本实用新型专利技术公开了一种皮具切割装置，包括一号导台，所述一号导台的右端设置有二号导台，所述一号导台的下端表面固设有侧挡板，所述侧挡板的上端表面中间位置靠近左侧固设有卡柱体，所述卡柱体的右端表面安装有螺杆，所述卡柱体的上端表面设置有转杆，所述卡柱体的下端表面设置有对位插柱。该切割装置能够将皮具缓慢挤压运输至中间的切割槽口，实现左右两端同时进料，可有效提升皮具切割的工作效率，缩短皮具加工处理的时间，节约人力物力，可增加皮具挤压运输的数量，可进一步增加该切割装置的皮具切割数量，也可根据皮具的具体厚度进行上下位置调节，由此使该切割装置可适用于不同厚薄程度的皮具，提高其实用性。提高其实用性。提高其实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种皮具切割装置
[0001]本技术涉及切割装置领域，具体为一种皮具切割装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度；火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，现今为了满足人们对于生活质量的追求，需要研发一种皮具切割装置，以此来完成对皮革的完美切割；
[0003]市场上的切割装置大都不能实现左右两端同时进料，皮具加工处理的时间较长，人力物力浪费较为严重，无法增加皮具挤压运输的数量，不能进一步增加皮具切割数量，不能根据皮具的具体厚度进行上下位置调节，无法适用于厚薄程度不同的皮具的问题，为此，我们提出一种皮具切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种皮具切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的切割装置大都不能实现左右两端同时进料，皮具加工处理的时间较长，人力物力浪费较为严重，无法增加皮具挤压运输的数量，不能进一步增加皮具切割数量，不能根据皮具的具体厚度进行上下位置调节，无法适用于厚薄程度不同的皮具的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮具切割装置，包括一号导台，所述一号导台的右端设置有二号导台，所述一号导台的下端表面固设有侧挡板，所述侧挡板的上端表面中间位置靠近左侧固设有卡柱体，所述卡柱体的右端表面安装有螺杆，所述卡柱体的上端表面设置有转杆，所述卡柱体的下端表面设置有对位插柱，所述转杆的上端表面设置有从动轮一，所述从动轮一的四周表面靠近上侧设置有皮带一，所述一号导台的上端表面中间位置设置有主动轮，所述主动轮的右端设置有从动轮二，所述从动轮二的右端设置有从动轮三，所述从动轮三的右端设置有从动轮四，所述主动轮的后端表面连接有皮带二，所述一号导台的下端表面靠近右侧固设有切割板，所述二号导台的下端表面靠近左侧安装有电机，所述电机的左端表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端表面安装有切割轮板，所述切割轮板的下端设置有传送带，所述传送带的内部中间位置靠近右侧设置有滑辊，所述卡柱体的右端表面靠近中间位置开设有卡槽，所述卡槽的右端表面设置有阻环垫，所述一号导台的四周表面靠近中间位置安装有滚轮，所述滚轮的上端表面固设有固定块，所述螺杆的左端表面设置有内环，所述内环的内侧设置有内套环。
[0006]优选的，所述一号导台的上端表面中间位置铺设有磨砂层，卡柱体通过侧挡板与一号导台固定设置，且卡柱体垂直侧挡板设置。
[0007]优选的，所述转杆与对位插柱螺栓安装，转杆通过螺杆和内套环配合与内环活动
安装，卡柱体的内部中间位置开设有环形调位槽。
[0008]优选的，所述从动轮一通过皮带二与主动轮活动安装，且从动轮一通过皮带一与从动轮二活动设置。
[0009]优选的，所述切割轮板通过伸缩杆与电机活动设置，且切割轮板与切割板相配合，传送带通过滑辊和支腿柱配合与二号导台活动设置。
[0010]优选的，所述内环通过阻环垫和螺杆配合与卡柱体活动设置，滚轮通过固定块和六角螺钉配合与转杆固定安装，滚轮与一号导台相配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该切割装置设置有一号导台和二号导台，通过若干组固定块与一号导台相配合，将皮具放置在一号导台和二号导台的运输平台上，由从动轮一、从动轮二、从动轮三和从动轮四在皮带一和皮带二的共同驱动下，将皮具缓慢挤压运输至中间的切割槽口，实现左右两端同时进料，可有效提升皮具切割的工作效率，缩短皮具加工处理的时间，节约人力物力；
