检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检测工装，对用于铸造轧辊的冷型的止口进行检测，该检测工装包括检测样板，于所述检测样板的一侧构造有沿其长度方向依次布置的端盖孔检测部、止口检测部和型腔检测部；且所述端盖孔检测部具有与所述端盖孔的孔壁相对应的第一检测面，以及与所述端盖孔的端面相对应的第二检测面；所述止口检测部具有与所述止口的内壁相对应的第三检测面，以及与所述止口的端面相对应的第四检测面；所述型腔检测部具有与所述型腔的孔壁相对应的第五检测面。本实用新型专利技术所述的检测工装，可准确判断出止口的倾斜度、垂直度，且结构简单，操作简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
检测工装


[0001]本技术涉及轧辊铸造用工装
，特别涉及一种用于检测冷型的止口是否合格的检测工装。

技术介绍

[0002]出于对安全方面的考虑，在铸造轧辊时通常采用卧式离心机，并在离心机上安装冷型。一般冷型的中部构造有型腔，其两端形成有端盖孔，并于端盖孔和型腔之间连通设有止口。在铸造轧辊上，先利用端盖将型腔的两端封堵，再经由端盖向型腔中浇注铁水，以铸造轧辊。其中，止口尺寸偏大或偏小均有可能使得型腔内的铁水外溢，从而导致轧辊铸造失败。因此，在铸造之前需检查冷型的止口是否合格，而现有技术中通常仅利用深度尺和盒尺测量止口，无法准确检测止口的合格性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种检测工装，其可全面检测止口的合格性。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种检测工装，以对用于铸造轧辊的冷型的止口进行检测，所述冷型的中部形成有沿其长度方向延伸的型腔，于所述冷型的两端分别构造有端盖孔，所述止口位于所述型腔与所述端盖孔之间，并呈圆台形，且所述止口构成两者间的连通，且所述端盖孔、所述止口及所述型腔的内径依次变小，并于所述端盖孔位置，在所述冷型上构造有沿其径向而贯穿所述冷型自身布置的端盖定位孔；
[0006]其中，所述检测工装包括检测样板，于所述检测样板的一侧构造有沿其长度方向依次布置的端盖孔检测部、止口检测部和型腔检测部；
[0007]且所述端盖孔检测部具有与所述端盖孔的孔壁相对应的第一检测面，以及与所述端盖孔的端面相对应的第二检测面；
[0008]所述止口检测部具有与所述止口的内壁相对应的第三检测面，以及与所述止口的端面相对应的第四检测面；
[0009]所述型腔检测部具有与所述型腔的孔壁相对应的第五检测面。
[0010]进一步的，所述第一检测面和所述第二检测面相接设置。
[0011]进一步的，所述第三检测面的两端分别与所述第二检测面和所述第四检测面相接。
[0012]进一步的，所述第四检测面与所述第五检测面相接设置。
[0013]进一步的，所述端盖孔检测部的长度大于所述端盖孔的长度。
[0014]进一步的，于所述检测样板上设有沿其长度方向设置的刻度线。
[0015]进一步的，于所述检测样板上配置有对应于所述端盖定位孔布置的定位孔检测块，且所述定位孔检测块可插设于所述端盖定位孔内，并具有与所述端盖定位孔一侧的孔壁相对应的定位孔检测面。
[0016]进一步的，所述定位孔检测块的横截面呈梯形，所述定位孔检测面由所述定位孔检测块厚度较薄的一侧构成。
[0017]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0018]本技术所述的检测工装，通过设置端盖孔检测部、止口检测部和型腔检测部，并在各检测部上设置检测面，由此可将检测样板插入冷型内，并通过观察各检测面与对应的待检测面的贴合度，从而可判断出止口的倾斜度、垂直度以及端盖定位孔是否合格，进而可防止因止口的倾斜度和垂直度不合格，而导致铸造轧辊时因铁水外溢或端盖无法装入冷型内，而无法铸造合格的轧辊。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的检测工装的应用状态图；
[0021]图2为本技术实施例所述的检测工装的结构示意图；
[0022]附图标记说明：
[0023]1-冷型，101-端盖孔，102-止口，103-型腔，104-端盖定位孔；
