一种砂条磨削工装制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削设备技术领域，公开了一种砂条磨削工装，包括工装本体，所述工装本体为中空柱形，工装本体上设有砂条插槽和拉簧槽，所述砂条插槽与工装本体内部连通且沿工装本体的轴向延伸，所述拉簧槽为环形且与砂条插槽相交，拉簧槽内设有环形的拉簧，工装本体内同轴设有圆台形或圆锥形的调节涨芯，所述调节涨芯连接有固定螺丝，所述固定螺丝螺纹连接在工装本体内。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，操作方便，能对一组砂条同时进行磨削，省时省力，磨削出的圆弧面一致，磨削精度高。磨削精度高。磨削精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种砂条磨削工装


[0001]本技术涉及磨削设备
，尤其涉及一种砂条磨削工装。

技术介绍

[0002]珩磨是指用装配在珩磨杆上的砂条沿径向对工件施加一定的压力，切除工件上极小余量的精密加工方法。珩磨杆上一般安装若干个内侧具有斜面的砂条，在砂条的制作过程中，压制后的砂条具有棱角，需要在其顶面磨出圆弧，现有技术中磨削时需要对珩磨杆上的一组砂条进行单独磨削，不但费时费力，而且容易造成各个砂条磨削出的圆弧面不匹配，影响珩磨的精度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种砂条磨削工装。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂条磨削工装，包括工装本体，所述工装本体为中空柱形，工装本体上设有砂条插槽和拉簧槽，所述砂条插槽与工装本体内部连通且沿工装本体的轴向延伸，所述拉簧槽为环形且与砂条插槽相交，拉簧槽内设有环形的拉簧，工装本体内同轴设有圆台形或圆锥形的调节涨芯，所述调节涨芯连接有固定螺丝，所述固定螺丝螺纹连接在工装本体内。
[0005]优选地，所述砂条插槽设有若干个且沿工装本体的周向均匀设置。
[0006]优选地，所述拉簧槽设有两个且分别设于砂条插槽的两端。
[0007]优选地，所述调节涨芯的一端部设有内螺纹孔，所述固定螺丝的一端部设有与内螺纹孔螺纹连接的连接部。
[0008]优选地，所述工装本体上螺纹连接有顶丝，所述顶丝沿工装本体径向延伸且与固定螺丝抵接。
[0009]优选地，调节涨芯和固定螺丝上均设有顶尖孔。<br/>[0010]优选地，所述工装本体上连接有环形挡沿，工装本体外套设有限位环，所述限位环与工装本体沿轴向滑动配合且通过套设于工装本体外侧的弹簧与环形挡沿连接，限位环上设有环形的啮合齿一，所述固定螺丝延伸至工装本体外侧且连接有限位盘，所述限位盘上设有与啮合齿一啮合的啮合齿二。
[0011]本技术将砂条安装在工装本体内，砂条两端用拉簧固定，调解涨芯调节砂条高度后可重复装取砂条进行磨削，操作方便。
[0012]本技术结构简单，成本低廉，操作方便，能对一组砂条同时进行磨削，省时省力，磨削出的圆弧面一致，磨削精度高。
附图说明
[0013]图1是实施例1的结构示意图。
[0014]图2是图1的轴向剖视图。
[0015]图3是图1中工装本体的结构示意图。
[0016]图4是图1中调节涨芯的结构示意图。
[0017]图5是图4的轴向剖视图。
[0018]图6是实施例2的结构示意图。
[0019]图中：1工装本体、2砂条插槽、3拉簧槽、4拉簧、5调节涨芯、6固定螺丝、 7连接部、8顶丝、9顶尖孔、10环形挡沿、11限位环、12弹簧、13限位盘。
具体实施方式
[0020]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参见图1-5，一种砂条磨削工装，包括工装本体1，所述工装本体1为中空柱形，工装本体1上设有砂条插槽2和拉簧槽3，所述砂条插槽2与工装本体1内部连通且沿工装本体1的轴向延伸，所述拉簧槽3为环形且与砂条插槽2相交，拉簧槽3内设有环形的拉簧4，工装本体1内同轴设有圆台形的调节涨芯5，所述调节涨芯5连接有固定螺丝6，所述固定螺丝6螺纹连接在工装本体1内。
