一种灌装机包材纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种灌装机包材纠偏装置，包括下料筒和成型板，所述下料筒为一圆柱杆，垂直连接于灌装机的纵封机构内；所述成型板为弯曲的板状结构，紧邻下料筒设置。所述纵封机构的顶部设置纠偏杆，所述纠偏杆为一光滑的金属杆，一端固定连接于纵封机构上，另一端延伸至下料筒表面并搭接在待封薄膜包材一侧的外表面。在侧封机构前设置成型板和纠偏杆，可使薄膜包材在进入侧封机构前即重合边缘，确保薄膜包材进入侧封机构后边缘完全重合，防止侧封时出现错位，防止侧封不严造成泄漏问题，既提高了灌装质量，又保证了灌装机连续工作的可靠性，确保生产质量及生产效率。确保生产质量及生产效率。确保生产质量及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机包材纠偏装置


[0001]本技术属于包装机械
，具体涉及一种灌装机包材纠偏装置。

技术介绍

[0002]目前，一种自动灌装机成型的包装袋为一纵封二端封口式结构，灌装机在工作时，首先将单张薄膜包材卷成筒状，然后对其侧边和一端进行热封，待灌入液体、半液体、膏剂、药粉或颗粒后，对另一端进行热封。成袋的侧面封边较长，如果薄膜包材进入热封机构时发生偏移，会造成两边密封不齐，出现错位，影响成袋的体积，影响美观，严重时会出现封装不严造成泄漏问题，将影响整个灌装生产线的正常工作。目前灌装机采用成卷的薄膜包材进行灌装密封，进料部位设置有圆柱型的下料筒，采用侧封机构对成袋侧面边缘进行热封。薄膜包材在往侧封进料时，将自动包裹在下料筒上呈袋状，待进入侧封机构后，侧封机构自动对薄膜包材边缘进行热封。但是，如果薄膜包材在下料筒上的行程过短，在进入侧封机构时边缘部分可能无法完全重合，进而会影响热封效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种灌装机包材纠偏装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：所述灌装机包材纠偏装置，包括下料筒和成型板，所述下料筒为一圆柱杆，垂直连接于灌装机的纵封机构内；所述成型板为弯曲的板状结构，紧邻下料筒设置。所述纵封机构的顶部设置纠偏杆，所述纠偏杆为一光滑的金属杆，一端固定连接于纵封机构上，另一端延伸至下料筒表面并搭接在待封薄膜包材一侧的外表面。
[0005]进一步的，所述纠偏杆的自由端为光滑的圆头或卷曲成环状结构。
[0006]进一步的，所述下料筒为不锈钢材质的光滑圆柱杆。
[0007]进一步的，所述成型板为两块弯曲的金属板，分别设置在下料筒的两侧。
[0008]进一步的，所述成型板为一漏斗形状的金属板。
[0009]进一步的，所述成型板为不锈钢材质，边缘为光滑的圆角。
[0010]本技术的有益效果如下：在侧封机构前设置成型板和纠偏杆，成型板用于翻折薄膜包材，使薄膜包材包裹在下料筒上，纠偏杆用于按压薄膜包材，使薄膜包材提前进入侧封位置；成型板和纠偏杆可使薄膜包材在进入侧封机构前即重合边缘，确保薄膜包材进入侧封机构后边缘完全重合，防止侧封时出现错位，防止侧封不严造成泄漏问题，既提高了灌装质量，又保证了灌装机连续工作的可靠性，确保生产质量及生产效率；成型板和下料筒采用不锈钢材质，避免在湿热环境下出现锈蚀等现象；成型板、下料筒和纠偏杆表面均进行抛光处理，边缘采用圆角结构，可使薄膜包材传送流畅，防止划伤薄膜包材。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0012]图1：本技术的结构示意图。
[0013]图2：本技术中纠偏杆所在部位的结构示意图。
[0014]图3：本技术中纠偏杆所在部位的侧视图。
[0015]图4：本技术中实施例2的结构示意图。
[0016]图5：本技术中实施例3的结构示意图。
[0017]其中，1-下料筒，2-成型板，3-薄膜包材，4-纵封机构，5-纠偏杆，6-纠偏装置紧固螺栓。
具体实施方式
[0018]为了更好地理解本技术，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0019]实施例1：
[0020]参阅图1，本技术所述的一种灌装机包材纠偏装置，它包括下料筒1、成型板2和纠偏杆5。下料筒1为一圆柱杆，其直径与成袋的直径相匹配，薄膜包材3在进料过程中将包裹在下料筒1上呈袋状；下料筒1垂直连接于灌装机的纵封机构4内。在下料筒1的两侧，设置有两块的成型板2，成型板2为两块弯曲的板状结构，用于将平面的薄膜包材3进行翻折，方便薄膜包材3包裹到下料筒1上；成型板2可固定到纵封机构4顶端，也可固定到灌装机的其他部位上。纠偏杆5为一Z型金属弯杆，一端用纠偏装置紧固螺栓6固定连接于纵封机构4上，另一端延伸至下料筒1的表面上，并搭放在待封薄膜包材3一侧的外表面；纠偏杆5可采用不锈钢、钢、铜等金属材质制造，应具有一定的弹性，确保其可对待封薄膜包材3施加一定的压力。
[0021]下料筒1和成型板2采用不锈钢材质制造，表面进行抛光处理；成型板2的边缘打磨成光滑圆角，纠偏杆5表面进行抛光处理，与下料筒1接触的自由端为光滑的圆头。下料筒1、成型板2和纠偏杆5表面光滑处理，防止划伤薄膜包材3。
[0022]实施例2：
[0023]参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：纠偏杆5经过多次弯曲后制成，纠偏杆5与下料筒1接触的自由端卷曲成环状结构；所述环状结构搭接在待封薄膜包材3其中一侧的外表面，纠偏杆5的中间部位搭放在待封薄膜包材3的另一侧外表面。本实施例中纠偏杆5的结构，可以使薄膜包材3的边缘重合的更加严密。
[0024]实施例3：
[0025]参阅图5，本实施例与实施例1或实施例2的区别在于：成型板2为一漏斗形状的不锈钢板。采用漏斗型结构可以将薄膜包材3翻折定型成筒状，使薄膜包材3更方便的包裹到下料筒1上。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用
新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
[0027]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机包材纠偏装置，包括下料筒和成型板，所述下料筒为一圆柱杆，垂直连接于灌装机的纵封机构内；所述成型板为弯曲的板状结构，紧邻下料筒设置；其特征在于：所述纵封机构的顶部设置纠偏杆，所述纠偏杆为一光滑的金属杆，一端固定连接于纵封机构上，另一端延伸至下料筒表面并搭接在待封薄膜包材一侧的外表面。2.根据权利要求1所述的灌装机包材纠偏装置，其特征在于：所述纠偏杆的自由端为光滑的圆头或卷曲成环状结构。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：北京九鼎锐创生物医药科技社旗有限公司，
类型：新型
国别省市：