本实用新型专利技术提供了一种袋装粉状饲料输送装置，包括横向输送带、纵向输送带、推倒机构、碾压排气机构和掸粉机构，所述纵向输送带的输入端与所述横向输送带的侧面对接；所述推倒机构包括纵向气缸、由所述纵向气缸驱动进退的铲底斜板和拦胸横杆，所述铲底斜板正对所述纵向输送带设置，所述拦胸横杆设置在所述纵向输送带的输入端上方，初始状态下，所述铲底斜板和所述拦胸横杆位于所述横向输送带两侧；所述碾压排气机构设置在所述纵向输送带的中部上方，所述掸粉机构设置在所述纵向输送带的输出端。该袋装粉状饲料输送装置具有设计科学、可对包装袋进行整理、输送效率高、节省人力的优点。节省人力的优点。节省人力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种袋装粉状饲料输送装置
[0001]本技术涉及一种输送装置，具体的说，涉及了一种袋装粉状饲料输送装置。
技术介绍
[0002]现有的饲料一般是生产完成后由人工分装入袋，人工将袋内空气挤压出去，人工将包装袋表面沾上的粉料扫落，最后，将其搬运至叉车位置或储藏位置，劳动强度大、工作效率低下，并且影响工人身体健康，特别是在粉状饲料分装自动化后，输送效率不能满足高效的分装要求。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、可对包装袋进行整理、输送效率高、节省人力的袋装粉状饲料输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种袋装粉状饲料输送装置，包括横向输送带、纵向输送带、推倒机构、碾压排气机构和掸粉机构，所述纵向输送带的输入端与所述横向输送带的侧面对接；所述推倒机构包括纵向气缸、由所述纵向气缸驱动进退的铲底斜板和拦胸横杆，所述铲底斜板正对所述纵向输送带设置，所述拦胸横杆设置在所述纵向输送带的输入端上方，初始状态下，所述铲底斜板和所述拦胸横杆位于所述横向输送带两侧；所述碾压排气机构设置在所述纵向输送带的中部上方，所述掸粉机构设置在所述纵向输送带的输出端。
[0006]基于上述，所述纵向输送带表面均匀设置有多条横向凸棱，所述碾压排气装机构包括安装架、安装在所述安装架上的碾压电机和碾压输送带，所述碾压电机驱动所述碾压输送带与所述纵向输送带同向传送，所述碾压输送带设置在所述纵向输送带正上方，所述碾压输送带与所述纵向输送带之间形成碾压夹缝。
[0007]基于上述，所述安装架包括碾压带基座、对称设置在所述碾压带基座两侧的四根铰接杆和四根竖向限位螺丝，所述碾压输送带安装在所述碾压带基座上，所述纵向输送带包括纵向带基座和安装在所述纵向带基座上的纵向带体，所述铰接杆两端分别铰接在所述碾压带基座和所述纵向带基座上，所述竖向限位螺丝的底端抵在所述纵向带基座上。
[0008]基于上述，所述碾压输送带的输入端高于所述碾压输送带的输出端设置，设所述碾压输送带与水平面的夹角为α，2
°
≤α≤4
°
。
[0009]基于上述，所述掸粉机构包括输送辊道和设置在所述输送辊道正上方的剥粉辊轮，所述输送辊道输入端与所述纵向输送带的输出端对接，所述输送辊道由多根输送辊轮组成，多根所述输送辊轮之间留设有漏粉间隙，所述剥粉辊轮为镂空结构，所述剥粉辊轮的外缘形成多根剥粉钢条。
[0010]基于上述，每根所述输送辊轮外周面上也设置有剥粉凸条。
[0011]基于上述，所述纵向输送带的两侧和所述输送辊道的两侧均设置有挡边。
[0012]基于上述，所述输送辊道正下方还设置有抽风管口。
[0013]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供了一种集输送、推倒、碾压排气和掸落粉料等多种功能于一体的输送装置，粉状饲料在分装入袋后，竖向放置在所述横向输送带上，当包装袋运输到所述铲底斜板前方时，所述纵向气缸驱动所述铲底斜板快速伸出，由于包装袋的上部被所述拦胸横杆拦截，包装袋被铲倒后进入所述纵向输送带，经过所述碾压排气机构的碾压排气以及所述掸粉机构掸落表面粉料后，被传送到指定位置，其具有设计科学、可对包装袋进行整理、输送效率高、节省人力的优点。
[0014]进一步地，设置在所述纵向输送带表面的多条所述横向凸棱，一方面可增大与包装袋之间的摩擦力，避免打滑，另一方面可与所述碾压输送带形成配合，将包装袋内的空气更好地挤出；通过四根所述铰接杆的转动，可调节所述碾压夹缝的宽度，调整完成后，通过旋转所述竖向限位螺丝，使其支撑在所述纵向带基座上，防止回落，以便用于不同规格的包装袋以及调节排气压力；将所述碾压输送带与水平面设置一夹角，使包装袋在进入所述碾压夹缝的输入端时，挤压压力较小，随着向前输送，挤压压力不断增大，这样可将袋内空气更加平稳地挤出，避免初始压力过大，将包装袋挤破的情况。
