本发明专利技术公开了一种用于软包电池的极耳及极耳焊接装置，极耳包括极耳本体，极耳本体的一端设置有两个分叉片；极耳焊接装置包括底座，底座上设置有立柱，立柱上设置有超声波焊接装置，超声波焊接装置上设置有可升降的焊接头；底座上设置有定位块，定位块上设置有用于放置电芯的电芯定位槽和用于放置极耳的极耳定位槽。本发明专利技术能够有效降低或者避免极片箔片在焊接时破碎或者穿孔的几率，提高焊接品质。提高焊接品质。提高焊接品质。
【技术实现步骤摘要】
一种用于软包电池的极耳及极耳焊接装置
[0001]本专利技术涉及软包电池
，特别涉及一种用于软包电池的极耳及极耳焊接装置。
技术介绍
[0002]软包电池是目前常用的一种电池。软包电池包括电芯、极耳，电芯上设置有若干层极片箔片，极耳焊接在极片箔片上。传统的软包电池的极耳通常为一个金属薄片，在焊接极耳时，一般通过超声波焊接装置进行焊接。超声波焊接装置包括一个可升降的焊接头和位于焊接头下方的底座，在使用时，将被焊接的两物体（或多个物体）放置在底座上，焊接头下降将被焊接的两物体压紧，然后在超声波的能量作用下使得被焊接物体的接触面处发生高温熔化并相互熔合，从而将两物体焊接在一起。
[0003]在焊接极耳时，先通过超声波焊接装置对叠加的多层极片箔片进行一次焊接，其目的是使多层极片箔片初步结合，然后进行二次焊接，二次焊接是将极耳焊接到初步结合的极片箔片上，从而完成整个焊接过程。由于目前极片箔片厚度极薄（铜箔一般仅有6~10微米，铝箔一般只有12~20微米），在焊接时，焊接区域处的极片箔片在超声波振动的作用下很容易发生破碎、穿孔等问题，影响焊接品质。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是解决现有的软包电池在焊接极耳时，焊接区域处的极片箔片在超声波振动的作用下很容易发生破碎、穿孔等问题，影响焊接品质的问题，提供一种用于软包电池的极耳及极耳焊接装置，能够有效解决上述问题。
[0005]本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种用于软包电池的极耳，包括极耳本体，极耳本体的一端设置有两个分叉片。
[0006]本专利技术中，极耳本体的一端设置有两个分叉片，在焊接时，将初步结合的极片箔片夹于两个分叉片之间，这样在焊接时，两个分叉片位于极片箔片的两侧，能够对中间比较脆弱的极片箔片起到良好的保护作用，降低或者避免极片箔片在焊接时破碎或者穿孔的几率，提高焊接品质。
[0007]作为优选，所述分叉片与极耳本体一体成型。
[0008]作为优选，分叉片的厚度大于等于0.05毫米。
[0009]一种极耳焊接装置，包括底座，底座上设置有立柱，立柱上设置有超声波焊接装置，超声波焊接装置上设置有可升降的焊接头；底座上设置有定位块，定位块上设置有用于放置电芯的电芯定位槽和用于放置极耳的极耳定位槽。
[0010]本装置专用于焊接本申请中所记载的极耳结构。本装置在使用时，先将电芯放置在电芯定位槽中，然后将极耳放置在极耳定位槽中，将电芯上的极片箔片放置于极耳上的两个分叉片之间，然后焊接头下降与极耳压紧接触，将两个分叉片与极片箔片压紧，然后在超声波的能量作用下将极耳焊接到极片箔片上。电芯定位槽和极耳定位槽能够分别对电芯
和极耳进行定位，保证极耳能够准确地焊接到电芯上。
[0011]作为优选，底座上滑动连接有滑动座，滑动座上设置有竖直方向的导向杆，定位块滑动连接在导向杆上；滑动座上设置有第二缸体，第二缸体中设置有第二活塞，第二活塞与第二缸体内的一端之间形成第二油腔，第二活塞与第二缸体内的一端之间设置有弹簧，第二活塞上连接有第二活塞杆，第二活塞杆与定位块相连；底座上设置有第一缸体，第一缸体内设置有第一活塞，第一活塞与第一缸体内的一端之间形成第一油腔，第一活塞上连接有第一活塞杆，第一活塞杆与滑动座相连；底座上还设置有油箱，第一油腔与第二油腔之间通过第一油管相连，第一油管上设置有第一单向阀；第二油腔与油箱之间通过第二油管相连，第二油管上设置有第二单向阀；第一油腔与油箱之间通过第三油管相连，第三油管上设置有开关阀。油箱中装有液压油。在焊接时，为了保证焊接的牢固度，需要沿着极耳的长度方向均匀焊接若干个点。