一种高效型精密电极板冲载模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效型精密电极板冲载模具，包括顶模、底模、凸模、凹模和落料孔，底模上设有排料机构，排料机构包括安装座，安装座与底模之间设有转动轴，转动轴上设有分散座，转动轴的靠近安装座的一端的外周上设置有动力板，所述底模的两侧均设有传动组件，所述顶模通过传动组件与动力板传动连接，该高效型精密电极板冲载模具中，通过排料机构将落料孔处掉落的废料分散到底模下方四周，减少了底模下方堆积废料的数量，降低了落料孔发生堵塞的几率，提高了模具生产的效率。提高了模具生产的效率。提高了模具生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型精密电极板冲载模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种高效型精密电极板冲载模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]冲压模具分为落料模、成型模等。落料模通常通过凹模与凸模把原材料分离成产品和废料，废料通过落料孔掉落后堆积在下模的下方，当废料堆积顶住落料孔时，落料孔发生堵塞，如果此时不清理，将会影响落料孔排料，影响产品生产效率，如果清理废料，则需要工人停下工作，同样影响产品生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型精密电极板冲载模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型精密电极板冲载模具，包括顶模、底模、凸模、凹模和落料孔，所述凸模设置在顶模上，所述凹模设置在底模上，所述凸模与凹模相互靠近，所述落料孔设置在底模的远离顶模的一侧，所述凹模与落料孔连通，所述底模上设有排料机构；
[0006]所述排料机构包括安装座，所述安装座位于底模的远离顶模的一侧，所述安装座与底模之间设有转动轴，所述转动轴的两端均设有轴承，所述转动轴的两端均通过轴承分别与底模和安装座连接，所述转动轴上设有分散座，所述转动轴的靠近安装座的一端的外周上周向均匀设置有至少两个动力板，所述底模的两侧均设有传动组件，所述顶模通过传动组件与动力板传动连接。
[0007]优选的，所述传动组件包括密封缸，所述底模通过密封缸与安装座固定连接，所述密封缸的内部设有与密封缸同轴设置的推杆，所述推杆与密封缸滑动连接，所述推杆的一端上固定连接有活塞块，所述活塞块与密封缸滑动且密封连接，所述密封缸的内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞块和密封缸的底部固定连接，所述顶模的一侧设有推力块，所述推力块与推杆的另一端抵靠，所述密封缸的靠近安装座的一端上设有第二气管，所述第二气管的一端与密封缸的靠近安装座的一端连通，所述第二气管的另一端位于各动力板的一侧，两个第二气管关于转动轴中心对称。
[0008]优选的，两个密封缸上均设有第一气管，所述底模的内部设有贯穿孔，所述贯穿孔与落料孔连通，所述贯穿孔的两端均通过第一气管与密封缸的靠近安装座的一端连通。
[0009]优选的，所述落料孔的内径大于凹模的内径，所述落料孔内径从落料孔的靠近凹模的一端到落料孔的远离凹模的一端依次增大。
[0010]优选的，所述分散座的形状为与转动轴同轴设置的锥形，所述锥形的顶端靠近底模。
[0011]本技术的有益效果是，该高效型精密电极板冲载模具中，通过排料机构将落料孔处掉落的废料分散到底模下方四周，减少了底模下方堆积废料的数量，降低了落料孔发生堵塞的几率，提高了模具生产的效率，与现有技术相比，该排料机构还实现了对凹模和落料孔的同步清洁，降低了废料堵塞在落料孔内部的几率，提高了模具的生产效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的高效型精密电极板冲载模具的结构示意图；
[0014]图2是本技术的高效型精密电极板冲载模具的底模的剖视图；
[0015]图3是本技术的高效型精密电极板冲载模具的传动组件的结构示意图；
[0016]图4是图1的A部放大图；
[0017]图中：1.推力块，2.顶模，3.凸模，4.底模，5.凹模，6.推杆，7.第一气管，8.分散座，9.安装座，10.第二气管，11.落料孔，12.贯穿孔，13.弹簧，14.密封缸，15.活塞块，16.动力板，17.转动轴，18.轴承。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]如图1所示，一种高效型精密电极板冲载模具，包括顶模2、底模4、凸模3、凹模5和落料孔11，所述凸模3设置在顶模2上，所述凹模5设置在底模4上，所述凸模3与凹模5相互靠近，所述落料孔11设置在底模4的远离顶模2的一侧，所述凹模5与落料孔11连通，所述底模4上设有排料机构；
