一种可折叠钳子制造技术

本实用新型专利技术涉及机械维修技术领域，且公开了一种可折叠钳子，包括连接轴、左钳柄和右钳柄，连接轴的下侧壁分别设有左柄杆和右柄杆，左钳柄和右钳柄的上端均对称固定连接有两个圆板，两个圆板相向一侧的侧壁均固定连接有同一根支撑轴，左柄杆和右柄杆的下端均套设在支撑轴外，两个圆板的侧壁均对称开设有插孔，两个插孔内均插接有插杆，左柄杆和右柄杆的杆壁对称开设有两个与插杆相匹配的限位孔，两个插杆的上端固定连接有同一个拉板。本实用新型专利技术能够在携带该钳子时，对钳子进行折叠，减少钳子所占用的空间和拓展了钳子的能力，能够使钳子剪切金属片，操作人员不需要多带另外一个工具，减少了操作人员的负重。减少了操作人员的负重。减少了操作人员的负重。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠钳子


[0001]本技术涉及机械维修
，尤其涉及一种可折叠钳子。

技术介绍

[0002]钳子，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子的外形呈V形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分，钳子一般用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理。
[0003]现有的钳子体积较大不方便携带且钳子本身自带的剪切功能只能够剪断金属丝而不能够剪断金属片，当需要剪断金属丝和金属片时就需要多携带一个剪刀，增加了操作人员的负重且占用了较大的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钳子体积较大不方便携带且钳子本身自带的剪切功能只能够剪断金属丝而不能够剪断金属片，当需要剪断金属丝和金属片时就需要多携带一个剪刀，增加了操作人员的负重且占用了较大空间的问题，而提出的一种可折叠钳子。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可折叠钳子，包括连接轴、左钳柄和右钳柄，所述连接轴的下侧壁分别设有左柄杆和右柄杆，所述左钳柄和右钳柄的上端均对称固定连接有两个圆板，两个所述圆板相向一侧的侧壁均固定连接有同一根支撑轴，所述左柄杆和右柄杆的下端均套设在支撑轴外，两个所述圆板的侧壁均对称开设有插孔，两个所述插孔内均插接有插杆，所述左柄杆和右柄杆的杆壁对称开设有两个与插杆相匹配的限位孔，两个所述插杆的上端固定连接有同一个拉板，所述拉板和位于上方所述圆板之间的侧壁固定连接有两根分别套设在插杆外的第一弹簧，所述连接轴的上方分别设有左钳头和右钳头，所述左柄杆穿过连接轴的内腔与右钳头固定连接，所述右柄杆穿过连接轴的内腔与左钳头固定连接，所述左钳头和右钳头的上侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的侧壁开设有工作槽，两个所述安装槽内均插接有安装板，位于左侧所述安装板的侧壁固定连接有刀槽，位于右侧所述安装板的侧壁固定连接有与刀槽相匹配的切割刀，所述安装板的侧壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆外滑动套设有同一个移动板，所述移动板和安装板相向一侧的侧壁固定连接有多根第二弹簧，所述移动板的侧壁对称固定连接有两个卡位杆，所述安装槽的侧壁开设有两个与卡位杆相匹配的卡位槽，所述安装槽的侧壁开设有捣孔。
[0007]优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。
[0008]优选的，所述左钳柄和右钳柄外均固定套设有橡胶套。
[0009]优选的，所述左钳头的侧壁开设有齿纹槽，所述右钳头的侧壁固定连接有与齿纹槽相匹配的齿纹。
[0010]优选的，所述左钳头和右钳头相向一侧的侧壁均设有铡口。
[0011]优选的，所述左钳头和右钳头相向一侧的侧壁均开设有凹口。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可折叠钳子，具备以下有益效果：
[0013]1、该可折叠钳子，通过设置的连接轴、左钳柄、右钳柄、左柄杆、右柄杆、圆板、支撑轴、插孔、插杆、限位孔、拉板和第一弹簧，能够在携带该钳子时，对钳子进行折叠，减少钳子所占用的空间。
