一种油缸支座加工的定位夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油缸支座加工的定位夹紧工装，包括盒状套板，所述盒状套板上侧设置有油缸支座机构，所述油缸支座机构包括座板和对接套筒，所述盒状套板的后侧中间位置设置有U型滑架，所述U型滑架左右侧壁与所述盒状套板之间连接有滑动机构，所述U型滑架上侧端头处环绕等距固定连接有第一电动伸缩杆，所述盒状套板的底部开设有通孔。本实用新型专利技术启动各个位置的第一电动伸缩杆，使得第一电动伸缩杆伸长抵触在对接套筒内壁上，实现油缸支座机构固定在盒状套板上，然后再启动第二电动伸缩杆进行收缩，使得托板带着所有的电钻机向上升起，这样电钻机钻头便穿过通孔，并且电钻机启动，在座板上钻出所需的连接孔。在座板上钻出所需的连接孔。在座板上钻出所需的连接孔。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸支座加工的定位夹紧工装


[0001]本技术涉及油缸支座加工装置
，具体为一种油缸支座加工的定位夹紧工装。

技术介绍

[0002]油缸即液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，并且一般油缸都配设有支撑座，用于支撑固定在相关物体上；
[0003]一般油缸支座加工用夹紧装置存在的不足之处在于：一般油缸支座都存在一块连接板体，板体在加工过程中需要钻连接孔，而这就需要将支座固定夹紧起来，然后使用钻孔设备进行钻孔，但是一般夹紧装置夹紧支座时不够便捷，并且钻孔时产生的粉末残渣不方便处理掉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油缸支座加工的定位夹紧工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油缸支座加工的定位夹紧工装，包括盒状套板，所述盒状套板上侧设置有油缸支座机构，所述油缸支座机构包括座板和对接套筒，所述座板嵌合放置在所述盒状套板内侧，所述对接套筒水平固定连接在所述座板上侧，所述盒状套板的左右两端下侧均竖直固定连接有支撑侧板，所述盒状套板的后侧中间位置设置有U型滑架，所述U型滑架左右侧壁与所述盒状套板之间连接有滑动机构，所述滑动机构包括套杆和滑套，所述滑套左右成对水平固定连接在所述U型滑架左右两侧，所述套杆左右成对水平固定连接在所述盒状套板的后端左右两侧，同时所述滑套滑动套接在所述套杆上，所述U型滑架上侧端头处环绕等距固定连接有第一电动伸缩杆，所述盒状套板的底部开设有通孔，所述U型滑架下侧端头处设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括托板、电钻机和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆竖直固定连接在所述U型滑架下侧杆体端头处，所述托板水平固定连接在所述第二电动伸缩杆下端，所述电钻机固定连接在所述托板上。
[0006]优选的，所述支撑侧板左侧设置有冲洗机构，所述冲洗机构包括水箱、水泵和喷头，所述水箱固定安装在所述支撑侧板左侧，所述水泵固定安装在所述水箱内，所述水箱外侧配设有喷头且喷头连通着所述水泵。
[0007]优选的，所述喷头与所述盒状套板之间固定连接有蛇形杆。
[0008]优选的，所述盒状套板的底板围镂空网板。
[0009]优选的，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有弧面块。
[0010]优选的，所述弧面块外壁上开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述套杆外壁涂有光滑剂。
[0012]优选的，所述套杆后端固定连接有止位块。
[0013]优选的，左右两侧所述支撑侧板的内侧壁固定连接有限位块。
[0014]优选的，左右两侧所述支撑侧板之间摆放有回收箱。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术将油缸支座机构的座板嵌合进盒状套板内，然后用手推动滑套沿着套杆前后滑动U型滑架，当U型滑架下侧杆体端头处的托板抵触到限位块上时，U型滑架上侧杆体端头处的第一电动伸缩杆正好进入对接套筒内，并且托板上的电钻机的钻头正好与盒状套板上的通孔上下对齐；
[0017]2、本技术启动各个位置的第一电动伸缩杆，使得第一电动伸缩杆伸长抵触在对接套筒内壁上，实现油缸支座机构固定在盒状套板上，然后再启动第二电动伸缩杆进行收缩，使得托板带着所有的电钻机向上升起，这样电钻机钻头便穿过通孔，并且电钻机启动，在座板上钻出所需的连接孔。
附图说明
[0018]图1为本技术一种油缸支座加工的定位夹紧工装整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种油缸支座加工的定位夹紧工装中的U型滑架与盒状套板连接的左视结构图；
