一种快速冷却的注塑模型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却的注塑模型，包括第一固定框，所述第一固定框的表面左右两侧固定安装有固定管，且固定管的内底部固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定焊接有第一连接杆，且第一连接杆的顶端固定焊接有顶盖，所述顶盖的底端两侧对称固定焊接有第二连接杆。本实用新型专利技术设置有鼓风机和空心杆，通过鼓风机可以吹出冷却风，并通过空心杆可以使冷却风吹至模型本体的表面，便于模型本体的快速冷却，通过设置有第二连接杆，可以在拉动顶盖时，带动第二连接杆移动，从而通过顶盖可以带动固定仓整体移动，通过空心杆可以使模型本体顶出第二固定框的内部，从而便于模型本体的取出。的取出。的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的注塑模型


[0001]本技术涉及注塑模型
，具体为一种快速冷却的注塑模型。

技术介绍

[0002]注塑模型是注塑成型用的模具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]但是现有的注塑模型在日常使用时，一般通过自然冷却，但靠自然冷却效率较低，影响注塑品的加工效率，同时在模具取出时不方便，因此亟需一种快速冷却的注塑模型来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速冷却的注塑模型，以解决上述
技术介绍
中提出的自然冷却效率较低和模具取出时不方便问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却的注塑模型，包括第一固定框，所述第一固定框的表面左右两侧固定安装有固定管，且固定管的内底部固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定焊接有第一连接杆，且第一连接杆的顶端固定焊接有顶盖，所述顶盖的底端两侧对称固定焊接有第二连接杆，且第二连接杆的底端固定焊接有冷却机构，所述第一固定框的内部靠近顶部的位置固定焊接有第二固定框，且第二固定框的内壁两侧对称固定焊接有夹持机构，所述夹持机构的表面抵触有模型本体。
[0006]优选的，所述第一连接杆的两侧对称设置有两组滑块，所述固定管的两侧内壁开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块插设在滑槽的内部，所述滑块与滑槽组成滑动式结构。
[0007]优选的，所述冷却机构包括固定仓、过滤网、鼓风机、密封袋和空心杆，所述固定仓的底端右侧安装有过滤网，所述固定仓的内部右侧固定安装有鼓风机，且鼓风机的出风口固定连接有密封袋，所述密封袋远离鼓风机的一侧固定连接在固定仓的内顶部，所述固定仓的顶端均匀固定安装有空心杆。
[0008]优选的，所述固定仓的两侧插设在第一固定框的内壁中，所述第一固定框的内壁开设有与固定仓两侧相对应的滑槽。
[0009]优选的，所述夹持机构包括固定块、第三连接杆、限位块、滑动块和第二弹簧，所述固定块的内部横向插设有第三连接杆，且第三连接杆远离固定块的一侧固定焊接有限位块，所述第三连接杆远离限位块的一侧固定焊接有滑动块，且滑动块远离第三连接杆的一侧固定焊接有第二弹簧。
[0010]优选的，所述第二弹簧的一端与第二固定框的内壁相连接，所述第二弹簧的另一端与滑动块相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有鼓风机和空心杆，
通过鼓风机可以吹出冷却风，并通过空心杆可以使冷却风吹至模型本体的表面，便于模型本体的快速冷却，通过设置有第二连接杆，可以在拉动顶盖时，带动第二连接杆移动，从而通过顶盖可以带动固定仓整体移动，通过空心杆可以使模型本体顶出第二固定框的内部，从而便于模型本体的取出。
[0012](1)本技术设置有鼓风机和空心杆，通过鼓风机可以吹出冷却风，当冷却风吹入密封袋的内部时，通过空心杆可以排出，从而可以使冷却风吹至模型本体的表面，便于模型本体进行快速冷却。
[0013](2)该装置通过设置有第二连接杆，通过拉动顶盖可以带动第二连接杆移动，通过第二连接杆可以带动固定仓整体移动，当固定仓整体移动时，可以带动空心杆推动模型本体，从而可以使模型本体移出第二固定框的内部，便于模型本体的取出。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的冷却机构结构正视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的夹持机构结构正视剖面示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处的结构放大示意图。