[0014]2、该可折叠钳子，通过设置的左钳头、右钳头、安装槽、工作槽、安装板、刀槽、切割刀、连接杆、移动板、第二弹簧、卡位杆、卡位槽和导孔，拓展了钳子的能力，能够使钳子剪切金属片，操作人员不需要多带另外一个工具，减少了操作人员的负重。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在携带该钳子时，对钳子进行折叠，减少钳子所占用的空间和拓展了钳子的能力，能够使钳子剪切金属片，操作人员不需要多带另外一个工具，减少了操作人员的负重。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可折叠钳子的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种可折叠钳子安装切割刀和刀槽后的旋转结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种可折叠钳子中左钳柄和左柄杆的连接关系示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种可折叠钳子中左钳头和右钳头的形状结构示意图。
[0021]图中：1连接轴、2左钳柄、3右钳柄、4左柄杆、5右柄杆、6圆板、7支撑轴、8插孔、9插杆、10限位孔、11拉板、12第一弹簧、13左钳头、14右钳头、15安装槽、16工作槽、17安装板、18刀槽、19切割刀、20连接杆、21移动板、22第二弹簧、23卡位杆、24卡位槽、25捣孔、26拉环、27橡胶套、28齿纹槽、29齿纹、30铡口、31凹口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1-5，一种可折叠钳子，包括连接轴1、左钳柄2和右钳柄3，连接轴1的下侧壁分别设有左柄杆4和右柄杆5，左钳柄2和右钳柄3的上端均对称固定连接有两个圆板6，两个圆板6相向一侧的侧壁均固定连接有同一根支撑轴7，左柄杆4和右柄杆5的下端均套设在支撑轴7外，两个圆板6的侧壁均对称开设有插孔8，两个插孔8内均插接有插杆9，左柄杆4和右柄杆5的杆壁对称开设有两个与插杆9相匹配的限位孔10，两个插杆9的上端固定连接有同一个拉板11，拉板11和位于上方圆板6之间的侧壁固定连接有两根分别套设在插杆9外的第一弹簧12，连接轴1的上方分别设有左钳头13和右钳头14，左柄杆4穿过连接轴1的内腔与右
钳头14固定连接，右柄杆5穿过连接轴1的内腔与左钳头13固定连接，左钳头13和右钳头14的上侧壁均开设有安装槽15，安装槽15的侧壁开设有工作槽16，两个安装槽15内均插接有安装板17，位于左侧安装板17的侧壁固定连接有刀槽18，位于右侧安装板17的侧壁固定连接有与刀槽18相匹配的切割刀19，安装板17的侧壁固定连接有两个连接杆20，两个连接杆20外滑动套设有同一个移动板21，移动板21和安装板17相向一侧的侧壁固定连接有多根第二弹簧22，移动板21的侧壁对称固定连接有两个卡位杆23，位于下方所述卡位杆23的一端为斜面，安装槽15的侧壁开设有两个与卡位杆23相匹配的卡位槽24，安装槽15的侧壁开设有捣孔25。
[0025]拉板11的侧壁固定连接有拉环26，方便拉动拉板11。
[0026]左钳柄2和右钳柄3外均固定套设有橡胶套27，增加了人手和钳柄之间的摩擦力。
[0027]左钳头13的侧壁开设有齿纹槽28，右钳头14的侧壁固定连接有与齿纹槽28相匹配的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可折叠钳子，包括连接轴（1）、左钳柄（2）和右钳柄（3），其特征在于，所述连接轴（1）的下侧壁分别设有左柄杆（4）和右柄杆（5），所述左钳柄（2）和右钳柄（3）的上端均对称固定连接有两个圆板（6），两个所述圆板（6）相向一侧的侧壁均固定连接有同一根支撑轴（7），所述左柄杆（4）和右柄杆（5）的下端均套设在支撑轴（7）外，两个所述圆板（6）的侧壁均对称开设有插孔（8），两个所述插孔（8）内均插接有插杆（9），所述左柄杆（4）和右柄杆（5）的杆壁对称开设有两个与插杆（9）相匹配的限位孔（10），两个所述插杆（9）的上端固定连接有同一个拉板（11），所述拉板（11）和位于上方所述圆板（6）之间的侧壁固定连接有两根分别套设在插杆（9）外的第一弹簧（12），所述连接轴（1）的上方分别设有左钳头（13）和右钳头（14），所述左柄杆（4）穿过连接轴（1）的内腔与右钳头（14）固定连接，所述右柄杆（5）穿过连接轴（1）的内腔与左钳头（13）固定连接，所述左钳头（13）和右钳头（14）的上侧壁均开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的侧壁开设有工作槽（16），两个所述安装槽（15）内均插接有安装板（17），位于左侧所述安装板（17）的侧壁固定连接有刀槽（18），位于右...

【专利技术属性】
技术研发人员：章其飞，
申请(专利权)人：深圳市多米岛塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：