[0020]图3为本技术一种油缸支座加工的定位夹紧工装中的U型滑架与盒状套板连接的俯视结构图。
[0021]图中：100、盒状套板；101、通孔；102、镂空网板；103、第一电动伸缩杆；104、弧面块；105、支撑侧板；106、回收箱；107、限位块；108、U型滑架；110、油缸支座机构；111、对接套筒；112、座板；120、钻孔机构；121、第二电动伸缩杆；122、电钻机；123、托板；130、冲洗机构；131、喷头；132、蛇形杆；133、水箱；134、水泵；140、滑动机构；141、滑套；142、套杆；143、止位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种油缸支座加工的定位夹紧工装，包括盒状套板100，盒状套板100上侧设置有油缸支座机构110，油缸支座机构110包括座板112和对接套筒111，座板112嵌合放置在盒状套板100内侧，此处座板112长宽与盒状套板100内侧长宽尺寸相等，对接套筒111水平固定连接在座板112上侧，此处对接套筒111用于穿插油缸体，并且通过相关紧固件进行固定；盒状套板100的左右两端下侧均竖直固定连接有支撑侧板105，盒状套板100的后侧中间位置设置有U型滑架108且U型滑架108的U型张口水平向前，同时U型滑架108处于竖直位置，并且U型滑架108上下端头分别处于盒状套板100上下侧，U型滑架108左右侧壁与盒状套板100之间连接有滑动机构140，滑动机构140包括套杆142和滑套141，滑套141左右成对水平固定连接在U型滑架108左右两侧，套杆142左右成对水平固定连接在盒状套板100的后端左右两侧且套杆142处于前后走向位置，同时滑套
141滑动套接在套杆142上，U型滑架108依靠滑套141沿着套杆142前后滑动；U型滑架108上侧端头处环绕等距固定连接有第一电动伸缩杆103，当油缸支座机构110摆放在盒状套板100上后，向前滑动U型滑架108，则U型滑架108上侧杆体端头便正好穿插在对接套筒111内，然后启动各个位置的第一电动伸缩杆103，使得第一电动伸缩杆103伸长抵触在对接套筒111内壁上，实现油缸支座机构110固定在盒状套板100上；盒状套板100的底部开设有通孔101且通孔101位置数量安装座板112所需连接孔排布，U型滑架108下侧端头处设置有钻孔机构120，钻孔机构120包括托板123、电钻机122和第二电动伸缩杆121，第二电动伸缩杆121竖直固定连接在U型滑架108下侧杆体端头处且第二电动伸缩杆121的伸缩端处于下侧，托板123水平固定连接在第二电动伸缩杆121下端，电钻机122固定连接在托板123上且电钻机122钻头竖直向上，同时电钻机122钻头与通孔101上下对齐，当U型滑架108向前滑动，上侧通过第一电动伸缩杆103将油缸支座机构110固定住后，电钻机122也正好随着U型滑架108正好移动至对应通孔101下侧，然后启动第二电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸支座加工的定位夹紧工装，包括盒状套板（100），其特征在于：所述盒状套板（100）上侧设置有油缸支座机构（110），所述油缸支座机构（110）包括座板（112）和对接套筒（111），所述座板（112）嵌合放置在所述盒状套板（100）内侧，所述对接套筒（111）水平固定连接在所述座板（112）上侧，所述盒状套板（100）的左右两端下侧均竖直固定连接有支撑侧板（105），所述盒状套板（100）的后侧中间位置设置有U型滑架（108），所述U型滑架（108）左右侧壁与所述盒状套板（100）之间连接有滑动机构（140），所述滑动机构（140）包括套杆（142）和滑套（141），所述滑套（141）左右成对水平固定连接在所述U型滑架（108）左右两侧，所述套杆（142）左右成对水平固定连接在所述盒状套板（100）的后端左右两侧，同时所述滑套（141）滑动套接在所述套杆（142）上，所述U型滑架（108）上侧端头处环绕等距固定连接有第一电动伸缩杆（103），所述盒状套板（100）的底部开设有通孔（101），所述U型滑架（108）下侧端头处设置有钻孔机构（120），所述钻孔机构（120）包括托板（123）、电钻机（122）和第二电动伸缩杆（121），所述第二电动伸缩杆（121）竖直固定连接在所述U型滑架（108）下侧杆体端头处，所述托板（123）水平固定连接在所述第二电动伸缩杆（121）下端，所述电钻机（122）固定连接在所述托板（123）上。2.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工的定位夹紧工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡三六，方继东，
申请(专利权)人：岳西县顺达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：