用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置，包括上腔体、下腔体、进气阀、抽气阀、滑轨、激光测距传感器安装座、自动控制系统及激光测距仪。待检测软包动力锂电池放在下腔体上的平台限位槽内，上腔体的腔室和下腔体的腔室相连围成一个充气空间。激光测距传感器固定在激光测距传感器安装座上，激光测距传感器安装座和滑轨左右滑动相连。利用用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置检测软包动力锂电池泄露情况的方法包括以下步骤：一、确定用于检测软包动力锂电池泄露情况的真空度参数；二、对待测软包动力锂电池本体刺孔；三、泄露测试；四、评判测试结果。用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置具有结构简单、使用方便，测试精度和测试速度高的优点。速度高的优点。速度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及软包动力锂电池
，具体涉及一种检测软包动力锂电池泄露的装置及应用该装置检测软包动力锂电池泄露情况的方法。
技术介绍
[0002]锂电池作为新型清洁能源，具有广泛的应用。锂电池内一般填充的气体为氢气，当泄露的氢气达到一定的数值时，锂电池包就会发生爆炸。而锂电池包在长时间的使用过程中，容易发生内部气体泄露现象，从而将锂电池包的外壳炸裂，进而引发安全问题，因此，在锂电池出厂之前，需要对锂电池包外壳的受压情况进行必要的检测，以确保锂电池使用的安全性。申请号201721169366.7、授权公告号CN 207197951 U、名称为“一种锂电池包外壳的检测设备”的中国专利文献公开了一种用于检测锂电池包外壳的技术：“包括：箱体，内置密封空间；检测机构，安装于密封空间内，其中，检测机构的一端与气泵相连，将锂电池置于检测机构的另一端。”该技术提供的一种锂电池包外壳的检测设备，系将将锂电池放置于一个密封空间中，并位于检测机构的一端，通过气泵输送压缩气体，然后检测机构往电池包内充压模拟锂电池泄压漏气，在30s时间内，锂电池包内部的压强由2070KPa降低至70KPa，查看锂电池外壳表面是否发生破裂，从而能够快速的判断该锂电池是否为合格产品，该技术试图通过将锂电池放置于密封空间内的方式，使得即使锂电池外壳发生破裂，导致氢气泄露，进而模拟氢气泄露导致电池包爆炸，也不会对检测人员造成一定的人身危害，提高了锂电池检测的安全性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要专利技术目的，一是提供一种与授权公告号CN 207197951 U、名称为“一种锂电池包外壳的检测设备”中的检测设备不同的、用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置，二是利用所述的用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置对软包动力锂电池泄露情况进行检测的方法。
[0004]用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置所用的技术方案是：一种用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置，包括上腔体、下腔体、进气阀、抽气阀、滑轨、激光测距传感器安装座、自动控制系统及设有若干激光测距传感器的激光测距仪。下腔体上设有用于放置待检测软包动力锂电池的平台限位槽，上腔体的下端和下腔体的上端可拆固连，上腔体的腔室和下腔体的腔室相连围成一个充气空间。进气阀、抽气阀均和上腔体的侧壁相连。滑轨左右走向地固定在上腔体的上方。激光测距传感器安装座为一前后走向的制件，激光测距传感器安装座和滑轨左右滑动相连，激光测距传感器安装座上设有若干激光测距传感器，这些激光测距传感器5呈前后走向的分布固定在激光测距传感器安装座上。
[0005]作为优选，进气阀、抽气阀和上腔体的不同侧壁相连。进一步地优选，进气阀、抽气阀和分别和上腔体的相对置的两个侧壁中的一个侧壁相连于该侧壁上部位部分。
[0006]这里激光测距仪、进气阀、抽气阀、激光测距传感器安装座均和一自动控制系统相
连，自动控制系统控制激光测距传感器安装座的往复移动及进气阀、抽气阀、激光测距仪的工作。激光测距仪、进气阀、抽气阀均系外购产品，自动控制系统的设计也系简单技术，上腔体、下腔体、激光测距传感器安装座及滑轨也均系简单结构，因此本专利技术的用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置具有结构简单的优点，而激光测距仪的采用，则可以提高测试精度和测试速度。