[0024]2-检测样板，201-第一检测面，202-第二检测面，203-第三检测面，204-第四检测面，205-第五检测面，206-定位孔检测面。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]本实施例涉及一种检测工装，以对用于铸造轧辊的冷型的止口进行检测，其中，如图1中所示，本实施例的冷型1整体呈圆柱形，于冷型1的中部形成有沿其长度方向延伸的型腔103，于其两端分别构造有端盖孔101，止口102即位于型腔103与端盖孔101之间，并构成端盖孔101和型腔103两者间的连通，且端盖孔101、止口102及型腔103的内径依次变小。其中，止口102具体呈圆台形，端盖孔101的端面为与其轴线正交的平面，止口102的端面亦为平面，并与止口102的轴线正交设置。另外，于端盖孔101位置，在冷型1上构造有端盖定位孔104，该端盖定位孔104沿冷型1的径向而贯穿冷型1自身布置。
[0029]基于冷型1的具体结构，并由图2结合图1中所示，本实施例的检测工装包括平直状的检测样板2，于检测样板2的一侧构造有沿其长度方向依次布置的端盖孔101检测部、止口102检测部和型腔103检测部，且此三个检测部与上述端盖孔101、止口102和型腔103一一对
应布置。
[0030]具体地，由图2中所示，端盖孔101检测部具有与端盖孔101的孔壁相对应的第一检测面201，以及与端盖孔101的端面相对应的第二检测面202。且为便于加工制造，第一检测面201和第二检测面202相接设置。其中，为了提高检测精确性，第一检测面201优选为与端盖孔101的孔壁相适配的弧形面，而第二检测面202则为平面。需要指出的是，当检测样板2的厚度较薄时，第一检测面201可简化构造为平面。另外，为便于测量操作，如图1中所示，本实施例的端盖孔101检测部的长度大于端盖孔101的长度，以使得检测样板2的一端伸出于冷型1外。
[0031]仍由图1和图2中所示，本实施例的止口102检测部具有与止口102的内壁相对应的第三检测面203，以及与止口102的端面相对应的第四检测面204。其中，基于止口102的圆台形结构，第三检测面203具体为与止口102的内壁适配的锥面，而第四检测面204则为与止口102的端面适配的平面。另外，为进一步提高检测准确性，如图2中所示，本实施例的第三检测面203与第二检测面202和第四检测面204相接设置。此外，当检测样板2的厚度较薄时，第三检测面203亦可简化构造为平面。
[0032]由图1中所示，本实施例的型腔103检测部具有与型腔103的孔壁相对应的第五检测面205，且为提高使用效果，该第五检测面205与上述第四检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测工装，以对用于铸造轧辊的冷型(1)的止口(102)进行检测，其特征在于：所述冷型(1)的中部形成有沿其长度方向延伸的型腔(103)，于所述冷型(1)的两端分别构造有端盖孔(101)，所述止口(102)位于所述型腔(103)与所述端盖孔(101)之间，并呈圆台形，且所述止口(102)构成两者间的连通，所述端盖孔(101)、所述止口(102)及所述型腔(103)的内径依次变小，并于所述端盖孔(101)位置，在所述冷型(1)上构造有沿其径向而贯穿所述冷型(1)自身布置的端盖定位孔(104)；其中，所述检测工装包括检测样板(2)，于所述检测样板(2)的一侧构造有沿其长度方向依次布置的端盖孔检测部、止口检测部和型腔检测部；且所述端盖孔检测部具有与所述端盖孔(101)的孔壁相对应的第一检测面(201)，以及与所述端盖孔(101)的端面相对应的第二检测面(202)；所述止口检测部具有与所述止口(102)的内壁相对应的第三检测面(203)，以及与所述止口(102)的端面相对应的第四检测面(204)；所述型腔检测部具有与所述型腔(103)的孔壁相对应的第五检测面(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍文龙，祝桂芳，徐冕冕，刘新志，
申请(专利权)人：邢台德龙机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：