一种辊轮高度可调的皮带运输机制造技术

本实用新型专利技术公开一种辊轮高度可调的皮带运输机，包括机架，机架的顶部和底部分别设有上托辊和下托辊，机架的两端均设置有传动机构，机架底部设置有预紧机构，上托辊、下托辊、预紧机构和传动机构上套有同一皮带，其特征在于，传动机构包括一对相互平行的支座，一对支座相对设置，一对支座分别固定在机架的端部的两侧，支座所在平面垂直于机架的上表面，一对支座之间设置有传动辊，支座和传动辊通过轴承和偏心轴承套连接；其中一个传动机构的传动辊与电机相连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的机架上表面与皮带磨损严重导致的返修率高、寿命不长的问题。寿命不长的问题。寿命不长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种辊轮高度可调的皮带运输机


[0001]本技术属于运输设备
，涉及一种辊轮高度可调的皮带运输机。

技术介绍

[0002]皮带运输机是一种摩擦驱动以连续方式运输的机械，是轧钢工程带材生产中的辅助设备，其能否正常工作将直接影响整个系统的运行。主要由机架、支座、皮带、辊子、张紧装置、传动装置等组成，靠两个端点的辊子及紧套其上的闭合运输带组成。皮带依靠驱动辊子与运输带之间的摩擦力拖动，另一端辊子改变运输带运动方向，对于长距离、高张力的运输机需要考虑在不同的工作状态下，提供不同的张紧力；机架的两端各设置有一对支座，一对支座之间设置有辊子，辊子的直径为D,从辊子中心到机架的上表面高度尺寸为L，为保证皮带正常运行，必须保证D/2-L的长度在1～3mm的范围内，而机架和支座是通过滑动键固定，能够控制其水平位置，不能够在高度方向调整，机架上表面与辊子上顶面之间的高度差不能很好的保证，只能要求加工制造精度不能超差，完全符图，提高了制造成本，并且皮带内侧与机架端面钢板接触产生了挤压力，增大了摩擦，返修率高，影响皮带的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种辊轮高度可调的皮带运输机，解决了现有技术中存在的机架上表面与皮带磨损严重导致的返修率高、寿命不长的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，
[0005]一种辊轮高度可调的皮带运输机，包括机架，机架的顶部和底部分别设有上托辊和下托辊，机架的两端均设置有传动机构，机架底部设置有预紧机构，上托辊、下托辊、预紧机构和传动机构上套有同一皮带，其特征在于，传动机构包括一对相互平行的支座，一对支座相对设置，一对支座分别固定在机架的端部的两侧，支座所在平面垂直于机架的上表面，一对支座之间设置有传动辊，支座和传动辊通过轴承和偏心轴承套连接，轴承套接在传动辊两端，偏心轴承套固定在支座的内表面上；
[0006]其中一个传动机构的传动辊与电机相连接。
[0007]本技术的特点还在于，
[0008]偏心轴承套为圆形，偏心轴承套的一侧为中心突起的圆台，圆台与偏心轴承套的外边缘圆形的圆心相同，圆台上开有偏心轴承孔，偏心轴承孔的圆心与圆台圆心的距离为偏心距h，偏心距h的大小为 3mm～8mm；
[0009]支座上开有通孔，通孔与圆台间隙配合；通孔的边缘均匀开有固定孔A；
[0010]偏心轴承套的边缘均匀开设有把合孔，把合孔和固定孔A相配合并用螺钉相互固定，把合孔的数量为8～16个。
[0011]进一步的，把合孔的数量为12个，固定孔A的数量为4个，把合孔圆心到圆台圆心的距离与固定孔A到通孔圆心的距离相同。
[0012]偏心轴承套的边缘还均匀固定有固定孔B，固定孔B配合防松螺丝将偏心轴承套固
定在支座上。
[0013]机架两端分别设置有一对滑动键，滑动键上有开孔，支座的侧边开有滑动槽，滑动键与滑动槽相互匹配并通过顶丝固定。
[0014]支座上还开有长孔，长孔配合螺钉将支座固定在机架上。
[0015]预紧机构包括一对置支架，一对支架分别固定在机架的底部的两侧，每个支架上开有调整槽A和调整槽B，调整槽A和调整槽B的方向相同，一对支架的调整槽A之间设置有第一预紧辊；一对支架的调整槽B之间设置有第二预紧辊，第一预紧辊的端部能够在调整槽A内滑动并通过螺钉固定，第二预紧辊的端部能够在调整槽B内滑动并通过螺钉固定。
[0016]本技术的有益效果是
[0017]本技术通过旋转偏心轴承套来调整传动辊两端的轴承中心，使得传动辊整体升高，从而保证传动辊高出机架高度，减少皮带和机架的摩擦力，提高皮带的使用寿命，保证设备稳定运行。
附图说明
[0018]图1是本技术一种辊轮高度可调的皮带运输机端部的主剖视图；
[0019]图2是图1的A-A剖视图；
[0020]图3是本技术一种辊轮高度可调的皮带运输机中偏心轴承套的主视图；
[0021]图4是本技术一种辊轮高度可调的皮带运输机中偏心轴承套的侧视图；