[0018]图中：1、第一固定框；2、固定管；3、第一弹簧；4、第一连接杆；5、顶盖；6、第二连接杆；7、冷却机构；71、固定仓；72、过滤网；73、鼓风机； 74、密封袋；75、空心杆；8、第二固定框；9、夹持机构；91、固定块；92、第三连接杆；93、限位块；94、滑动块；95、第二弹簧；10、模型本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种快速冷却的注塑模型，包括第一固定框1，第一固定框1的第一固定框1的表面左右两侧固定安装有固定管2，且固定管2的内底部固定焊接有第一弹簧3，第一弹簧3的顶端固定焊接有第一连接杆4，第一连接杆4的两侧对称设置有两组滑块，固定管2的两侧内壁开设有与滑块相对应的滑槽，滑块插设在滑槽的内部，滑块与滑槽组成滑动式结构，防止第一连接杆4滑动时歪斜，且第一连接杆4的顶端固定焊接有顶盖5，顶盖5的底端两侧对称固定焊接有第二连接杆6，且第二连接杆6的底端固定焊接有冷却机构7，冷却机构7包括固定仓71、过滤网72、鼓风机73、密封袋74和空心杆75，固定仓71的两侧插设在第一固定框1的内壁中，第一固定框1的内壁开设有与固定仓71两侧相对应的滑槽，固定仓71的底端右侧安装有过滤网72，固定仓71的内部右侧固定安装有鼓风机73，且鼓风机73的出风口固定连接有密封袋74，密封袋74远离鼓风机73的一侧固定连接在固定仓71的内顶部，固定仓71的顶端均匀固定安装有空心杆75，便于对模型本体10进行降温，第一固定框1的内部靠近顶部的位置固定焊接有第二固定框8。
[0022]第二固定框8的内壁两侧对称固定焊接有夹持机构9，夹持机构9包括固定块91、第三连接杆92、限位块93、滑动块94和第二弹簧95，固定块91的内部横向插设有第三连接杆92，且第三连接杆92远离固定块91的一侧固定焊接有限位块93，第三连接杆92远离限位块93的一侧固定焊接有滑动块94，且滑动块94远离第三连接杆92的一侧固定焊接有第二弹簧95，99的上下两端右侧表面皆为弧形面，第二弹簧95的一端与第二固定框8的内壁相连接，第二弹簧 95的另一端与滑动块94相连接，便于夹持不同大小的模型，夹持机构9的表面抵触有模型本体10，第二固定框8的顶端内部开设有与空心杆75相对应的孔槽，空心杆75插设在孔槽的内部。
[0023]工作原理：使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，当模型本体10 需要冷却时，通过鼓风机73可以吹出冷却风，并通过密封袋74可以吹至空心杆75的内部，通过空心杆75可以使冷却风吹至模型本体10的表面，从而可以使模型本体10进行冷却，当模型本体10冷却完成后，需要取出时，通过拉动顶盖5，可以带动第二连接杆6移动，通过第二连接杆6可以带动固定仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的注塑模型，包括第一固定框(1)，其特征在于：所述第一固定框(1)的表面左右两侧固定安装有固定管(2)，且固定管(2)的内底部固定焊接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的顶端固定焊接有第一连接杆(4)，且第一连接杆(4)的顶端固定焊接有顶盖(5)，所述顶盖(5)的底端两侧对称固定焊接有第二连接杆(6)，且第二连接杆(6)的底端固定焊接有冷却机构(7)，所述第一固定框(1)的内部靠近顶部的位置固定焊接有第二固定框(8)，且第二固定框(8)的内壁两侧对称固定焊接有夹持机构(9)，所述夹持机构(9)的表面抵触有模型本体(10)。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模型，其特征在于：所述第一连接杆(4)的两侧对称设置有两组滑块，所述固定管(2)的两侧内壁开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块插设在滑槽的内部，所述滑块与滑槽组成滑动式结构。3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模型，其特征在于：所述冷却机构(7)包括固定仓(71)、过滤网(72)、鼓风机(73)、密封袋(74)和空心杆(75)，所述固定仓(71)的底端右侧安装有过滤网(72)，所述固定仓(71)的内部右侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳廷，
申请(专利权)人：刘芳廷，
类型：新型
国别省市：