本实用新型专利技术属于钢材切割技术领域，具体为一种钢材切割装置，包括传送装置、切割装置、切割长度调节装置、质量检测装置、分拣装置、控制面板；滑动构件滑动的安装在传送装置两侧的导轨上，滑动构件上方固定安装有固定平板，固定平板一侧上方固定安装有第三液压缸，第三液压缸下方连接第三缸轴，第三缸轴下端连接长度调节器，操作人员可直接输入钢材所需的长度值进行设置，通过液压缸及控制面板使钢材切割长度精度；在切割装置两侧安装固定装置防止钢材突起，使操作过程更安全、产品次品率减少；设计质量检测装置，检测切割后钢材的状态，判断钢材是否合格，安装分拣装置，将不合格的钢材运送到不同托盘中，从而提高钢材质量的可靠性。从而提高钢材质量的可靠性。从而提高钢材质量的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材切割装置
[0001]本技术属于钢材切割
，具体涉及一种钢材切割装置。
技术介绍
[0002]在工业现场使用钢材，需要按照所需长度将钢材切割成标准规格。目前一般使用切割机，由2名操作人员逐一展开钢材后，再用切割机切割所需规格的钢材；在测量钢材的长度时，用卷尺量出想要切割的每条钢材的长度，或者进行标记，用尺子量一个样本，然后利用切割的样品，让其他钢材长度相等，最后用切割机切割，这样劳动强度大，且存在测量长度不够精确、生产效率低等问题；由于工人的疏忽，也会造成钢材搬运中存在安全隐患；由于在切割钢材时，钢材易突起，导致操作过程不安全，次品率增加；目前对切割后的钢材是否合格的判定，多为人工检测，劳动强度大，人工成本高且准确度不高，因此需要设计了一种钢材切割装置，使切割过程自动化、安全性能高，切割可按照操作人员直接输入的长度进行精确切割。
技术实现思路
[0003]为达到上述目的，本技术设计一种钢材切割装置，可精确切割钢材，包括传送装置、切割装置、切割长度调节装置、质量检测装置、分拣装置、控制面板。
[0004]所述传送装置、切割装置、分拣装置分别安装在框架上。
[0005]由多个辊轮组成的传送装置，将钢材运送到切割装置下方，切割装置另一侧安装有可滑动的切割长度调节装置，所述切割长度调节装置包括：4个滑动构件，固定平板，第二液压缸、第二缸轴、第三液压缸、第三缸轴，切割长度输入装置，长度调节器。4个滑动构件滑动的安装在切割装置后方传送装置两侧的导轨上，滑动构件上方固定安装有固定平板，所述固定平板一侧为中空，另一侧上方固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸下方连接第三缸轴，第三缸轴下端连接长度调节器，所述长度调切器为长方形板状；所述第三缸轴可以带动长度调节器上下移动。滑动构件后方的导轨上固定安装有第二液压缸，第二液压缸连接第二缸轴，所述第二缸轴与滑动构件垂直连接，第二液压缸带动滑动构件、长度调节器沿导轨前后移动。例如，当钢材的切割长度为50cm时，第二液压缸带动滑动构件滑动，使得切割装置的切割刀片与长度调节器之间的距离变为50cm；当钢材切割长度为100cm时，滑动构件滑动，使得切割装置的切割刀片与长度调节器之间的距离为100cm。滑动构件的滑动移动距离根据钢材的切割长度而变化。操作人员通过切割长度输入装置将钢材所需的长度输入，通过控制面板控制切割装置将钢材切割成设定的长度。
[0006]切割后的钢材传送装置上安装有检测切割后钢材质量是否合格的质量检测装置，可根据所述质量检测装置判定结果，控制面板控制分拣装置的转动方向，使合格与不合格的钢材分别输送到不同料盘中，确保交付时钢材产品质量。
[0007]由于钢材在切割过程中易突起，导致操作过程不安全、产品合格率低，本技术在切割装置两侧设计了固定装置，所述固定装置采用第一液压缸外部连接液压泵、第一液
压缸带动第一缸轴、第一缸轴下端固定安装固定板的方式对钢材进行固定，以防止钢材在切割过程中突起。
[0008]所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、切割长度输入装置，长度调节器、切割装置、传送装置、质量检测装置、分拣装置与控制面板电性连接。
[0009]作为优选的：切割装置框架一侧上开有出口，以使切割时产生的铁粉等排放到外部。
[0010]作为优选的：切割装置框架与传送装置高度相同，并且在切割装置框架的前端设计有钢材支撑板，所述钢材支撑板的作用是避免在钢材向下方下垂状态时，将钢材送入切割装置，可以使钢材平直地进入切割装置。
[0011]作为优选的：所述质量检测装置，通过切割后钢材的弯曲程度来判定质量好坏；可使用照相机拍摄切割后的钢材的外观，将捕获的图像与存储的正常图像进行比较以确定被检测钢材的弯曲程度，或使用红外传感器检测切割钢材外观的弯曲程度，从而判定切割后钢材质量是否合格。