[0022]图5是本技术一种辊轮高度可调的皮带运输机中支座的结构图；
[0023]图中，1.机架，2.支座，3.传动辊，4.偏心轴承套，5.轴承， 6.把合孔，7.滑动键，8.支架，9.第一预紧辊，10.第二预紧辊， 11.调整槽A，12.调整槽B，13.锁紧螺母，14.顶丝；
[0024]2-1.通孔，2-2.固定孔A，2-3.滑动槽，2-4.长孔；
[0025]4-1.圆台，4-2.偏心轴承孔，4-3.固定孔B。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0027]本技术一种辊轮高度可调的皮带运输机，包括机架1，机架 1的顶部和底部分别设有上托辊和下托辊，机架1的两端均设置有传动机构，机架1底部设置有预紧机构，上托辊、下托辊、预紧机构和传动机构上套有同一皮带，其特征在于，传动机构包括一对相互平行的支座2，一对支座2相对设置，一对支座2分别固定在机架1的端部的两侧，支座2所在平面垂直于机架1的上表面，一对支座2之间设置有传动辊3，支座2和传动辊3通过轴承5和偏心轴承套4连接，轴承5套接在传动辊3两端，偏心轴承套4固定在支座2的内表面上；其中一个传动机构的传动辊3与电机相连接。
[0028]其中偏心轴承套4为圆形，偏心轴承套4的一侧为中心突起的圆台4-1，圆台4-1与偏心轴承套4的外边缘圆形的圆心相同，圆台4-1 上开有偏心轴承孔4-2，偏心轴承孔4-2的圆心与圆台4-1圆心的距离为偏心距h，偏心距h的大小为3mm～8mm；支座2上开有通孔 2-1，通孔2-1与圆台4-1间隙配合；通孔2-1的边缘均匀开有固定孔 A2-2，固定孔A2-2为螺纹孔；偏心轴承套4的边缘均匀开设有把合孔6，把合孔6和固定孔A2-2相配合并用螺钉相互固定，把合孔6 的数量为8～16个，为了方便调节可设置为偶数个。
[0029]进一步的，把合孔6的数量为12个，固定孔A2-2的数量为4 个，把合孔6圆心到圆台4-1圆心的距离与固定孔A2-2到通孔2-1 圆心的距离相同。
[0030]其中偏心轴承套4的边缘还均匀固定有固定孔B4-3，固定孔B4-3 配合防松螺丝将偏心轴承套4固定在支座2上。
[0031]其中机架1两端分别设置有一对滑动键7，滑动键7上有开孔，支座的侧边开有滑动槽2-3，滑动槽2-3为横槽，滑动键7方向也与机架的长度方向一致，滑动键7与滑动槽2-3相互匹配可滑动并通过顶丝14固定，保证了支座2在水平方向上的可调节；支座2上还开有长孔2-4，长孔2-4配合螺钉将支座2固定在机架1上，长孔的数目不少于4个，主要用于固定并防止跑偏。
[0032]其中预紧机构包括一对置支架8，一对支架8分别固定在机架1 的底部的两侧，每个支架8上开有调整槽A11和调整槽B12，调整槽 A11和调整槽B12的方向相同，一对支架8的调整槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊轮高度可调的皮带运输机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部和底部分别设有上托辊和下托辊，所述机架(1)的两端均设置有传动机构，所述机架(1)底部设置有预紧机构，所述上托辊、下托辊、预紧机构和传动机构上套有同一皮带，其特征在于，所述传动机构包括一对相互平行的支座(2)，一对所述支座(2)相对设置，一对所述支座(2)分别固定在机架(1)的端部的两侧，所述支座(2)所在平面垂直于机架(1)的上表面，一对所述支座(2)之间设置有传动辊(3)，所述支座(2)和传动辊(3)通过轴承(5)和偏心轴承套(4)连接；其中一个所述传动机构的传动辊(3)与电机相连接。2.如权利要求1所述的一种辊轮高度可调的皮带运输机，其特征在于，所述轴承(5)套接在传动辊(3)两端，所述偏心轴承套(4)固定在支座(2)的内表面上。3.如权利要求2所述的一种辊轮高度可调的皮带运输机，其特征在于，所述偏心轴承套(4)为圆形，所述偏心轴承套(4)的一侧为中心突起的圆台(4-1)，所述圆台(4-1)与偏心轴承套(4)的外边缘圆形的圆心相同，所述圆台(4-1)上开有偏心轴承孔(4-2)，所述偏心轴承孔(4-2)的圆心与圆台(4-1)圆心的距离为偏心距h，所述偏心距h的大小为3mm～8mm；所述支座(2)上开有通孔(2-1)，所述通孔(2-1)与圆台(4-1)间隙配合；所述通孔(2-1)的边缘均匀开有固定孔A(2-2)；所述偏心轴承套(4)的边缘均匀开设有把合孔(6)，所述把合孔(6)和固定孔A(2-2)相配合并用螺钉相互固定，所述把合孔(6)的数量为8～16个。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高卫军，陈政权，杨可托，王林青，李锋，杨登攀，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：