本装置在进行第一次焊接时，当焊接头下降时，定位块受到焊接头的下压力后会向下移动一段距离，定位块在下降的过程中，带动第二活塞杆和第二活塞向下移动，第二活塞在向下移动的过程中，第二油腔体积增加，第二油腔通过第二油管从油箱中吸入液压油，当第一次焊接完成后，焊接头上升，此时弹簧将第二活塞向上顶，使得第二活塞及第二活塞杆上升，推动定位块上升直至到达初始位置，此时第二油腔中的液压油通过第一油管进入第一油腔中，推动第一活塞及第一活塞杆向前移动一定的距离，从而推动滑动座及定位块向前移动一定的距离，使得极耳也随之向前一定一段距离，然后焊接头下降进行第二次焊接，以此类推，直至达到所需的焊接次数，焊接完成后，从定位块上取下焊接完成软包电池，通过手动方式可将定位块推回至初始位置，推动定位块前，先打开开关阀，这样定位块在推回初始位置的过程中，带动第一活塞复位，第一油腔中的液压油回流至油箱中，最后关闭开关阀即可。设置在第一油管上的第一单向阀保证液压油只能从第二油腔流入第一油腔，无法从第一油腔流入第二油腔，而设置在第二油管上的第二单向阀保证液压油只能从油箱流入第二油腔，无法从第二油腔流入油箱。本装置在每次焊接完成后，定位块均能自动向前移动一定的距离，这样便于在极耳的长度方向均匀焊接若干个点。
[0012]作为优选，底座上设置有导轨，滑动座滑动连接在导轨上。滑动座能够沿着导轨滑动。导轨的设置方向与第一活塞杆平行。
[0013]作为优选，定位块上设置有与导向杆相配合的导向孔，导向杆从导向孔中穿过。
[0014]作为优选，导向杆上设置有上限位端头和下限位端头。通过在导向杆上设置上限位端头和下限位端头，能够对定位块的上下移动起到限位作用。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术中，极耳本体的一端设置有两个分叉片，在焊接时，将初步结合的极片箔片夹于两个分叉片之间，能够对中间比较脆弱的极片箔片起到良好的保护作用，降低或者避免极片箔片在焊接时破碎或者穿孔的几率，提高焊接品质。
附图说明
[0016]图1为软包电池的正视图。
[0017]图2为软包电池的侧视图。
[0018]图3为极耳的结构示意图。
[0019]图4为极耳焊接装置的结构示意图。
[0020]图5为图4中A部放大图。
[0021]图6为定位块的结构示意图。
[0022]图中：1、电芯、2、极片箔片，3、极耳，4、极耳本体，5、分叉片，6、底座，7、立柱，8、超声波焊接装置，9、焊接头，10、导轨，11、滑动座，12、定位块，13、电芯定位槽，14、导向杆，15、上限位端头，16、下限位端头，17、第一缸体，18、第一活塞，19、第一油腔，20、第一活塞杆，21、油箱，22、第一油管，23、第一单向阀，24、第二油管，25、第二单向阀，26、第三油管，27、开关阀，28、第二缸体，29、第二活塞，30、第二油腔，31、弹簧，32、第二活塞杆，33、极耳定位槽，34、导向孔。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式并结合附图对本专利技术作进一步描述。
[0024]实施例1：如图1至图3所示，一种用于软包电池的极耳，包括极耳本体4，极耳本体4的一端设置有两个分叉片5。分叉片5与极耳本体4一体成型。分叉片5的厚度大于等于0.05毫米。在焊接时，将初步结合的极片箔片2夹于两个分叉片之间，这样在焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于软包电池的极耳，其特征在于：包括极耳本体，极耳本体的一端设置有两个分叉片。2.根据权利要求1所述的一种用于软包电池的极耳，其特征在于，所述分叉片与极耳本体一体成型。3.根据权利要求1所述的一种用于软包电池的极耳，其特征在于，分叉片的厚度大于等于0.05毫米。4.一种应用于权利要求1所述的极耳的极耳焊接装置，其特征在于：包括底座，底座上设置有立柱，立柱上设置有超声波焊接装置，超声波焊接装置上设置有可升降的焊接头；底座上设置有定位块，定位块上设置有用于放置电芯的电芯定位槽和用于放置极耳的极耳定位槽。5.根据权利要求4所述的一种极耳焊接装置，其特征在于，底座上滑动连接有滑动座，滑动座上设置有竖直方向的导向杆，定位块滑动连接在导向杆上；滑动座上设置有第二缸体，第二缸体中设置有第二活塞，第二活塞与第二缸体内的一端之间形成第二油腔，第二活塞与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵星星，饶绍建，韩笑，李凡群，
申请(专利权)人：万向集团公司，
类型：发明
国别省市：
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