一种细粒煤泥深度加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种细粒煤泥深度加工工艺，原煤泥先进入一段浮选入料池，经矿浆改质机调浆后进行一次浮选；一段浮选机分选出的前两室或三室的精矿泡沫进入合格低灰精矿桶，剩余室的精矿泡沫经稀释调浆后作为二次浮选的入料，一次浮选尾矿保证灰分>75％并作为细矸产物；二段浮选机分选出的前两室或三室的精矿泡沫进入合格低灰精矿桶，剩余室的精矿泡沫经稀释调浆后作为三次浮选的入料，二次浮选尾矿作为中灰煤泥；三段浮选分选出的各室精矿泡沫作为高灰精煤，三次浮选尾矿返回二段浮选入料池。本发明专利技术利用多段浮选工艺分选精度高、产品结构调整灵活的优势，将细粒煤泥分选为低灰精煤、高灰精煤、中煤泥及细矸产物，实现了取消煤泥产品目的。品目的。品目的。

【技术实现步骤摘要】
一种细粒煤泥深度加工工艺


[0001]本专利技术涉及煤炭洗选
，尤其涉及一种细粒煤泥深度加工工艺。

技术介绍

[0002]煤泥是煤炭洗选过程中产生的副产品，由于其粒度细、水分高、粘度大，存在单价低和销售、储运困难的弊端，给其综合利用带来较大的难度。如果长期堆存，不仅占用大量土地，而且严重污染环境。随着对环境保护要求的不断提高，煤炭入洗比例日益增加，煤泥处理问题越来越严峻。
[0003]煤泥一般作为电厂、铸造行业的燃料，用以降低生产成本提高经济效益，但煤泥中含硫、氮、磷等有害元素较多，相比燃煤，燃烧产生飞灰浓度和烟气体积增加10％-15％。现有多数煤泥综合利用电厂存在技术装备落后，不满足环保要求的问题，必须进行技术改造，通过技术升级减少环境污染，但需要相应的投入资金。
[0004]相较于直接燃烧，在煤炭分选中贯彻煤泥减量化原则，提高煤炭资源回收率，减少煤泥水等的排放量，最大限度地达到资源的合理化利用，具有更大的经济效益和社会效益。本分选工艺通过多段浮选方式将煤泥分选为低灰精煤、高灰精煤、中煤泥和细矸，实现产品多元化同步生产、达到取消煤泥产品的目的，既提高了矿井的经济效益，也具有较大的环保优势。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种细粒煤泥深度加工工艺，通过多段浮选分选方式，有效解决煤泥产量大、综合利用困难等问题，实现产品多元化、差异化生产，达到取消煤泥产品的目的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种细粒煤泥深度加工工艺，其特征在于，它包括三段浮选，其中：
[0008]原煤泥先进入一段浮选入料池，经矿浆改质机调浆后进行一次浮选；一段浮选机分选出的前两室或三室的精矿泡沫进入合格低灰精矿桶，经加压过滤机或空气穿流压榨压滤机脱水回收作为低灰精煤，其余各室的精矿泡沫经稀释调浆后作为二次浮选的入料，一次浮选尾矿保证灰分>75％，自流进入细矸浓缩池，浓缩沉淀后经第一压滤机脱水回收为细矸产物；
[0009]二段浮选机分选出的前两室或三室的精矿泡沫进入合格低灰精矿桶，低灰精矿经压滤机脱水回收作为低灰精煤，其余各室的精矿泡沫经稀释调浆后作为三次浮选的入料，二次浮选尾矿进入中灰煤泥浓缩池，浓缩沉淀后经压滤机脱水回收为中灰煤泥；
[0010]三段浮选分选出的各室精矿泡沫自流进入高灰精矿桶，经压滤机脱水回收作为高灰精煤，三次浮选尾矿返回二段浮选入料池。
[0011]所述一段、二段和三段浮选入料利用浓度检测器在线调节入浮矿浆浓度<60g/L，并且通过在线测灰仪反馈信息自动调节浮选药剂用量以控制灰分以及各室精矿泡沫走向，
实现无人值守、高效运营的浮选控制模式。
[0012]所述一段浮选为控制浮选尾矿灰分>75％，浓缩压滤后作为细矸产物。
[0013]所述二段浮选尾矿经浓缩压滤后作为中灰煤泥，掺配至中煤。
[0014]所述一段浮选、二段浮选各室浮选精煤根据灰分情况，灵活调节进入低灰精矿桶或分流至下段浮选。
[0015]所述低灰、高灰浮选精矿采用加压过滤机或新型空气穿流压榨压滤机脱水回收，优选型号为HAZGF的空气穿流压榨压滤机；浮选中灰煤泥、一次浮选尾矿采用高压水压滤机脱水，优选景津环保股份有限公司生产的的单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机；上述各产品水分均控制<18wt％。
[0016]所述细粒煤泥深度加工工艺利用多段浮选方式，灵活调整产品结构，实现细粒煤泥精细化分选、产品多元化生产，达到取消煤泥产品的目的。