[0012]该切割装置通过设置的卡柱体，可在螺杆和阻环垫的紧密配合下，调整转杆两端内环和内套环的上下卡固位置，从而改变滚轮与一号导台的相距高度，由此可增加皮具挤压运输的数量，可进一步增加该切割装置的皮具切割数量，也可根据皮具的具体厚度进行上下位置调节，由此使该切割装置可适用于不同厚薄程度的皮具，提高其实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视图结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视图；
[0015]图3为本技术中卡槽和阻环垫的结构示意图；
[0016]图4为本技术中固定块的结构示意图；
[0017]图5为本技术中内套环的结构示意图。
[0018]图中：1、一号导台；2、二号导台；3、侧挡板；4、卡柱体；5、螺杆；6、转杆；7、对位插柱；8、从动轮一；9、皮带一；10、主动轮；11、从动轮二；12、从动轮三；13、从动轮四；14、皮带二；15、切割板；16、电机；17、伸缩杆；18、切割轮板；19、传送带；20、滑辊；21、卡槽；22、阻环垫；23、滚轮；24、固定块；25、内环；26、内套环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种皮具切割装置，包括一号导台1，一号导台1的右端设置有二号导台2，一号导台1的下端表面固设有侧挡板3，侧挡板3的上端表面中间位置靠近左侧固设有卡柱体4，卡柱体4的右端表面安装有螺杆5，卡柱体4的上端表面设置有转杆6，卡柱体4的下端表面设置有对位插柱7，转杆6的上端表面设置有从动轮一8，一号导台1的上端表面中间位置铺设有磨砂层，卡柱体4通过侧挡板3与一号导台1固定设置，且卡柱体4垂直侧挡板3设置，转杆6与对位插柱7螺栓安装，转杆6通过螺杆5和内套
环26配合与内环25活动安装，卡柱体4的内部中间位置开设有环形调位槽，从动轮一8通过皮带二14与主动轮10活动安装，且从动轮一8通过皮带一9与从动轮二11活动设置，通过多组皮带的共同配合，有效将从动轮三12和从动轮四13共同连同转动，达到对皮具的同时运输；
[0021]从动轮一8的四周表面靠近上侧设置有皮带一9，一号导台1的上端表面中间位置设置有主动轮10，主动轮10的右端设置有从动轮二11，从动轮二11的右端设置有从动轮三12，从动轮三12的右端设置有从动轮四13，主动轮10的后端表面连接有皮带二14，一号导台1的下端表面靠近右侧固设有切割板15，二号导台2的下端表面靠近左侧安装有电机16，电机16的左端表面设置有伸缩杆17，伸缩杆17的下端表面安装有切割轮板18，切割轮板18通过伸缩杆17与电机16活动设置，且切割轮板18与切割板15相配合，有效配合电机16对皮具进行水平切割；
[0022]切割轮板18的下端设置有传送带19，传送带19的内部中间位置靠近右侧设置有滑辊20，卡柱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮具切割装置，包括一号导台(1)，其特征在于：所述一号导台(1)的右端设置有二号导台(2)，所述一号导台(1)的下端表面固设有侧挡板(3)，所述侧挡板(3)的上端表面中间位置靠近左侧固设有卡柱体(4)，所述卡柱体(4)的右端表面安装有螺杆(5)，所述卡柱体(4)的上端表面设置有转杆(6)，所述卡柱体(4)的下端表面设置有对位插柱(7)，所述转杆(6)的上端表面设置有从动轮一(8)，所述从动轮一(8)的四周表面靠近上侧设置有皮带一(9)，所述一号导台(1)的上端表面中间位置设置有主动轮(10)，所述主动轮(10)的右端设置有从动轮二(11)，所述从动轮二(11)的右端设置有从动轮三(12)，所述从动轮三(12)的右端设置有从动轮四(13)，所述主动轮(10)的后端表面连接有皮带二(14)，所述一号导台(1)的下端表面靠近右侧固设有切割板(15)，所述二号导台(2)的下端表面靠近左侧安装有电机(16)，所述电机(16)的左端表面设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的下端表面安装有切割轮板(18)，所述切割轮板(18)的下端设置有传送带(19)，所述传送带(19)的内部中间位置靠近右侧设置有滑辊(20)，所述卡柱体(4)的右端表面靠近中间位置开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)的右端表面设置有阻环垫(22)，所述一号导台(1)的四周表面靠近中间位置安装有滚轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林青，
申请(专利权)人：广州古尚皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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