一种钻床工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻床工作台，包括底板，底板的顶部设置有支撑环，支撑环的顶部设置有缓冲圈，缓冲圈内设置有若干个减震弹簧；在支撑环内中心位置处设置有升降装置，升降装置的执行轴竖直向上设置，且在升降装置的执行轴末端设置有转动电机，转动电机的转动轴也竖直向上设置，且转动电机的转动轴末端水平设置有工作板，工作板的底部高度高于缓冲圈的顶部高度；环绕升降装置在支撑环内设置有若干个减震器，减震器包括与支撑环的底部固定连接的立柱以及套设在立柱顶部的套管，立柱延伸至套管内部的一端顶部设置有限位块，在套管下方的立柱上以及套管内均设置有弹性件。本实用新型专利技术能有效对工件的角度进行调节且能有效提高转孔稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床工作台


[0001]本技术涉及一种钻床工作台，属于钻床


技术介绍

[0002]作为一种通用性机床，钻床不仅可用于钻通孔、盲孔，在更换特殊道具后，它还可以进行扩孔、锪孔、铰孔和攻丝等加工，其特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。现有的钻床，其机体包括底座和立柱，底座向内朝向地面的一侧开设有容纳槽，容纳槽开口处固定有槽板，槽板上开设有两条平行设置的轮槽，容纳槽内对应轮槽的位置设有若干个滚轮，容纳槽内还设有用于驱动滚轮通过轮槽伸出和回收的驱动机构。类似上述技术方案所提供的摇臂钻床工作时，工件固定在工作台上，在确定好刀具的位置后，机臂上的钻头逐渐对工件完成钻孔等加工作业。但是，在实际操作中，为了操作人员的安全性考虑，待加工工件装夹位置很多并未位于钻头下方，因此后续则需要再次将工件转移到钻头下方进行钻孔操作，人工操作较为繁琐，效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种钻床工作台，能有效对工件的角度进行调节且能有效提高转孔稳定性。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种钻床工作台，包括底板，底板的顶部设置有支撑环，支撑环的顶部设置有缓冲圈，缓冲圈内设置有若干个减震弹簧；在支撑环内中心位置处设置有升降装置，升降装置的执行轴竖直向上设置，且在升降装置的执行轴末端设置有转动电机，转动电机的转动轴也竖直向上设置，且转动电机的转动轴末端水平设置有工作板，工作板的底部高度高于缓冲圈的顶部高度；环绕升降装置在支撑环内设置有若干个减震器，减震器包括与支撑环的底部固定连接的立柱以及套设在立柱顶部的套管，立柱延伸至套管内部的一端顶部设置有限位块，在套管下方的立柱上以及套管内均设置有弹性件，套管的底部高度高于缓冲圈的顶部高度，套管的顶部高度低于工作板的底部高度。
[0006]优选的，套管的顶部还设置有顶板，顶板的顶部还设置有若干个滚珠。
[0007]优选的，支撑环的其中一侧还设置有走线孔。
[0008]优选的，工作板的顶面上设置有若干个用于安装工件的T型槽。
[0009]优选的，还包括控制器，通过在控制器上操作控制升降装置、转动电机的启停。
[0010]优选的，支撑环的顶部形成有环形槽口，缓冲圈为倒凸字形结构，缓冲圈的底端卡设在支撑环顶部的环形槽口内，缓冲圈的顶端底部与支撑环的顶部贴合；减震弹簧竖直设置在缓冲圈内部且连接缓冲圈的顶端与底端。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]采用升降装置和转动装置配合使用，能有效的对工件的高度以及加工角度进行调节，以满足不同的钻孔需求；设置的缓冲圈以及减震器能有效的提高对工作板上的工件钻
孔时工作板的稳定性，进而提高了钻孔精度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图中的标记：1为底板，2为支撑环，3为缓冲圈，4为减震弹簧，5为升降装置，6 为转动电机，7为工作板，8为立柱，9为套管，10为限位块，11为弹性件，12为顶板， 13为滚珠，14为走线孔，15为T型槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0017]如图1所示：本实施例是一种钻床工作台，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑环2，支撑环2的顶部设置有缓冲圈3，缓冲圈3内设置有若干个减震弹簧4；在支撑环 2内中心位置处设置有升降装置5，升降装置5的执行轴竖直向上设置，且在升降装置5 的执行轴末端设置有转动电机6，转动电机6的转动轴也竖直向上设置，且转动电机6 的转动轴末端水平设置有工作板7，工作板7的底部高度高于缓冲圈3的顶部高度；环绕升降装置5在支撑环2内设置有若干个减震器，减震器包括与支撑环2的底部固定连接的立柱8以及套设在立柱8顶部的套管9，立柱8延伸至套管9内部的一端顶部设置有限位块10，在套管9下方的立柱8上以及套管9内均设置有弹性件11，套管9的底部高度高于缓冲圈3的顶部高度，套管9的顶部高度低于工作板7的底部高度。
[0018]套管9的顶部还设置有顶板12，顶板12的顶部还设置有若干个滚珠13。
[0019]支撑环2的其中一侧还设置有走线孔14。
[0020]工作板7的顶面上设置有若干个用于安装工件的T型槽15。
[0021]还包括控制器，通过在控制器上操作控制升降装置5、转动电机6的启停。
[0022]支撑环2的顶部形成有环形槽口，缓冲圈3为倒凸字形结构，缓冲圈3的底端卡设在支撑环2顶部的环形槽口内，缓冲圈3的顶端底部与支撑环2的顶部贴合；减震弹簧4竖直设置在缓冲圈3内部且连接缓冲圈3的顶端与底端。
[0023]本技术在实际应用时，将工作台固定在钻床上，然后将待加工工件通过T型槽 15固定在工作板7上，然后启动升降装置5将工作板7向下移动，使工作板7对支撑环 2以及减震器进行挤压，支撑环2和减震器将产生一个向上的反作用力对工作板7进行支撑；然后再启动钻床对待加工工件进行钻孔作业即可；当需要对工件的角度进行调节时，启动转动电机6带动工作板7转动到合适角度或者启动升降装置5将工作板7向上抬起，然后再启动转动电机6带动工作板7转至合适角度后再控制升降装置5带动工作板7向下移动后稳定即可再次作业。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床工作台，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有支撑环(2)，所述支撑环(2)的顶部设置有缓冲圈(3)，所述缓冲圈(3)内设置有若干个减震弹簧(4)；在支撑环(2)内中心位置处设置有升降装置(5)，所述升降装置(5)的执行轴竖直向上设置，且在升降装置(5)的执行轴末端设置有转动电机(6)，所述转动电机(6)的转动轴也竖直向上设置，且转动电机(6)的转动轴末端水平设置有工作板(7)，所述工作板(7)的底部高度高于缓冲圈(3)的顶部高度；环绕升降装置(5)在支撑环(2)内设置有若干个减震器，所述减震器包括与支撑环(2)的底部固定连接的立柱(8)以及套设在立柱(8)顶部的套管(9)，所述立柱(8)延伸至套管(9)内部的一端顶部设置有限位块(10)，在套管(9)下方的立柱(8)上以及套管(9)内均设置有弹性件(11)，所述套管(9)的底部高度高于缓冲圈(3)的顶部高度，套管(9)的顶部高度低于工...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞九红，
申请(专利权)人：扬州皓铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：