本发明专利技术公开了一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，包括外炉体，所述外炉体的内侧设置有内炉体，所述内炉体的下端为开口，所述内炉体下端口处水平贴合设置有升降板，所述升降板的上端面边沿处环绕固定连接有滑筒且滑筒滑动穿插在所述外炉体的下端侧壁内，所述升降板的正下方水平设置有放置板。本发明专利技术通过控制液压杆收缩，使得升降板相对导流管向下降落，然后内炉体下端口便打开，同时导流管侧壁上开设的通孔露出，并且通孔与内炉体下端口处于同一空间内，方便内炉体内的液体金属从通孔处流入导流管内，并且顺着导流管向下流至过渡导流板上，然后从各个位置的导流孔处流入放置板上的浇铸模具内，实现环形摆放的多个模具同时浇铸。铸。铸。
【技术实现步骤摘要】
一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉
[0001]本专利技术涉及金属精密浇铸设备
，具体为一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉。
技术介绍
[0002]金属铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，一般主要是将金属材料熔化成液体，然后通过相关设备浇铸到提前制作的模具上，从而重新形成新的形态。
[0003]一般浇铸用金属熔炉存在的不足之处在于：一般小型的浇铸熔炉只有一个浇铸端口，一次只能对一个模具进行浇铸，无法对多个模具浇铸，影响浇铸的工作效率，并且浇铸时一般都是使得熔炉转动至倾斜位置，然后倾倒，或者使用容器取用，比较麻烦，还比较危险。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，包括外炉体，所述外炉体的内侧设置有内炉体且内炉体下端与所述外炉体封闭连接，同时内炉体的下端为开口，所述内炉体下端口处水平贴合设置有升降板，所述升降板的上端面边沿处环绕固定连接有滑筒且滑筒滑动穿插在所述外炉体的下端侧壁内，所述升降板的正下方水平设置有放置板，所述放置板左右两端上侧均竖直固定连接有液压杆且液压杆的上端头固定连接着所述升降板，所述放置板的下侧水平设置有底板且底板通过架体固定连接着所述外炉体，所述外炉体上端水平设置有炉盖，所述外炉体上端左右两侧外壁均竖直固定连接有电动伸缩杆且电动伸缩杆的上侧伸缩端固定连接着所述炉盖，所述炉盖的中间位置固定安装有火焰喷射器且火焰喷射器的喷射端对着所述内炉体内，所述外炉体下端外壁环绕等距分布有高压风机，所述内炉体的侧壁内环绕等距开设有导风道且导风道的下端口延伸至所述内炉体底部，同时所述导风道上端通过管体连通着对应位置所述高压风机的吹风口，所述高压风机的进风口处固定安装有加热盒，所述外炉体和所述内炉体底部连接位置下侧竖直固定连接有导流管且导流管下端活动穿过所述升降板，并且导流管环绕等距分布，同时导流管下端为开口，所述导流管侧壁上环绕等距开设有通孔且通孔从上至下等距分布，所述放置板上端面环绕等距开设有卡槽且卡槽与所述导流管上下一一对应，所述导流管和所述放置板之间设置有过渡导流机构。
[0006]优选的，所述加热盒内竖直固定设置有保温管且保温管横向等距分布，同时所述保温管的上下端均为开口，并且所述保温管下端与所述高压风机的进风口端连通，所述保温管的内侧从上至下等距固定连接有电热丝。
[0007]优选的，所述导风道的下端均开设有扇形风口且相邻位置的所述扇形风口交接在一起。
[0008]优选的，所述外炉体和所述内炉体之间设置有保温腔且保温腔内侧塞有保温材料。
[0009]优选的，所述导流管靠近下端位置滑动套接有密封套且密封套贴合在所述升降板下端面处，同时所述密封套下端竖直固定连接有弹簧且弹簧下端固定连接着所述导流管外壁。
[0010]优选的，所述过渡导流机构包括过渡导流板，所述过渡导流板水平设置在所述导流管与所述放置板之间且过渡导流板与所述放置板之间连接有可拆卸机构，所述过渡导流板上环绕等距开设有导流孔且不同的所述过渡导流板上的所述导流孔孔径各不相同，所述导流孔与所述导流管上下一一对应，所述导流孔上侧开设有过渡槽。
[0011]优选的，所述可拆卸机构包括支撑块、插筒和插杆，所述支撑块水平固定连接在所述放置板上端面中间位置，所述插筒固定连接在所述支撑块上侧，所述插杆竖直固定连接在所述过渡导流板下端面中间位置且插杆插在所述插筒内，并且所述插筒和插杆的水平截面均为方形截面。
[0012]优选的，所述支撑块19下端面竖直固定连接有普通伸缩杆21且普通伸缩杆21下端固定连接在所述放置板23上，同时普通伸缩杆21的外筒体上配设有固定螺栓。
[0013]优选的，所述放置板上侧竖直设置有玻璃防护筒且玻璃防护筒下端滑动穿过所述放置板，同时所述玻璃防护筒下端与所述底板之间连接有滑动机构。
