本实用新型专利技术公开了一种冷凝法节水湿式脱硫装置，包括底座，所述底座的内壁设置有罐体；所述底座的一侧外壁设置有引风机，引风机的输入端设置有进烟口，引风机的输出端设置连接于罐体的外壁，罐体的内壁设置有输气管，输气管呈蛇形状，输气管的输入端与导管一端相连接，罐体的外壁设置有导气管，导气管的输入端通过螺栓与输气管的输出端相连接。本实用新型专利技术通过设置有输气管和引风机等结构，启动引风机，烟气通过进烟口被输送至输气管内，再经输气管输送至导气管导出，进入输气管内的新鲜烟气对脱硫后的烟气进行加热，利用刚出炉的新鲜烟气加热有效节省能源，免于酸雾的形成，且便于气体的散发。的散发。的散发。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝法节水湿式脱硫装置
[0001]本技术涉及湿式脱硫
，尤其涉及一种冷凝法节水湿式脱硫装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，目前锅炉、炉窑等产生的烟气的脱硫除尘装置分干式和湿式二类，现有的湿式脱硫除尘装置除尘效率高，但处理烟气时，烟气湿度增大，温降较大，处理后的烟气在塔顶出口处排出时湿度很高，一般情况下基本饱和，而温度相对较低，一般在60℃左右，此种烟气经过烟道的再次降温，在风机上出现结露现象，造成风机叶轮的积灰，并产生腐蚀，使风机产生振动，明显影响锅炉的正常运行，且烟囱排烟抬升不好，不利于污染物的散发。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201520537737.7的专利，公开了一种湿式脱硫塔脱硫除尘除雾节水装置，包括撞击冷却室、凝并室和细颗粒滤清单元，所述撞击冷却室的上开口处通过喉道与凝并室的下开口处连接，细颗粒滤清单元固定在凝并室的顶部；所述撞击冷却室内靠近下开口处的中心位置处还设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的开口朝上雾化喷嘴通过管路与外部的供水设备相连。上述专利中的湿式脱硫塔脱硫除尘除雾节水装置存在以下不足：脱硫后的烟气直接排出，容易形成酸雾，腐蚀设备，也不利于烟气的扩散。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷凝法节水湿式脱硫装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冷凝法节水湿式脱硫装置，包括底座，所述底座的内壁设置有罐体；所述底座的一侧外壁设置有引风机，引风机的输入端设置有进烟口，引风机的输出端设置连接于罐体的外壁，罐体的内壁设置有输气管，输气管呈蛇形状，输气管的输入端与导管一端相连接，罐体的外壁设置有导气管，导气管的输入端通过螺栓与输气管的输出端相连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底座的内壁设置有温度传感器，温度传感器的信号输出端与控制模块电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座的内壁设置有第一除雾器，底座靠近输气管的内壁设置有支板，支板为滤空状，支板的顶部外壁设置有加热器，加热器的开关控制端与控制模块电性连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部外壁设置有浆液箱，罐体的内壁设置有喷雾头，喷雾头的输入端设置与浆液箱的顶部外壁相连接，罐体的底部外壁设置有排尘口。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的内壁设置有第二除雾器，第二除雾器的顶部外壁设置有冷凝换热器。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的外壁设置有出水口，第二除雾器的
顶部外壁设置有集水槽，罐体的内壁设置有集流板，集流板呈倾斜状，集流板的顶部外壁和底部外壁设置有四个以上的集流槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的顶部外壁设置有出烟口。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种冷凝法节水湿式脱硫装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该冷凝法节水湿式脱硫装置，通过设置有输气管和引风机等结构，启动引风机，烟气通过进烟口被输送至输气管内，再经输气管输送至导气管导出，进入输气管内的新鲜烟气对脱硫后的烟气进行加热，利用刚出炉的新鲜烟气加热有效节省能源，免于酸雾的形成，且便于气体的散发。
