丁腈手套智能存储生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丁腈手套智能存储生产线，属于手套生产存储技术领域；包括至少一组丁腈手套前置生产线、自动输送轨道、高位库房，每组丁腈手套前置生产线设置有至少一个自动搬运载体、激光导航、存货成品箱定置区、升降机、自动输送载体、人机交互装置，自动搬运载体位于丁腈手套前置生产线产品末端，用于搬运成品箱；激光导航连接丁腈手套前置生产线产品末端、存货成品箱定置区和升降机；升降机用于提升成品箱至自动输送载体；自动输送轨道连接升降机和高位库房，自动输送载体经自动输送轨道输送成品箱；人机交互装置信号连接自动搬运载体；全过程自动化实时录入、搬运、输送，实现作业人员减少，效率提升，准确度提高。准确度提高。准确度提高。

【技术实现步骤摘要】
丁腈手套智能存储生产线


[0001]本技术涉及一种丁腈手套智能存储生产线，属于手套生产存储


技术介绍

[0002]丁腈手套生产行业的生产线日均单线产量850箱，当前丁腈手套生产行业大部分采用人工处于高温、高湿、高噪音的环境中进行现场清点统计后将产品使用人工叉车搬运至存储区域，这种方式效率低，误差大，人员的劳动强度大，工作环境差，不适宜新形势下生产效率要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种丁腈手套智能存储生产线，解决仓储存储人工录入数据差偏大、不能实时录入数据问题，人工搬运效率低、环境差的问题。
[0004]本技术所述丁腈手套智能存储生产线，包括至少一组丁腈手套前置生产线、自动输送轨道、高位库房，每组丁腈手套前置生产线设置有至少一个自动搬运载体、激光导航、存货成品箱定置区、升降机、自动输送载体、人机交互装置，自动搬运载体位于丁腈手套前置生产线产品末端，用于搬运成品箱；激光导航连接丁腈手套前置生产线产品末端、存货成品箱定置区和升降机，用于引导自动搬运载体运动；升降机用于接收自动搬运载体搬运的成品箱，并提升成品箱至自动输送载体；自动输送载体用于输送成品箱，自动输送轨道连接升降机和高位库房，自动输送载体经自动输送轨道输送成品箱；人机交互装置信号连接自动搬运载体，用于下发检验合格指令、替代人工识别搬运。
[0005]优选地，高位库房包括WMS控制系统，WMS控制系统信号连接自动输送载体，用于控制自动输送载体并实现数据的存储与记录。
[0006]优选地，WMS控制系统遥感连接自动输送载体。
[0007]优选地，丁腈手套前置生产线设置2-10组。
[0008]优选地，高位库房包括10-20层。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术所述丁腈手套智能存储生产线，全过程自动化实时录入、搬运、输送，实现作业人员减少，效率提升，准确度提高。
附图说明
[0011]图1是本技术所述丁腈手套智能存储生产线的结构示意图；
[0012]图2是图1中一组丁腈手套前置生产线的放大结构示意图。
[0013]图中：1、丁腈手套前置生产线；2、自动搬运载体；3、激光导航；4、存货成品箱定置区；5、升降机；6、自动输送载体；7、自动输送轨道；8、高位库房。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0015]实施例1
[0016]如图1-2所示，本技术所述丁腈手套智能存储生产线，包括至少一组丁腈手套前置生产线1、自动输送轨道7、高位库房8，每组丁腈手套前置生产线1设置有至少一个自动搬运载体2、激光导航3、存货成品箱定置区4、升降机5、自动输送载体6、人机交互装置，自动搬运载体2位于丁腈手套前置生产线1产品末端，用于搬运成品箱；激光导航3连接丁腈手套前置生产线1产品末端、存货成品箱定置区4和升降机5，用于引导自动搬运载体2 运动；升降机5用于接收自动搬运载体2搬运的成品箱，并提升成品箱至自动输送载体6；自动输送载体6用于输送成品箱，自动输送轨道7连接升降机5和高位库房8，自动输送载体6经自动输送轨道7输送成品箱；人机交互装置信号连接自动搬运载体2，用于下发检验合格指令、替代人工识别搬运。
