一种智能车载回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能车载回收机，包括一机架；一设置在所述机架顶部且用于将易拉罐中含铁的杂质进行筛选分离的磁选网；一设置在所述机架内且位于所述磁选网下方的破碎机，用于将易拉罐分切后便于后道工序操作减小体积；一设置在所述机架内且位于所述破碎机下方的涡选机，用于将易拉罐中的其他金属进行分离；一设置在所述机架内且位于所述涡选机下方的压块机，用于把前道工序分离出来的易拉罐进行压包成块；一设置在所述机架内且位于所述压块机侧部的液压泵，所述液压泵与所述压块机连接；一设置在所述机架内且位于所述压块机底部的收集液仓，以及；一设置在所述收集液仓侧部的用于把压包好的铝块进行自动称重的计量器。的用于把压包好的铝块进行自动称重的计量器。的用于把压包好的铝块进行自动称重的计量器。

【技术实现步骤摘要】
一种智能车载回收机


[0001]本技术涉及金属回收机
，具体涉及一种智能车载回收机。

技术介绍

[0002]据数据表明，近两年铝制易拉罐总需求量分别是89.57亿只和98.49亿只，消耗铝带材13.66万吨和14.91万吨，而且增速均保持在9％以上。特别是发达国家，对用过之后的废旧金属罐的回收和利用都很重视，金属罐的回收再利用率也不断增高。铝从矿石到金属，再到制成品成本极高，耗能巨大。而废弃金属铝再回收利用，无论从节约资源、缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善环境等方面都具有重大意义。
[0003]而在废品回收厂、超市等收购过程中产生大量铝制易拉罐，占用大量空间。随意堆放易妨碍行走，占用大量空间，且不方便集中处理和运输。
[0004]现有易拉罐回收机器一般为使用液压装置的大型易拉罐回收装置，这种装置虽然负载高，易拉罐处理量大，但多用于大型专业的垃圾处理厂或铝回收加工厂。而小型废品回收站仍一般以人力压制铝罐，不仅效率低，且压制效果不佳，仍然占用空间，导致易拉罐回收中运输、储存成本高。为此，本申请人经过有益的探索和研究，研发了一种体积小、功能强大、机动性大，随时可以进入小区或回收站点进行一体化易拉罐的分离、压块、称重和数据上传的智能车载回收机，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种体积小、功能强大、机动性大，随时可以进入小区或回收站点进行一体化易拉罐的分离、压块、称重和数据上传的智能车载回收机。
[0006]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0007]一种智能车载回收机，其特征在于，包括
[0008]一机架；
[0009]一设置在所述机架顶部且用于将易拉罐中含铁的杂质进行筛选分离的磁选网；
[0010]一设置在所述机架内且位于所述磁选网下方的破碎机，用于将易拉罐分切后便于后道工序操作减小体积；
[0011]一设置在所述机架内且位于所述破碎机下方的涡选机，用于将易拉罐中的其他金属进行分离；
[0012]一设置在所述机架内且位于所述涡选机下方的压块机，用于把前道工序分离出来的易拉罐进行压包成块；
[0013]一设置在所述机架内且位于所述压块机侧部的液压泵，所述液压泵与所述压块机连接；
[0014]一设置在所述机架内且位于所述压块机底部的收集液仓，以及；
[0015]一设置在所述收集液仓侧部的用于把压包好的铝块进行自动称重的计量器。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述磁选网的上端面间隔设置有若干进料
口，其下端面为一出料口。
[0017]在本技术的一个优选实施例中，所述破碎机的顶部开设有一与磁选网的出料口连通的破碎进料口，其底部开设有一破碎下料口，其内部设置有若干排水平横向并列轴设在所述机架内的铰刀，每一排铰刀由若干轴向间隔布置的铰刀片构成。
[0018]在本技术的一个优选实施例中，所述铰刀片包括一圆形支撑体以及若干周向间隔设置在所述圆形支撑体上的刀片体，所述刀片体的正侧边缘形成为一刀刃部，其正侧边缘的外侧位置处形成有一向外凸起的尖刃部，所述尖刃部与刀刃部之间通过弧形刀刃连接部进行连接，相邻的两个刀片体中的一个刀片体的正侧边缘与另一个刀片体的背侧边缘之间形成有一刀槽。
[0019]在本技术的一个优选实施例中，所述机架内还设置有驱动所述若干排铰刀进行同步转动的驱动电机。
[0020]在本技术的一个优选实施例中，所述涡选机的顶部开设有与破碎下料口连通的涡选进料口，其内部设置有并位于所述涡选进料口下方的输送带，所述输送带的一端设置有涡选轮，另一端设置有用以驱动所述涡选轮转动的涡轮驱动电机。