[0017]本专利技术利用多段浮选工艺分选精度高、产品结构调整灵活的优势，将细粒煤泥分选为低灰精煤、高灰精煤、中灰煤泥及细矸产物，实现了取消煤泥产品目的。尤其是在选煤厂矸石泥化严重、入料粒度较细，采用常规浮选工艺难以平衡精煤灰分和尾矿灰分，导致浮精灰分过高难以正常掺配，影响煤泥产率偏高等方面。本专利技术提供一种细粒煤泥多段分选的高精度、高效益的生产工艺，最大化回收了精煤资源，经济效益和社会效益显著。
附图说明
[0018]图1是一种细粒煤泥深度加工工艺的流程图。
[0019]图2是一种细粒煤泥深度加工工艺的设备联系图，图中：1、一段浮选机，2、二段浮选机，3、三段浮选机，4、低灰精煤压滤机，5、高灰精煤压滤机，6、中灰煤泥浓缩池，7、细矸浓缩池，8、中灰煤泥压滤机，9、细矸产物压滤机。
具体实施方式
[0020]以下通过具体实施方式对本专利技术一种细粒煤泥深度加工工艺作进一步详细描述。
[0021]由图2所示的本专利技术一种细粒煤泥深度加工工艺的设备联系，包括：1、一段浮选机，2、二段浮选机，3、三段浮选机，4、低灰精煤压滤机，5、高灰精煤压滤机，6、中灰煤泥浓缩池，7、细矸浓缩池，8、中灰煤泥压滤机，9、细矸产物压滤机。
[0022]由图1-2所示本专利技术工艺的具体实施方式为：一种细粒煤泥深度加工工艺，原煤泥先进入一段浮选入料池，经矿浆改质机调浆后进行一次浮选；一段浮选机分选出的前两室或三室的精矿泡沫进入合格低灰精矿桶，经低灰精煤压滤机4脱水回收作为低灰精煤，剩余室的精矿泡沫经稀释调浆后作为二次浮选的入料，一次浮选尾矿保证灰分>75％，自流进入细矸浓缩池7，浓缩沉淀后经细矸产物压滤机9脱水回收为水分<18％的细矸产物。
[0023]二段浮选机2分选出的前两室或三室的精矿泡沫进入合格低灰精矿桶，经低灰精煤压滤机4脱水回收作为低灰精煤，剩余室的精矿泡沫经稀释调浆后作为三次浮选的入料，二次浮选尾矿进入中灰煤泥浓缩池6，浓缩沉淀后经中灰煤泥压滤机8脱水回收为水分<18％的中灰煤泥。
[0024]三段浮选机3分选出的各室精矿泡沫自流进入高灰精矿桶，经高灰精煤压滤机5脱水回收作为高灰精煤，三次浮选尾矿返回二段浮选入料池。
[0025]所述低灰浮选精煤、高灰浮选精煤分别脱水后，浮精水分控制在<18％，经圆盘给料机和混配机均匀掺配至低灰精煤、高灰精煤中。
[0026]所述浮选中煤泥、细矸产物分别进入浓缩池，经浓缩沉降后，采用新型水穿流高压压滤机脱水回收，中煤泥经圆盘给料机和混配机均匀掺配至中煤，细矸产物采用新型水穿流高压压滤机脱水后作为细矸转载至矸石中。
[0027]所述一段、二段和三段浮选入料利用浓度检测器在线调节入浮矿浆浓度<60g/L，并且通过在线测灰仪反馈信息自动调节浮选药剂用量、各室精矿泡沫走向，实现无人值守、高效运营的浮选控制模式。
[0028]上述实施例中低灰精煤压滤机4和高灰精煤压滤机5优选型号为HAZGF的空气穿流压榨压滤机；中灰煤泥压滤机8和细矸产物压滤机9优选景津环保股份有限公司生产的的单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机。
[0029]本专利技术专利提出利用多段浮选工艺，调整产品结构为低灰精煤、高灰精煤、中灰煤泥和细矸产物，实现了细粒煤泥产品多元化生产、取消本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细粒煤泥深度加工工艺，其特征在于，它包括三段浮选，其中：原煤泥先进入一段浮选入料池，经矿浆改质机调浆后进行一次浮选；一段浮选机分选出的前两室或三室的精矿泡沫进入合格低灰精矿桶，经加压过滤机或空气穿流压榨压滤机脱水回收作为低灰精煤，其余各室的精矿泡沫经稀释调浆后作为二次浮选的入料，一次浮选尾矿保证灰分>75％，自流进入细矸浓缩池，浓缩沉淀后经第一压滤机脱水回收为细矸产物；二段浮选机分选出的前两室或三室的精矿泡沫进入合格低灰精矿桶，低灰精矿经压滤机脱水回收作为低灰精煤，其余各室的精矿泡沫经稀释调浆后作为三次浮选的入料，二次浮选尾矿进入中灰煤泥浓缩池，浓缩沉淀后经压滤机脱水回收为中灰煤泥；三段浮选分选出的各室精矿泡沫自流进入高灰精矿桶，经压...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光前，王焕忠，王学民，王军，侯宇红，张鹏，王风其，武金龙，姜亚伟，马臣靖，唐于辉，邢飞，李伟明，
申请(专利权)人：新汶矿业集团有限责任公司洗煤分公司，
类型：发明
国别省市：