[0023]所述砂条插槽2设有四个且沿工装本体1的周向均匀设置。
[0024]所述拉簧槽3设有两个且分别设于砂条插槽2的两端。
[0025]所述调节涨芯5的一端部设有内螺纹孔，所述固定螺丝6的一端部设有与内螺纹孔螺纹连接的连接部7。
[0026]所述工装本体1上螺纹连接有顶丝8，所述顶丝8沿工装本体1径向延伸且与固定螺丝6抵接。
[0027]调节涨芯5和固定螺丝6上均设有顶尖孔9。
[0028]本实施例中，顶尖孔9设于调节涨芯5和固定螺丝6的端部，调节涨芯5的外圆面与待磨削砂条的内侧斜面相匹配；实际使用时，砂条插槽2的个数根据每组砂条中砂条的数量设置。
[0029]调节涨芯5与固定螺丝6采用螺纹连接并且直接上紧，保证在磨削过程中调节涨芯5与固定螺丝6紧固连接不会松动，这种设置一方面便于更换具有不同外圆面的调节涨芯5，以适用于具有不同内侧斜面的砂条；另一方面又可以保证调节涨芯5始终与固定螺丝6连接在一起，当拧动固定螺丝6时调节涨芯5能随固定螺丝6同步运动，从而保证固定螺丝6能对调节涨芯5的位置起到有效的调节作用。
[0030]顶丝8的设置能够对固定螺丝6进行限位，防止固定螺丝6发生旋转或轴向窜动，从而保证调节涨芯5位置的固定，进而保证砂条位置不变，保证磨削的精度。
[0031]顶尖孔9的设置便于本工装安装于磨削设备的顶尖上，实现工装的固定。
[0032]使用时，根据待磨削砂条的磨削要求(待磨削砂条漏出工装本体1的高度) 调节好调节涨芯5的位置，将一组砂条装入工装本体1的各个砂条插槽2内，拉簧4拉紧对砂条进行固定；然后将工装本体1安装在外圆磨床上进行磨削，磨削完成后取出砂条。本技术可以一次完成一组砂条的磨削，不但省时省力，而且每个砂条磨出的圆弧面一致，匹配度高，保证了珩磨的精度。另外，由于调节涨芯5是固定的，可以省去每次磨削时调节砂条位置的时间，进一步节省了磨削的时间，提高了磨削效率。
[0033]本技术通过固定螺丝6改变调节涨芯5的位置，从而改变待磨削砂条的径向位置，能够适用于砂条的不同磨削要求。
[0034]实施例2
[0035]参见图6，本实施例与实施例1的区别在于：所述工装本体1上连接有环形挡沿10，工装本体1外套设有限位环11，所述限位环11与工装本体1沿轴向滑动配合且通过套设于工装本体1外侧的弹簧12与环形挡沿10连接，限位环11 上设有环形的啮合齿一，所述固定螺丝6延伸至工装本体1外侧且连接有限位盘13，所述限位盘13上设有与啮合齿一啮合的啮合齿二。
[0036]本实施例中，限位盘13与限位环11啮合，对固定螺丝6进一步进行限位，保证调节涨芯的位置固定。另外，限位环11通过弹簧12连接于环形挡沿10上，当固定螺丝6的轴向位置发生变化后，限位环11在弹簧12的作用下仍能与限位盘13啮合。
[0037]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂条磨削工装，包括工装本体，其特征在于：所述工装本体为中空柱形，工装本体上设有砂条插槽和拉簧槽，所述砂条插槽与工装本体内部连通且沿工装本体的轴向延伸，所述拉簧槽为环形且与砂条插槽相交，拉簧槽内设有环形的拉簧，工装本体内同轴设有圆台形或圆锥形的调节涨芯，所述调节涨芯连接有固定螺丝，所述固定螺丝螺纹连接在工装本体内。2.根据权利要求1所述的一种砂条磨削工装，其特征在于：所述砂条插槽设有若干个且沿工装本体的周向均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种砂条磨削工装，其特征在于：所述拉簧槽设有两个且分别设于砂条插槽的两端。4.根据权利要求1所述的一种砂条磨削工装，其特征在于：所述调节涨芯的一端部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙睿，陶宏均，李杰，宋康，薛瑞平，
申请(专利权)人：中原内配集团鼎锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：