一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统技术方案

一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，燃烧炉经连接脱销反应器的顶部，脱销反应器的底部连接含油土壤加热炉；急冷塔的顶部连接有耐高温非金属柔性膨胀器，换热器经耐高温非金属柔性膨胀器连接急冷塔，急冷塔的下部连接机力冷却器的顶部；脱硫反应器的底部连接有弯头分布器，机力冷却器的下部经弯头分布器连接脱硫反应器；脱硫反应器的顶部连接脉冲袋式除尘器。采用脱销反应器捕捉燃烧炉900～1100℃温度区间，喷入氨基还原剂以除去燃烧烟气中的氮氧化物，向急冷塔内部喷入加压冷却水使烟气迅速冷却至240℃，使烟气越过350～400℃温度区间抑制二噁英的产生。本实用新型专利技术可抑制二噁英合成，达到烟气超低排放的目的。达到烟气超低排放的目的。达到烟气超低排放的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统


[0001]本技术涉及一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，属于石油类物质燃烧气体净化


技术介绍

[0002]石油的开采、冶炼和运输过程的污染和泄漏及含油废水的排放等已成为土壤污染的重要来源，在井下作业中，原油、废水与地表土壤及铺垫井场地面的废钢渣等相混合，形成了特殊的作业井场含油固体废物。含油土壤的处理绝大多数采用堆积存放、填埋处理的方法，或者采用高温裂解和焚烧的方法。
[0003]目前，通常采用含油土壤处理炉对被污染的含油土壤进行处理，处理过程中产生的不冷凝可燃气体需要进行燃烧处理，燃烧处理过程烟气需要脱硫、脱硝、脱二噁英及除尘净化后才能排放。传统的技术方案中，需要建设庞大的脱硝催化反应器，反应不可靠，氮氧化物去除率低，产生的二噁英含量较多，对环境的污染程度大。并且设备占地面积大，需要庞大的泥浆沉淀池及污泥处理设施，容易造成二次污染，管理和维护困难，运行成本高。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，实现不冷凝可燃气体燃烧烟气的脱硫、脱硝、脱二噁英及除尘处理，并可抑制二噁英合成，达到烟气超低排放的目的。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，包括进行废气燃烧处理的燃烧炉，还包括脱销反应器、含油土壤加热炉、换热器、急冷塔、机力冷却器、脱硫反应器和脉冲袋式除尘器；所述燃烧炉经连接所述脱销反应器的顶部，所述脱销反应器的底部连接所述含油土壤加热炉，所述含油土壤加热炉连接所述换热器；所述急冷塔的顶部连接有耐高温非金属柔性膨胀器，所述换热器经所述耐高温非金属柔性膨胀器连接所述急冷塔，所述急冷塔的下部连接所述机力冷却器的顶部；所述脱硫反应器的底部连接有弯头分布器，所述机力冷却器的下部经所述弯头分布器连接所述脱硫反应器；所述脱硫反应器的顶部连接所述脉冲袋式除尘器，脱硫反应器与脉冲袋式除尘器之间的管道连接有混风阀。
[0006]作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统的优选方案，还包括脱硝剂制备站，所述脱硝剂制备站连接有计量加药泵，所述计量加药泵连接至位于所述脱销反应器内部的脱销药液喷枪。
[0007]作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统的优选方案，还包括冷凝器，所述含油土壤加热炉经冷凝器连接至所述燃烧炉；
[0008]所述换热器的换热进口连接有助燃风机，换热器的换热出口经管道连接至所述燃烧炉。
[0009]作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统的优选方案，还包括高压水泵站，
所述高压水泵站连接有上水管道和回流管道，所述上水管道连接至位于所述急冷塔内部的雾化喷枪。
[0010]作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统的优选方案，还包括脱硫剂制备站，所述脱硫剂制备站经管道连接至位于所述脱硫反应器内部的脱硫药液喷枪。
[0011]作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统的优选方案，所述脉冲袋式除尘器的出口连接有主风机，所述主风机连接至排放烟囱。
[0012]作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统的优选方案，所述急冷塔、机力冷却器和脱硫反应器的底部均连接有锁气器；所述脉冲袋式除尘器的底部连接有卸灰阀。