[0015]2.该冷凝法节水湿式脱硫装置，通过设置有加热器和温度传感器等结构，温度传感器实时检测脱硫后的气体温度，当低于设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制加热器启动，对气体进行进一步快速加热，进一步阻止酸雾的形成，热气穿过第一除雾器上升散发，实现降温除雾的效果。
[0016]3.该冷凝法节水湿式脱硫装置，通过设置有集流板和集水槽等结构，冷凝后的气体撞击在集流板上，积少成多，小分子的液态气体与其他分子相融合形成大分子液态成分，水分子在离心力的作用下与气体分离，通过集流板导流入集水槽内汇集，便于人们后期通过出水口进行收集液体。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种冷凝法节水湿式脱硫装置的侧视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种冷凝法节水湿式脱硫装置的主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种冷凝法节水湿式脱硫装置的背视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种冷凝法节水湿式脱硫装置的电路流程示意图。
[0021]图中：1-底座、2-进烟口、3-引风机、4-罐体、5-第一除雾器、6-出烟口、7-加热器、8-输气管、9-导气管、10-集流板、11-出水口、12-集水槽、13-第二除雾器、14-喷雾头、15-排尘口、16-支板、17-温度传感器、18-冷凝换热器、19-浆液箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]一种冷凝法节水湿式脱硫装置，为了对脱硫后的烟气进行加热，如图1-3所示，包括底座1，所述底座1的内壁通过螺栓固定有罐体4；所述底座1的一侧外壁通过螺栓固定有引风机3，引风机3的输入端通过螺栓固定有进烟口2，引风机3的输出端通过导管连接于罐体4的外壁，罐体4的内壁通过螺栓固定有输气管8，输气管8呈蛇形状，输气管8的输入端与
导管一端相连接，罐体4的外壁通过螺栓固定有导气管9，导气管9的输入端通过螺栓与输气管8的输出端相连接，启动引风机3，烟气通过进烟口2被输送至输气管8内，再经输气管8输送至导气管9导出，进入输气管8内的新鲜烟气对脱硫后的烟气进行加热，利用刚出炉的新鲜烟气加热有效节省能源，免于酸雾的形成，且便于气体的散发。
[0025]为了检测脱硫后的气体温度，如图2和图4所示，所述底座1的内壁通过螺栓固定有温度传感器17，温度传感器17的型号为WRM-101系列，温度传感器17的信号输出端与控制模块电性连接，温度传感器17实时检测脱硫后的气体温度，当低于设定值时，传递信号给控制模块，以便下一步操作。
[0026]为了对气体进行进一步快速加热，如图1和图4所示，所述底座1的内壁通过螺栓固定有第一除雾器5，底座1靠近输气管8的内壁通过螺栓固定有支板16，支板16为滤空状，支板16的顶部外壁通过螺栓固定有加热器7，加热器7的开关控制端与控制模块电性连接，当脱硫后的气体温度过低时，控制模块电性连接控制加热器7启动，对气体进行进一步快速加热，热气穿过第一除雾器5上升散发，第一除雾器5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝法节水湿式脱硫装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内壁设置有罐体(4)；所述底座(1)的一侧外壁设置有引风机(3)，引风机(3)的输入端设置有进烟口(2)，引风机(3)的输出端设置连接于罐体(4)的外壁，罐体(4)的内壁设置有输气管(8)，输气管(8)呈蛇形状，输气管(8)的输入端与导管一端相连接，罐体(4)的外壁设置有导气管(9)，导气管(9)的输入端通过螺栓与输气管(8)的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的一种冷凝法节水湿式脱硫装置，其特征在于，所述底座(1)的内壁设置有温度传感器(17)，温度传感器(17)的信号输出端与控制模块电性连接。3.根据权利要求2所述的一种冷凝法节水湿式脱硫装置，其特征在于，所述底座(1)的内壁设置有第一除雾器(5)，底座(1)靠近输气管(8)的内壁设置有支板(16)，支板(16)为滤空状，支板(16)的顶部外壁设置有加热器(7)，加热器(7)的开关控制端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳强，曹帅，马志军，吴雪燕，冯磊磊，
申请(专利权)人：李艳强，
类型：新型
国别省市：
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