[0007]利用用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置检测软包动力锂电池泄露情况的方法包括以下步骤：一、确定用于检测软包动力锂电池泄露情况的真空度参数：1、将软包动力锂电池放置在下腔体的平台限位槽内；2、把上腔体放到将下腔体上并把上腔体和下腔体固连好；3、启动自动控制系统，自动控制系统打开进气阀向上腔体和下腔体围成的空间内充气直到上腔体和下腔体围成的空间的气压达到事先的设定值后关闭进气阀；4、自动控制系统启动激光测距仪、驱动激光测距传感器沿滑轨从软包动力锂电池的一侧移动到另一侧，期间激光测距议自动测取记录下各设置好的检测点处激光测距传感器测得的软包动力锂电池相应表面各点离对应的激光测距传感器的距离；然后激光测距传感器原路返回起点；5、自动控制系统打开抽气阀抽取上腔体和下腔体围成的空间内的气体直到上腔体和下腔体围成的空间达到事先设定的真空度【大于正常电池内部气压】为止，保持一定时间，再将激光测距传感器通过滑轨从电池一侧移动至另一侧，测取对应点位的电池厚度，期间激光测距议自动测取记录下各设置好的检测点处激光测距传感器测得的软包动力锂电池相应表面各点离对应的激光测距传感器的距离；然后激光测距传感器原路返回起点；6、自动控制系统关闭抽气阀；7、解除上腔体和下腔体的固连关系，利用人工或自动控制系统打开进气阀以使上下腔体顺利分离，检测结束时获得在不同真空度下和确定的真空保持时间下软包动力锂电池的厚度的膨胀比率；二、依据一的测试结果选定用于软包动力锂电池泄露测试的真空度；三、选用0.12mm的铜丝对待测软包动力锂电池本体刺孔，孔径在显微镜下测量尺寸为0.127mm；四、用化成工艺对刺孔后的软包动力锂电池本体进行泄露测试，并把测试结果列表显示；五、评判测试结果。
[0008]本利用用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置检测软包动力锂电池泄露情况的方法，步骤清晰明了，测试结果可靠性高。
附图说明
[0009]图1：用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置的主视图；图2：用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置的俯视图。
具体实施方式
[0010]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0011]一、用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置的实施例：如图1、图2所示，本专利技术包括上腔体1，下腔体3，进气阀6，抽气阀7，滑轨8，激光测距传感器安装座9，图中未示出的自动控制系统、设有若干激光测距传感器5的激光测距仪【图中未示出】及相应的机架【图中未示出】。下腔体3上设有用于放置待检测软包动力锂电池4的平台限位槽2，上腔体1的下端和下腔体3的上端可拆固连，上腔体1的腔室和下腔体3的腔室相连围成一个充气空间。进气阀6和上腔体1的左侧壁的上端相连、抽气阀7和上腔体1的右侧壁的上端相连。滑轨8左右走向地固定在上腔体1的上方；激光测距传感器安装座9为一前后走向的制件，激光测距传感器安装座9和滑轨8左右滑动相连，激光测距传感器安装座9上设有若干激光测距传感器5，这些激光测距传感器5呈前后走向的分布固定在激光测距传感器安装座9上。这里因上腔体、下腔体、激光测距传感器安装座及滑轨均系简单结构，他们的结构细节及它们之间、它们与本专利技术其它相关部位之间相应的连接结构和安装方法未做详述。
[0012]二、利用用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置检测软包动力锂电池泄露情况的方法的实施例：包括以下步骤：一、确定用于检测软包动力锂电池泄露情况的真空度参数1、将软包动力锂电池4放置在下腔体3上所设的与软包动力锂电池4适配的平台限位槽2内，以保证被测软包动力锂电池在检测过程中不位移；2、把上腔体1放到将下腔体3上，用设在上腔体1和设在下腔体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置，其特征是：包括上腔体（1）、下腔体（3）、进气阀（6）、抽气阀（7）、滑轨（8）、激光测距传感器安装座（9）、自动控制系统及设有若干激光测距传感器（5）的激光测距仪；下腔体（3）上设有用于放置待检测软包动力锂电池（4）的平台限位槽（2），上腔体（1）的下端和下腔体（3）的上端可拆固连，上腔体（1）的腔室和下腔体（3）的腔室相连围成一个充气空间；进气阀（6）、抽气阀（7）均和上腔体（1）的侧壁相连；滑轨（8）左右走向地固定在上腔体（1）的上方；激光测距传感器安装座（9）为一前后走向的制件，激光测距传感器安装座（9）和滑轨（8）左右滑动相连，激光测距传感器安装座（9）上设有若干激光测距传感器（5），这些激光测距传感器（5）呈前后走向的分布固定在激光测距传感器安装座（9）上。2.根据权利要求1所述的用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置，其特征是：进气阀（6）、抽气阀（7）和上腔体（1）的不同侧壁相连。3.根据权利要求2所述的用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置，其特征是：进气阀（6）、抽气阀（7）和分别和上腔体（1）的相对置的两个侧壁中的一个侧壁相连。4.根据权利要求1所述的用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置，其特征是：进气阀（6）、抽气阀（7）和上腔体（1）的侧壁的相连点位于该侧壁的上部位部分。5.利用权利要求1至4任意一项所述的用于检测软包动力锂电池泄露情况的装置检测软包动力锂电池泄露情况的方法，其特征是：包括以下步骤，一、确定用于检测软包动力锂电池泄露情况的真空度参数1、将软包动力锂电池（4）放置在下腔体（3）的平台限位槽（2）内；2、把上腔体（1）放到将下腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志成，任基峰，徐炜东，
申请(专利权)人：万向集团公司，
类型：发明
国别省市：
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