料后移动至出料位，将配料投放入下一道工序，其将配料系统单独独立出来，能够提高配料效率，并代替了现有结构中的人工配料和AGV配料，高效的对配料过程进行管控。
[0025]具体地，在操作过程中，工人在上料位将原料扫码拆包，并投入至可移动投料机，控制系统根据扫码信息控制可移动投料机移动到对应的投料位进行投料，如针对火锅底料的配料，由于其需要配置的物料较多，这样，大大减少了可移动投料机的设置数量，节约的成本，而且通过扫码控制投料的方式，有效防止了人工误操作的问题。
[0026]为了解决物料出料时在出料口处发生搭桥而影响正常出料的问题，所述储料舱采
用定制的形状及结构，具体地，所述储料舱2的上部采用截面呈矩形的结构，即储料舱的主要存储部分为矩形，这样能够在满足设备加工工艺的情况下，有效加大储料舱与螺旋出料机筒体连接部的开口面积，以保证物料的出料顺畅，而且，所述储料舱2的下部采用截面逐渐缩小且轴向非对称的锥形结构，这样能够打破物料在出料口处水平受力的平衡，有效避免因物料搭桥而影响正常出料的问题。
[0027]其中，在所述配料平台1侧面设置有移动轨道6，所述可移动投料机3沿移动轨道6直线运动，所述储料舱2通过料舱称重模块7安装在配料平台1上，能够实时监测相应储料舱内物料的存量，以保证及时补料，有效避免储料舱出现缺料问题，所述可移动配料桶4滑动地设置在桁架8上，所述可移动配料桶4沿桁架8往复运动并接收对应储料舱2排出的物料，具体地，在所述桁架8上设置有移动架9，所述可移动配料桶4通过料桶称重模块10安装在移动架9上，通过料桶称重模块精确控制螺旋出料机的定量配料，这样，能够保证每次配料量的精确度，保证产品最终的生产质量。
[0028]在本实施例中，所述配料平台1上设置有两组储料组件，所述两组储料组件以配料平台1长度方向对称布置，每组储料组件的若干储料舱2沿配料平台1长度方向呈一字型并排布置，在所述配料平台1两侧对称地设置有两个可移动投料机3，每个可移动投料机3分别与配料平台1对应的一组储料组件配合投料，所述可移动投料机3沿配料平台1侧面作直线往复移动，并对各储料舱2进行投料，在所述桁架8两侧对称地设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配料系统，其特征在于：包括配料平台(1)以及设置在配料平台(1)上的至少一组储料组件，所述储料组件由若干并排布置的储料舱(2)组成，所述储料组件对应设置有可移动投料机(3)，所述可移动投料机(3)能对储料组件中的每个储料舱(2)进行投料，在所述配料平台(1)下方设置有可移动配料桶(4)，所述可移动配料桶(4)能移动至储料组件中每个储料舱(2)的出料口下方，用于接收对应储料舱(2)内排出的物料。2.根据权利要求1所述的配料系统，其特征在于：所述每个储料舱(2)的出料端设置有螺旋出料机(5)，所述储料舱(2)与螺旋出料机(5)的出料筒体连接，所述螺旋出料机(5)用于将物料排出至其出料口对应的可移动配料桶(4)内。3.根据权利要求2所述的配料系统，其特征在于：所述储料舱(2)的下部呈截面逐渐缩小且轴向非对称的锥形结构。4.根据权利要求3所述的配料系统，其特征在于：所述储料舱(2)的上部截面呈矩形结构。5.根据权利要求1所述的配料系统，其特征在于：所述储料组件的若干储料舱(2)沿配料平台(1)长度方向呈一字型并排布置，所述可移动投料机(3)设置在配料平台(1)一侧并直线往复移动对各储料舱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，刘阳杰，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：