[0014]优选的，所述滑动机构包括条形滑槽、固定顶杆和联动杆，所述条形滑槽横向等距开设在所述底板上侧且条形滑槽左右成对存在，所述条形滑槽内滑动连接有滑块，所述联动杆通过铰链活动连接在所述滑块上且联动杆的末端通过铰链活动连接着所述玻璃防护筒下端，所述固定顶杆通过铰链活动连接在所述底板靠近中间位置侧壁上且固定顶杆左右成对存在，并且所述固定顶杆末端抵触在同侧位置所述滑块上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1．本专利技术内炉体内熔化出液体金属时，启动高压风机，使其产生高压气流充入导风道内，导风道便对着内炉体下端与升降板贴合的位置吹高压气流，阻断金属溶液从内炉体和升降板之间的间隙渗漏出去，并且高压风机进风口处的加热盒处进入空气时，空气便进入各个位置的保温管内，然后电热丝通电加热空气，同时保温管避免热量散失，方便高压风机将热空气充入内炉体内，避免造成金属液体冷却；2. 本专利技术通过控制液压杆收缩，使得升降板相对导流管向下降落，然后内炉体下端口便打开，同时导流管侧壁上开设的通孔露出，并且通孔与内炉体下端口处于同一空间内，方便内炉体内的液体金属从通孔处流入导流管内，并且顺着导流管向下流至过渡导流板上，然后从各个位置的导流孔处流入放置板上的浇铸模具内，实现环形摆放的多个模具同时浇铸，并且在液体金属流入导流管内时，升降板与外炉体之间的间隙依靠滑筒遮挡，避免液体金属外漏。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉中导流管与升降板配合连接的局部放大结构示意图。
[0018]图3为本专利技术一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉中导风道与扇形风口配合连接的局部结构示意图。
[0019]图4为本专利技术一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉中加热盒的内部结构示意图。
[0020]图5为本专利技术一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉中玻璃防护筒的立体结构图。
[0021]图6为本专利技术一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉中外炉体与内炉体配合连接的俯视结构图。
[0022]图中：1、外炉体；2、电动伸缩杆；3、炉盖；4、火焰喷射器；5、保温腔；6、高压风机；7、加热盒；8、滑筒；9、升降板；10、内炉体；11、导风道；12、导流管；13、过渡槽；14、导流孔；15、过渡导流板；16、过渡导流机构；17、插筒；18、插杆；19、支撑块；20、可拆卸机构；21、普通伸缩杆；22、液压杆；23、放置板；24、玻璃防护筒；25、卡槽；26、底板；27、固定顶杆；28、滑块；29、条形滑槽；30、联动杆；31、滑动机构；32、通孔；33、密封套；34、弹簧；35、扇形风口；36、保温管；37、电热丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，包括外炉体（1），其特征在于：所述外炉体（1）的内侧设置有内炉体（10），所述内炉体（10）的下端为开口，所述内炉体（10）下端口处水平贴合设置有升降板（9），所述升降板（9）的上端面边沿处环绕固定连接有滑筒（8）且滑筒（8）滑动穿插在所述外炉体（1）的下端侧壁内，所述升降板（9）的正下方水平设置有放置板（23），所述放置板（23）左右两端上侧均竖直固定连接有液压杆（22）且液压杆（22）的上端头固定连接着所述升降板（9），所述放置板（23）的下侧水平设置有底板（26）且底板（26）固定连接着所述外炉体（1），所述外炉体（1）上端水平设置有炉盖（3），所述外炉体（1）上端左右两侧外壁均竖直固定连接有电动伸缩杆（2）且电动伸缩杆（2）的上侧伸缩端固定连接着所述炉盖（3），所述炉盖（3）的中间位置固定安装有火焰喷射器（4），所述外炉体（1）下端外壁环绕等距分布有高压风机（6），所述内炉体（10）的侧壁内环绕等距开设有导风道（11），同时所述导风道（11）上端连通着对应位置所述高压风机（6），所述高压风机（6）的进风口处固定安装有加热盒（7），所述外炉体（1）和所述内炉体（10）底部连接位置下侧竖直固定连接有导流管（12）且导流管（12）下端活动穿过所述升降板（9），所述导流管（12）侧壁上环绕等距开设有通孔（32），所述放置板（23）上端面环绕等距开设有卡槽（25），所述导流管（12）和所述放置板（23）之间设置有过渡导流机构（16）。2.根据权利要求1所述的一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，其特征在于：所述加热盒（7）内竖直固定设置有保温管（36），所述保温管（36）下端与所述高压风机（6）的进风口端连通，所述保温管（36）的内侧从上至下等距固定连接有电热丝（37）。3.根据权利要求1所述的一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，其特征在于：所述导风道（11）的下端均开设有扇形风口（35）且相邻位置的所述扇形风口（35）交接在一起。4.根据权利要求1所述的一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，其特征在于：所述外炉体（1）和所述内炉体（10）之间设置有保温腔（5）。5.根据权利要求1所述的一种多模具环形同步浇铸的金属熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：马存进，马小平，
申请(专利权)人：泰州华鑫不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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