[0015]进一步地，所述剥粉辊轮与所述输送辊道相配合，通过转动，多根所述剥粉钢条依次碾压过包装袋的正面，所述输送辊轮与包装袋的背面摩擦，将正反面上吸附的粉料剥离，并从所述漏粉间隙排出；所述剥粉凸条加剧了所述输送辊轮与包装袋背面的摩擦程度，提高了剥粉效果；所述挡边的设置，可引导包装袋的方向，避免传输过程中包装袋偏离出输送轨迹；在所述输送辊道正下方设置所述抽风管口，可将剥离下来的粉料及时抽离车间，避免污染车间环境。
附图说明
[0016]图1是本技术中袋装粉状饲料输送装置的俯视图。
[0017]图2是本技术中袋装粉状饲料输送装置的侧面视图。
[0018]图中：1. 横向输送带；2. 纵向输送带；3. 纵向气缸；4. 铲底斜板；5. 拦胸横杆；6. 碾压排气机构；7. 掸粉机构；8. 挡边；9. 抽风管口；21. 横向凸棱；22. 纵向带基座；23. 纵向带体；61. 碾压带基座；62. 碾压电机；63. 碾压输送带；64. 碾压夹缝；65. 铰接杆；66. 竖向限位螺丝；71. 输送辊轮；72. 剥粉辊轮；73. 漏粉间隙；74. 剥粉钢条；75. 剥粉凸条。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0020]如图1和图2所示，一种袋装粉状饲料输送装置，包括横向输送带1、纵向输送带2、推倒机构、碾压排气机构6和掸粉机构7，所述纵向输送带2的输入端与所述横向输送带1的侧面对接；所述推倒机构包括纵向气缸3、由所述纵向气缸3驱动进退的铲底斜板4和拦胸横杆5，所述铲底斜板4正对所述纵向输送带2设置，所述拦胸横杆5设置在所述纵向输送带2的输入端上方，初始状态下，所述铲底斜板4和所述拦胸横杆5位于所述横向输送带1两侧；将装有粉状饲料的包装袋竖放在横向输送带1上，当包装袋传输至铲底斜板4正前方式，纵向
气缸3驱动铲底斜板4伸出，拦胸横杆5拦截在包装袋的上部，使包装袋被铲倒，平放进入纵向输送带2。
[0021]所述纵向输送带2表面均匀设置有多条横向凸棱21，所述碾压排气机构6设置在所述纵向输送带2的中部上方，所述碾压排气装机构6具体包括安装架、安装在所述安装架上的碾压电机62和碾压输送带63，所述碾压电机62驱动所述碾压输送带63与所述纵向输送带2同向传送，所述碾压输送带63设置在所述纵向输送带2正上方，所述碾压输送带63与所述纵向输送带2之间形成碾压夹缝64；包装袋在纵向输送带2上传输，经过碾压夹缝64，受到碾压输送带63和纵向输送带2的挤压，将袋内空气排出，横向凸棱21的设置，一方面可增大与包装袋之间的摩擦力，避免打滑，另一方面可与所述碾压输送63带形成配合，将包装袋内的空气更好地挤出。
[0022]为了适用于不同规格的包装袋，所述安装架具体包括碾压带基座61、对称设置在所述碾压带基座两侧的四根铰接杆65和四根竖向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种袋装粉状饲料输送装置，其特征在于：包括横向输送带、纵向输送带、推倒机构、碾压排气机构和掸粉机构，所述纵向输送带的输入端与所述横向输送带的侧面对接；所述推倒机构包括纵向气缸、由所述纵向气缸驱动进退的铲底斜板和拦胸横杆，所述铲底斜板正对所述纵向输送带设置，所述拦胸横杆设置在所述纵向输送带的输入端上方，初始状态下，所述铲底斜板和所述拦胸横杆位于所述横向输送带两侧；所述碾压排气机构设置在所述纵向输送带的中部上方，所述掸粉机构设置在所述纵向输送带的输出端。2.根据权利要求1所述的袋装粉状饲料输送装置，其特征在于：所述纵向输送带表面均匀设置有多条横向凸棱，所述碾压排气装机构包括安装架、安装在所述安装架上的碾压电机和碾压输送带，所述碾压电机驱动所述碾压输送带与所述纵向输送带同向传送，所述碾压输送带设置在所述纵向输送带正上方，所述碾压输送带与所述纵向输送带之间形成碾压夹缝。3.根据权利要求2所述的袋装粉状饲料输送装置，其特征在于：所述安装架包括碾压带基座、对称设置在所述碾压带基座两侧的四根铰接杆和四根竖向限位螺丝，所述碾压输送带安装在所述碾压带基座上，所述纵向输送带包括纵向带基座...
【专利技术属性】
技术研发人员：付胜贤，范磊，白红杰，李凤利，宋彩晴，
申请(专利权)人：河南农科牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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