[0021]在本技术的一个优选实施例中，所述涡选轮的底部和侧部设置有其他金属进料斗和易拉罐进料斗，所述其他金属进料斗的上端形成有一进料口，其下端形成有一出料口，所述易拉罐进料斗的上端形成有一进料口，其下端形成有一出料口，所述其他金属进料斗与所述易拉罐进料斗之间设置有一挡板。
[0022]在本技术的一个优选实施例中，所述压块机的顶部开设有一进料口，其底部开设有一下料口，所述压块机的一端与液压泵的输出端连接，另一端设置有出料口，所述出料口上设置有出料口自动锁紧门。
[0023]在本技术的一个优选实施例中，所述收集液仓的顶部开设有与压块机的下料口连通的收集进料口，其底部设置有废液出口。
[0024]由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：本技术的优势是体积小、功能强大、机动性大，随时可以进入小区和回收站点，而且操作简单高效无污染。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术的一种智能车载回收机的结构示意图。
[0027]图2是本技术的一种智能车载回收机的铰刀的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。
[0029]参见图1和图2所示的一种智能车载回收机，包括机架100、磁选网200、破碎机300、涡选机400、压块机500、液压泵600、收集液仓700以及计量器800。
[0030]磁选网200设置在机架100的顶部，磁选网200的上端面间隔设置有若干进料口210，磁选网200的下端面为一出料口220，磁选网200的若干进料口210用于将易拉罐中含铁的杂质进行筛选分离，通过出料口220进行下一个工序。
[0031]破碎机300设置在机架100内且位于磁选网200的下方，破碎机300的顶部开设有与磁选网200的出料口220连通的破碎进料口310，破碎机300的底部开设有一破碎下料口320，破碎机300的内部设置有水平横向并列轴设在机架100内的两排铰刀330，当然，铰刀330的排数并不局限于本实施例中的数量，其应根据破碎机300的体积而定。每一排铰刀330由若干轴向间隔布置的铰刀片340构成。铰刀片340包括一圆形支撑体341以及五个周向间隔设置在圆形支撑体341上的刀片体342，刀片体342的正侧边缘形成为一刀刃部342a，其正侧边缘的外侧位置处形成有一向外凸起的尖刃部342b，尖刃部342b与刀刃部342a之间通过弧形刀刃连接部342c进行连接，相邻的两个刀片体342中的一个刀片体342的正侧边缘与另一个刀片体342的背侧边缘之间形成有一刀槽343，具体地，相邻的两个刀片体342中的一个刀片体342的正侧边缘与另一个刀片体342的背侧边缘之间所形成的夹角α为90
°
。在铰刀片34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能车载回收机，其特征在于，包括一机架；一设置在所述机架顶部且用于将易拉罐中含铁的杂质进行筛选分离的磁选网；一设置在所述机架内且位于所述磁选网下方的破碎机，用于将易拉罐分切后便于后道工序操作减小体积；一设置在所述机架内且位于所述破碎机下方的涡选机，用于将易拉罐中的其他金属进行分离；一设置在所述机架内且位于所述涡选机下方的压块机，用于把前道工序分离出来的易拉罐进行压包成块；一设置在所述机架内且位于所述压块机侧部的液压泵，所述液压泵与所述压块机连接；一设置在所述机架内且位于所述压块机底部的收集液仓，以及；一设置在所述收集液仓侧部的用于把压包好的铝块进行自动称重的计量器。2.如权利要求1所述的一种智能车载回收机，其特征在于，所述磁选网的上端面间隔设置有若干进料口，其下端面为一出料口。3.如权利要求1所述的一种智能车载回收机，其特征在于，所述破碎机的顶部开设有一与磁选网的出料口连通的破碎进料口，其底部开设有一破碎下料口，其内部设置有若干排水平横向并列轴设在所述机架内的铰刀，每一排铰刀由若干轴向间隔布置的铰刀片构成。4.如权利要求3所述的一种智能车载回收机，其特征在于，所述铰刀片包括一圆形支撑体以及若干周向间隔设置在所述圆形支撑体上的刀片体，所述刀片体的正侧边缘形成为一刀刃部，其正侧边缘的外侧位置处形成有一向外凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，
申请(专利权)人：上海飞康机械电器有限公司，
类型：新型
国别省市：