一种低耗能离心风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种低耗能离心风机，包括：空心底座、伺服电机固定座、伺服电机、风机外壳、离心转盘、风机扇叶、进风口、出风管道、第一挡板、第二挡板、风机固定螺钉、伺服电机固定螺钉。本实用新型专利技术在进风口处设置第一挡板和第二挡板，其中第一挡板为密封不透气板结构设置在进风口的下方阻碍从进风口流出减少能量的浪费。同时本实用新型专利技术将伺服电机和风机外壳安装在空心底座上并在离心风机内装入冷却水，可以对伺服电机和风机进行降温处理，减少离心风机的损耗。机的损耗。机的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低耗能离心风机


[0001]本技术涉及离心风机领域，尤其涉及一种低耗能离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。
[0003]离心风机在刚刚运转或者转速较低时，离心风机扇叶旋转时有一部分空气没有从出风通道甩出而是从进风口被挤出，这样降低了离心风机的工作效率，浪费了伺服电机的电能。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种低耗能离心风机，包括：空心底座、伺服电机固定座、伺服电机、风机外壳、离心转盘、风机扇叶、进风口、出风管道、第一挡板、第二挡板、风机固定螺钉、伺服电机固定螺钉，所述空心底座的上方开设有与外界相连的通道，所述伺服电机通过支架固定在所述伺服电机固定座上，所述伺服电机固定螺钉贯穿所述伺服电机固定座与所述空心底座的顶面将所述伺服电机固定座紧密固定在所述空心底座的上方，所述风机外壳上开设有进风口和出风管道，所述风机固定螺钉贯穿所述出风管道的底部与所述空心底座的顶面将所述风机外壳固定在所述空心底座的上方，所述风机外壳的后侧壁上安装有圆柱轴承，所述圆柱轴承贯穿所述风机外壳的后侧壁，所述圆柱轴承的轴承外圈与所述风机外壳固定相连，所述圆柱轴承的中心轴线与所述进风口的中心轴线共线，所述圆柱轴承内套接有连接轴，所述连接轴的第一端位于所述风机外壳的内部，所述连接轴的第二端位于所述风机外壳后侧壁的后部，所述离心转盘固定安装在所述连接轴的第一端，所述风机扇叶固定安装在所述离心转盘上，所述风机扇叶从离心转盘的中心延伸到所述离心转盘的边缘，所述风机扇叶有六个均匀分布在所述离心转盘上，所述连接轴的第二端通过同步带与所述伺服电机的转动轮相连，所述第一挡板与所述第二挡板安装在所述进风口处，所述第一挡板为120度的扇形结构，所述第一挡板的圆心角位于所述进风口的中心轴线上，所述第一挡板的扇形边缘部分与所述进风口的后侧壁固定相连，所述第一挡板安装在所述进风口的下半部分，且所述第一挡板为密封板，所述第二挡板为防尘网板安装在所述进风口的前侧壁上。
[0005]进一步的，所述第二挡板为270度扇形挡板，所述第二挡板安装在所述进风口的上半部分，且所述第二挡板与所述第一挡板可以拼接成一个完整的圆。
[0006]进一步的，所述第二挡板为圆形挡板，所述第二挡板的直径略大于所述进风口的直径。
[0007]进一步的，所述风机外壳与所述空心底座之间夹有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫可以防止风机固定螺钉因震动而松动。
[0008]进一步的，所述空心底座可以通过上方的通道向其内部放入冷却液，使所述伺服电机和所述风机外壳冷却降温。
[0009]与现有技术相比，本技术提供一种低耗能离心风机，具有以下有益效果： 1，本技术在进风口处设置第一挡板和第二挡板，其中第一挡板为密封不透气板结构设置在进风口的下方阻碍从进风口流出减少能量的浪费。
[0010]2，本技术将伺服电机和风机外壳安装在空心底座上并在离心风机内装入冷却水，可以对伺服电机和风机进行降温处理，减少离心风机的损耗。
附图说明：
[0011]图1为一种低耗能离心风机的结构示意图。
[0012]其中：1-空心底座；2-伺服电机固定座；3-伺服电机；4-风机外壳；5-离心转盘；6
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风机扇叶；7-进风口；8-出风管道；9-第一挡板；10-第二挡板；11-风机固定螺钉；12-伺服电机固定螺钉。
具体实施方式
[0013]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护的范围。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0015]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0016]本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0017]同时在本技术的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以
是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例1
[0019]如图所示，本技术提供一种低耗能离心风机，包括：空心底座1、伺服电机固定座2、伺服电机3、风机外壳4、离心转盘5、风机扇叶6、进风口7、出风管道8、第一挡板9、第二挡板10、风机固定螺钉11、伺服电机固定螺钉12，所述空心底座1的上方开设有与外界相连的通道，所述伺服电机3通过支架固定在所述伺服电机固定座2上，所述伺服电机固定螺钉12贯穿所述伺服电机固定座2与所述空心底座1的顶面将所述伺服电机固定座2紧密固定在所述空心底座1的上方，所述风机外壳4上开设有进风口7和出风管道8，所述风机固定螺钉贯穿所述出风管道8的底部与所述空心底座1的顶面将所述风机外壳4固定在所述空心底座1的上方，所述风机外壳4的后侧壁上安装有圆柱轴承，所述圆柱轴承贯穿所述风机外壳4的后侧壁，所述圆柱轴承的轴承外圈与所述风机外壳4固定相连，所述圆柱轴承的中心轴线与所述进风口7的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低耗能风机，其特征在于，包括：空心底座（1）、伺服电机固定座（2）、伺服电机（3）、风机外壳（4）、离心转盘（5）、风机扇叶（6）、进风口（7）、出风管道（8）、第一挡板（9）、第二挡板（10）、风机固定螺钉（11）、伺服电机固定螺钉（12），所述空心底座（1）的上方开设有与外界相连的通道，所述伺服电机（3）通过支架固定在所述伺服电机固定座（2）上，所述伺服电机固定螺钉（12）贯穿所述伺服电机固定座（2）与所述空心底座（1）的顶面将所述伺服电机固定座（2）紧密固定在所述空心底座（1）的上方，所述风机外壳（4）上开设有进风口（7）和出风管道（8），所述风机固定螺钉贯穿所述出风管道（8）的底部与所述空心底座（1）的顶面将所述风机外壳（4）固定在所述空心底座（1）的上方，所述风机外壳（4）的后侧壁上安装有圆柱轴承，所述圆柱轴承贯穿所述风机外壳（4）的后侧壁，所述圆柱轴承的轴承外圈与所述风机外壳（4）固定相连，所述圆柱轴承的中心轴线与所述进风口（7）的中心轴线共线，所述圆柱轴承内套接有连接轴，所述连接轴的第一端位于所述风机外壳（4）的内部，所述连接轴的第二端位于所述风机外壳（4）后侧壁的后部，所述离心转盘（5）固定安装在所述连接轴的第一端，所述风机扇叶（6）固定安装在所述离心转盘上，所述风机扇叶（6）从离心转盘（5）的中心延伸到所述离心转盘的边缘，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，陈成亮，倪立军，王和平，卢枝霞，吴玟庆，
申请(专利权)人：恒驰环保设备南京有限公司，
类型：新型
国别省市：