一种防跳废料的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防跳废料的冲压模具，包括上模、下模、冲子、冲裁刀口、脱料板、废料通道和至少两个弹性元件，还包括至少两个阻挡机构，所述阻挡机构包括T形槽、V形弹片和两个卡接条，该防跳废料的冲压模具中，通过阻挡机构对废料的阻挡作用，降低了废料从冲裁刀口内部跳出的几率，提高了模具生产过程中的合格率和安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防跳废料的冲压模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种防跳废料的冲压模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在冲压模具实际生产零件过程中，存在跳废料的现象，即废料从下模内跳出并掉落至下模板上或其他地方，跳出的废料若落至下一加工工件表面则直接导致了该工件的加工失败并报废，更严重的情况为废料跳出并掉落后损坏模具或导致工作人员受伤。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防跳废料的冲压模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防跳废料的冲压模具，包括上模、下模、冲子、冲裁刀口、脱料板、废料通道和至少两个弹性元件，所述冲子设置在上模上，所述冲裁刀口设置在下模上，所述冲裁刀口与冲子相互靠近且相互配合，所述脱料板通过两个弹性元件与上模连接，所述冲子穿过脱料板，所述废料通道设置在下模的内部，所述冲裁刀口通过废料通道与下模的外部连通，还包括至少两个阻挡机构，各阻挡机构周向均匀设置在冲裁刀口的内侧；
[0006]所述阻挡机构包括T形槽、V形弹片和两个卡接条，所述T形槽设置在冲裁刀口的内侧，所述T形槽的靠近冲裁刀口的一侧为槽口，所述T形槽的槽口与冲裁刀口连通，所述T形槽的底端与废料通道连通，所述V形弹片设置在T形槽的内部，所述V形弹片的弯折部位靠近上模，所述V形弹片的一端穿过槽口设置在冲裁刀口的内部，两个卡接条分别设置在T形槽的另外两侧的内部，所述卡接条与T形槽过盈配合，两个卡接条均与V形弹片固定连接。
[0007]优选的，所述V形弹片上设有板簧，所述板簧的两端分别与V形弹片的两端固定连接。
[0008]优选的，所述冲子的靠近冲裁刀口的一端的外周上设有至少两个凹槽，所述凹槽的数量与V形弹片的数量相等，所述凹槽与V形弹片一一对应，所述凹槽与V形弹片的位于冲裁刀口的内部的一端匹配。
[0009]优选的，所述V形弹片的位于冲裁刀口的内部的一端上设有圆角。
[0010]优选的，所述废料通道的内径大于冲裁刀口的内径。
[0011]优选的，所述V形弹片的远离冲裁刀口的一端穿过T形槽的底端设置在废料通道的内部。
[0012]本技术的有益效果是，该防跳废料的冲压模具中，通过阻挡机构对废料的阻
挡作用，降低了废料从冲裁刀口内部跳出的几率，提高了模具生产过程中的合格率和安全性，与现有的将废料卡在冲裁刀口内部实现防跳废料的机构相比，该阻挡机构通过V形弹片对废料的阻挡作用实现防跳废料，大大降低了废料越过V形弹片跳出冲裁刀口的几率，同时通过实现对V形弹片的更换，提高了该机构的可靠性。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的防跳废料的冲压模具的结构示意图；
[0015]图2是图1的A部放大图；
[0016]图3是本技术的防跳废料的冲压模具的阻挡机构的结构示意图；
[0017]图4是本技术的防跳废料的冲压模具的槽口与冲子的连接结构示意图；
[0018]图中：1.上模，2.弹性元件，3.冲子，4.脱料板，5.下模，6.冲裁刀口，7.废料通道，8.V形弹片，9.卡接条，10.T形槽，11.板簧，12.凹槽。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]如图1所示，一种防跳废料的冲压模具，包括上模1、下模5、冲子3、冲裁刀口6、脱料板4、废料通道7和至少两个弹性元件2，所述冲子3设置在上模1上，所述冲裁刀口6设置在下模5上，所述冲裁刀口6与冲子3相互靠近且相互配合，所述脱料板4通过两个弹性元件2与上模1连接，所述冲子3穿过脱料板4，所述废料通道7设置在下模5的内部，所述冲裁刀口6通过废料通道7与下模5的外部连通，还包括至少两个阻挡机构，各阻挡机构周向均匀设置在冲裁刀口6的内侧；