[0012]作为优选的：所述传送装置两侧固定安装有防止钢材与传送装置摩擦的树脂材料。
[0013]本技术的工作流程是：操作人员在切割长度输入装置上输入预定的钢材长度，控制面板控制第二液压缸带动第二缸轴使滑动构件移动，使长度调节器与切割装置切刀的距离达到预定值，第三液压缸带动第三缸轴使长度调节器向下移动，将长度调节器移动到接近传送装置表面，然后，当钢材被传送装置运送到与长度调节器接触时，控制面板控制传送装置暂停；控制面板控制第一液压缸带动第一缸轴使固定板向下移动将钢材固定，控制面板控制切割装置对钢材切割，切割完成后，切割装置与固定装置同时向上移动，第三液压缸带动长度调节器向上移动、传送装置开始工作，切割后的钢材被传送装置向后运送，经导轨下方安装的质量检测装置判定是否合格，若钢材合格，控制面板控制分拣装置向一侧转动，若钢材不合格，控制面板控制分拣装置向另一侧转动，此时即可将不合格的钢材分拣出来，如此循环。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术操作人员直接输入所需的长度值进行设置，通过液压缸及控制面板使钢材切割长度精度；在切割装置两侧安装固定装置防止钢材突起，使操作过程更安全、产品次品率减少；同时设计质量检测装置，检测切割后钢材的状态，判断切割后的钢材是否合格，安装分拣装置，将不合格的钢材运送到不同托盘中，从而提高钢材质量的可靠性。
附图说明
[0015]图1是本技术的正面剖视示意图；
[0016]图2是本技术固定装置的放大示意图；
[0017]图3是本技术切割长度调节装置放大示意图；
[0018]图4是本技术切割长度调节装置俯视示意图；
[0019]附图标记：1传送装置，2切割装置，3固定装置，4切割长度调节装置，5质量检测装置，6分拣装置，7固定件，8，第一液压缸，9第一缸轴，10第一滑动部件，11第一固定板，12第一滑动导轨，13固定件，14切割长度输入装置，15第二液压缸，16第二缸轴，17长度调节器，
18滑动构件，19固定平板，20导轨，21第三液压缸，22第三缸轴，23铁屑排出口，24钢材支撑板，25控制面板，26钢材。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例作简单地介绍。
[0021]如图1所示：一种钢材切割装置，包括传送装置1、切割装置2、切割长度调节装置4、质量检测装置5、分拣装置6、控制面板25；所述传送装置1、切割装置2分别安装在框架上。所述传送装置1分为切割前传送装置和切割后传送装置；所述切割装置2的框架一侧上开有铁屑排出口23，以使切割装置2切割时产生的铁粉等排放到外部。
[0022]所述切割装置2框架与传送装置1高度相同，并且在切割装置2框架的前端设计有钢材支撑板24，所述钢材支撑板24的作用是避免在钢材向下方下垂状态时，将钢材26送入切割装置2，可以使钢材26平直地进入切割装置2。
[0023]所述传送装置1两侧固定安装有防止钢材26与传送装置1两端摩擦的树脂材料。
[0024]所述传送装置1由多个辊轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材切割装置，包括传送装置、切割装置、其特征是：还包括切割长度调节装置、质量检测装置、分拣装置、控制面板；所述长度调节装置安装在切割装置后方的传送装置上方，所述切割长度调节装置包括：4个滑动构件，固定平板，第二液压缸、第二缸轴、第三液压缸、第三缸轴，切割长度输入装置，长度调节器；4个滑动构件滑动的安装在传送装置两侧的导轨上，滑动构件上方固定安装有固定平板，所述固定平板一侧为中空，另一侧上方固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸下方连接第三缸轴，第三缸轴下端连接长度调节器，所述长度调切器为长方形板状；所述第三缸轴可以带动长度调节器上下移动；滑动构件后方的导轨上固定安装有第二液压缸，第二液压缸连接第二缸轴，所述第二缸轴与滑动构件垂直连接，第二液压缸带动滑动构件、长度调节器沿导轨前后移动；切割后的钢材传送装置上安装有质量检测装置，可根据所述质量检测装置判定结果，控制面板控制分拣装置的转动方向。2.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文鑫，薛连涛，行龙，
申请(专利权)人：河南济钢精品钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。