[0013]本技术还提供一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化工艺，基于上述的用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，包括以下步骤：
[0014](1)采用脱销反应器捕捉燃烧炉的炉膛或炉后内900～1100℃温度区间，向脱销反应器喷入氨基还原剂与燃烧烟气中的NOx反应生成N2和H2O以除去燃烧烟气中的氮氧化物，脱销反应器内发生的反应包括：
[0015][0016][0017][0018][0019](2)经步骤(1)处理后的烟气经过换热器换热，换热后经耐高温非金属柔性膨胀器进入急冷塔，向急冷塔内部喷入加压冷却水使烟气迅速冷却至240℃，使烟气越过350～400℃温度区间以抑制二噁英的产生；
[0020](3)经步骤(2)降温后的烟气进入机力冷却器使烟气温度保持在240
±
5℃，烟气经弯头分布器从脱硫反应器底部均匀进入脱硫反应器内，向脱硫反应器内部喷入脱硫剂以去除烟气中酸性物质，脱硫反应器内发生的反应包括：
[0021]2NaHCO3+SO2+1/2O2→
Na2SO4+2CO2+H2O
[0022]2NaHCO3+SO3→
Na2SO4+2CO2+H2O
[0023]NaHCO3+HCl
→
NaCl+CO2+H2O
[0024]NaHCO3+HF
→
NaF+CO2+H2O
[0025](4)经步骤(3)处理后的烟气温度保持230℃
±
5℃进入脉冲袋式除尘器，经脉冲袋式除尘器过滤的烟气排入大气。
[0026]作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化工艺的优选方案，步骤(2)中，向急冷塔内部喷入的加压冷却水通过雾化喷枪雾化为≤200μm颗粒，烟气在2～3s内将水滴气化。
[0027]作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化工艺的优选方案，将沉降于急冷塔灰斗、机力冷却器灰斗和脱硫反应器灰斗中的粉尘，通过锁气器装袋，将沉降于脉冲袋式除尘器灰斗中的粉尘，通过卸灰阀装袋，统一外运至危废处理厂集中处理。
[0028]本技术与现有技术相比具有以下优点：达到简化净化系统流程，减少建设投资及占地面积，提高净化效率，节约净化能耗、降低净化成本，杜绝粉尘二次污染，回收干灰，以便于飞灰利用的综合效果；
[0029]具体表现在：
[0030]第一、在高温区采用SNCR脱硝，工艺流程短、成熟可靠，不必建设庞大的脱硝催化反应器；反应直接可靠，其氮氧化物去除率可达70％以上；
[0031]第二、采用不饱和冷却，急冷降温，抑制二恶英的合成；通过高压水泵及雾化喷枪，将冷却水雾化为≤200μm颗粒，直接喷射至高温烟气中，高温烟气在2～3s内将水滴气化从650℃冷却至240℃，从而使烟气迅速越过350～400℃温度区间，达到抑制二噁英产生的目的；
[0032]第三、采用干法脱硫，工艺简单、成熟、可靠，烟气中的酸性物质有效被吸收净化；
[0033]第四、采用超净滤料的脉冲袋式除尘器，达到烟气超低排放的目的；
[0034]第五、占地少，系统流程短，设备之间的配置灵活简单，占地面积小，不需要庞大的泥浆沉淀池及污泥处理设施；
[0035]第六、系统简化，便于管理和维护，工程一次投资省，运行成本低。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，包括进行废气燃烧处理的燃烧炉(1)，其特征在于，还包括脱销反应器(2)、含油土壤加热炉(3)、换热器(4)、急冷塔(5)、机力冷却器(6)、脱硫反应器(7)和脉冲袋式除尘器(8)；所述燃烧炉(1)经连接所述脱销反应器(2)的顶部，所述脱销反应器(2)的底部连接所述含油土壤加热炉(3)，所述含油土壤加热炉(3)连接所述换热器(4)；所述急冷塔(5)的顶部连接有耐高温非金属柔性膨胀器(9)，所述换热器(4)经所述耐高温非金属柔性膨胀器(9)连接所述急冷塔(5)，所述急冷塔(5)的下部连接所述机力冷却器(6)的顶部；所述脱销反应器(2)的底部连接有弯头分布器(10)，所述机力冷却器(6)的下部经所述弯头分布器(10)连接所述脱硫反应器(7)；所述脱硫反应器(7)的顶部连接所述脉冲袋式除尘器(8)，脱硫反应器(7)与脉冲袋式除尘器(8)之间的管道连接有混风阀(11)；所述急冷塔(5)、机力冷却器(6)和脱硫反应器(7)的底部均连接有锁气器(23)；所述脉冲袋式除尘器(8)的底部连接有卸灰阀(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘倩，邢佳，韩跃海，李松，
申请(专利权)人：辽宁冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：