[0017]其中，高位库房8包括WMS控制系统，WMS控制系统信号连接自动输送载体6，用于控制自动输送载体6并实现数据的存储与记录。
[0018]其中，WMS控制系统遥感连接自动输送载体6。
[0019]其中，丁腈手套前置生产线1设置2-10组。
[0020]其中，高位库房8包括10-20层。
[0021]本技术所述丁腈手套智能存储生产线的运行过程如下：
[0022]丁腈手套前置生产线1生产完成的成品箱输送至丁腈手套前置生产线1产品末端，丁腈手套前置生产线1产品末端的自动搬运载体2通过激光导航3指引搬运成品箱至存货成品箱定置区4待检，检验合格后通过人机交互装置下发指令给自动搬运载体2，自动搬运载体2 通过激光导航3指引搬运成品箱至升降机5，升降机5接收自动搬运载体2搬运的成品箱、并提升成品箱至自动输送载体6，WMS控制系统遥感控制自动输送载体6经自动输送轨道7输送成品箱至高位库房8，WMS控制系统实时存储与记录数据。丁腈手套前置生产线1生产完成的成品箱输送至丁腈手套前置生产线1产品末端可通过ERP平台下发指令给自动搬运载体2 搬运成品箱，当然也可通过其他方式。
[0023]实施例2
[0024]如图1-2所示，本技术所述丁腈手套智能存储生产线，包括至两组丁腈手套前置生产线1、自动输送轨道7、高位库房8，每组丁腈手套前置生产线1设置有三个自动搬运载体 2、激光导航3、存货成品箱定置区4、升降机5、自动输送载体6、人机交互装置，自动搬运载体2位于丁腈手套前置生产线1产品末端，用于搬运成品箱；激光导航3连接丁腈手套前置生产线1产品末端、存货成品箱定置区4和升降机5，用于引导自动搬运载体2运动；升降机5用于接收自动搬运载体2搬运的成品箱，并提升成品箱至自动输送载体6；自动输送载体6用于输送成品箱，自动输送轨道7连接升降机5和高位库房8，自动输送载体6经自动输送轨道7输送成品箱；人机交互装置信号连接自动搬运载体2，用于下发检验合格指令、替代人工识别搬运。
[0025]其中，高位库房8包括WMS控制系统，WMS控制系统信号连接自动输送载体6，用于控制自动输送载体6并实现数据的存储与记录。
[0026]其中，WMS控制系统遥感连接自动输送载体6。
[0027]其中，高位库房8包括10-20层。
[0028]本技术所述丁腈手套智能存储生产线的运行过程如下：
[0029]丁腈手套前置生产线1生产完成的成品箱输送至丁腈手套前置生产线1产品末端，丁腈手套前置生产线1产品末端的自动搬运载体2通过激光导航3指引搬运成品箱至存货成品箱定置区4待检，检验合格后通过人机交互装置下发指令给最近的空闲自动搬运载体2，自动搬运载体2通过激光导航3指引搬运成品箱至升降机5，升降机5接收自动搬运载体2搬运的成品箱、并提升成品箱至自动输送载体6，WMS控制系统遥感控制自动输送载体6经自动输送轨道7输送成品箱至高位库房8，WMS控制系统实时存储与记录数据。丁腈手套前置生产线 1生产完成的成品箱输送至丁腈手套前置生产线1产品末端可通过ERP平台下发指令给自动搬运载体2搬运成品箱，当然也可通过其他方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁腈手套智能存储生产线，其特征在于：包括至少一组丁腈手套前置生产线(1)、自动输送轨道(7)、高位库房(8)，每组丁腈手套前置生产线(1)设置有至少一个自动搬运载体(2)、激光导航(3)、存货成品箱定置区(4)、升降机(5)、自动输送载体(6)、人机交互装置，自动搬运载体(2)位于丁腈手套前置生产线(1)产品末端，用于搬运成品箱；激光导航(3)连接丁腈手套前置生产线(1)产品末端、存货成品箱定置区(4)和升降机(5)；升降机(5)用于接收自动搬运载体(2)搬运的成品箱，并提升成品箱至自动输送载体(6)；自动输送轨道(7)连接升降机(5)和高位库房(8)，自动输送载体...

【专利技术属性】
技术研发人员：程振中，高祥民，苗明，
申请(专利权)人：蓝帆医疗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：