[0021]通过冲压机带动上模1与下模5相对运行，通过冲子3与冲裁刀口6之间的配合对原材料进行冲压，冲压后产生的废料从冲裁刀口6进入废料通道7后排出，同时通过弹性元件2使脱料板4与冲子3之间相对移动，通过脱料板4使冲子3与原材料之间分离，在模具冲压的过程中，通过阻挡机构对废料的阻挡作用，降低了废料从冲裁刀口6内部跳出的几率，提高了模具生产过程中的合格率和安全性；
[0022]如图2-3所示，所述阻挡机构包括T形槽10、V形弹片8和两个卡接条9，所述T形槽10设置在冲裁刀口6的内侧，所述T形槽10的靠近冲裁刀口6的一侧为槽口，所述T形槽10的槽口与冲裁刀口6连通，所述T形槽10的底端与废料通道7连通，所述V形弹片8设置在T形槽10的内部，所述V形弹片8的弯折部位靠近上模1，所述V形弹片8的一端穿过槽口设置在冲裁刀口6的内部，两个卡接条9分别设置在T形槽10的另外两侧的内部，所述卡接条9与T形槽10过盈配合，两个卡接条9均与V形弹片8固定连接；
[0023]通过卡接条9与T形槽10内侧之间的摩擦力作用，将V形弹片8固定在T形槽10的内部，同时通过卡接条9与T形槽10之间的滑动连接，提高了V形弹片8在T形槽10内部拆装的便捷度，当冲子3将废料冲入冲裁刀口6内部时，V形弹片8在废料与冲子3的挤压作用下发生弯曲，使V形弹片8的位于冲裁刀口6内部的一端收入T形槽10内部，同时在V形弹片8的弹力的作用下，使V形弹片8的一端抵靠在冲子3的侧面，当冲子3向冲裁刀口6外部移动时，V形弹片
8的一端顶住废料，使废料与冲子3分离，当冲子3移动到冲裁刀口6外部后，V形弹片8的一端复位，此时V形弹片8的一端位于废料的上方，则在V形弹片8的阻挡作用下，降低了废料从冲裁刀口6内部跳出的几率，同时在T形槽10的作用下，使冲子3与废料之间的空隙与废料通道7连通，降低了冲子3与废料之间形成真空状态的几率，减小了冲子3与废料之间的吸力，使冲子3与废料之间更加容易分离。
[0024]优选的，所述V形弹片8上设有板簧11，所述板簧11的两端分别与V形弹片8的两端固定连接；
[0025]当V形弹片8受力发生弯曲时，板簧11同时受力发生弯曲，则板簧11产生的回复力施加在V形弹片8上，增大了V形弹片8回弹的力，增强了V形弹片的强度，当冲子3上升时，废料对V形弹片8的作用力会使V形弹片8被掰直，从而导致V形弹片8受损，此时在板簧11对V形弹片8的拉力的作用下，使V形弹片8保持弯曲状态，延长了V形弹片8的使用寿命。
[0026]如图4所示，所述冲子3的靠近冲裁刀口6的一端的外周上设有至少两个凹槽12，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防跳废料的冲压模具，包括上模(1)、下模(5)、冲子(3)、冲裁刀口(6)、脱料板(4)、废料通道(7)和至少两个弹性元件(2)，所述冲子(3)设置在上模(1)上，所述冲裁刀口(6)设置在下模(5)上，所述冲裁刀口(6)与冲子(3)相互靠近且相互配合，所述脱料板(4)通过两个弹性元件(2)与上模(1)连接，所述冲子(3)穿过脱料板(4)，所述废料通道(7)设置在下模(5)的内部，所述冲裁刀口(6)通过废料通道(7)与下模(5)的外部连通，其特征在于，还包括至少两个阻挡机构，各阻挡机构周向均匀设置在冲裁刀口(6)的内侧；所述阻挡机构包括T形槽(10)、V形弹片(8)和两个卡接条(9)，所述T形槽(10)设置在冲裁刀口(6)的内侧，所述T形槽(10)的靠近冲裁刀口(6)的一侧为槽口，所述T形槽(10)的槽口与冲裁刀口(6)连通，所述T形槽(10)的底端与废料通道(7)连通，所述V形弹片(8)设置在T形槽(10)的内部，所述V形弹片(8)的弯折部位靠近上模(1)，所述V形弹片(8)的一端穿过槽口设置在冲裁刀口(6)的内部，两个卡接条(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军伟，董志文，
申请(专利权)人：无锡凯利鼎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：