[0020]在模具使用的过程中，原材料放置在底模4上，通过冲压机带动顶模2升降，通过凸模3与凹模5的配合对原材料进行冲孔，产生的废料通过落料孔11掉落到底模4下方，同时通过顶模2带动排料机构运行，通过排料机构将落料孔11处掉落的废料分散到底模4下方四周，使废料无法在底模4下方堆积，使落料孔11不会被废料堵塞，提高了模具生产的效率；
[0021]如图4所示，所述排料机构包括安装座9，所述安装座9位于底模4的远离顶模2的一侧，所述安装座9与底模4之间设有转动轴17，所述转动轴17的两端均设有轴承18，所述转动轴17的两端均通过轴承18分别与底模4和安装座9连接，所述转动轴17上设有分散座8，所述转动轴17的靠近安装座9的一端的外周上周向均匀设置有至少两个动力板16，所述底模4的两侧均设有传动组件，所述顶模2通过传动组件与动力板16传动连接；
[0022]通过传动组件实现了安装座9与底模4之间的固定连接，通过安装座9实现了底模4的放置或安装，通过轴承18使转动轴17可以自由转动，落料孔11内部的废料掉落到分散座8上，在顶模2升降的过程中，通过传动组件将顶模2的部分动能转换成动力板16的动能，使动力板16可以驱动转动轴17转动，进而驱使分散座8转动，在分散座8转动时，掉落在分散座8上的废料在离心力的作用下被甩向远离转动轴17的方向，使废料无法大量堆积在底模4的下方，降低了落料孔11发生堵塞的几率，提高了模具的生产效率。
[0023]如图3所示，所述传动组件包括密封缸14，所述底模4通过密封缸14与安装座9固定连接，所述密封缸14的内部设有与密封缸14同轴设置的推杆6，所述推杆6与密封缸14滑动连接，所述推杆6的一端上固定连接有活塞块15，所述活塞块15与密封缸14滑动且密封连接，所述密封缸14的内部设有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与活塞块15和密封缸14的底部固定连接，所述顶模2的一侧设有推力块1，所述推力块1与推杆6的另一端抵靠，所述密封缸14的靠近安装座9的一端上设有第二气管10，所述第二气管10的一端与密封缸14的靠近安装座9的一端连通，所述第二气管10的另一端位于各动力板16的一侧，两个第二气管10关于转动轴17中心对称；
[0024]当顶模2下降时，凸模3部分冲入凹模5内部，此时推力块1与推杆6接触，通过推力块1推动推杆6沿着密封缸14下降，通过推杆6推动活塞块15向下移动，此时通过活塞块15的压力使弹簧13被压缩，则通过活塞块15将密封缸14内部的空气通过第二气管10排出，实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型精密电极板冲载模具，包括顶模(2)、底模(4)、凸模(3)、凹模(5)和落料孔(11)，所述凸模(3)设置在顶模(2)上，所述凹模(5)设置在底模(4)上，所述凸模(3)与凹模(5)相互靠近，所述落料孔(11)设置在底模(4)的远离顶模(2)的一侧，所述凹模(5)与落料孔(11)连通，其特征在于，所述底模(4)上设有排料机构；所述排料机构包括安装座(9)，所述安装座(9)位于底模(4)的远离顶模(2)的一侧，所述安装座(9)与底模(4)之间设有转动轴(17)，所述转动轴(17)的两端均设有轴承(18)，所述转动轴(17)的两端均通过轴承(18)分别与底模(4)和安装座(9)连接，所述转动轴(17)上设有分散座(8)，所述转动轴(17)的靠近安装座(9)的一端的外周上周向均匀设置有至少两个动力板(16)，所述底模(4)的两侧均设有传动组件，所述顶模(2)通过传动组件与动力板(16)传动连接。2.根据权利要求1所述的高效型精密电极板冲载模具，其特征在于，所述传动组件包括密封缸(14)，所述底模(4)通过密封缸(14)与安装座(9)固定连接，所述密封缸(14)的内部设有与密封缸(14)同轴设置的推杆(6)，所述推杆(6)与密封缸(14)滑动连接，所述推杆(6)的一端上固定连接有活塞块(15)，所述活塞块...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军伟，董志文，
申请(专利权)人：无锡凯利鼎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：