一种油槽压槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油槽压槽机，包括操作箱，操作箱的前端可拆卸安装有一个进料板，进料板的后端位于操作箱内且下端紧贴操作箱内下箱壁，操作箱的后端固定焊接有一个出料机构，操作箱的右端可拆卸安装有一个防护箱，防护箱内下箱壁固定安装有一个安装板，安装板的上端固定安装有一个驱动机构，操作箱内活动连接有一个压槽机构，且压槽机构的右端贯穿操作箱的右端与驱动机构传动连接，操作箱的左端固定安装有一个操控面板，操作箱的下端四角均固定安装有一个支撑腿，进料板的上端放置有一个双金属轴承板材。本实用新型专利技术的一种油槽压槽机，可在双金属轴承板材的上端自动压槽，劳动强度低，生产效率，节约人工成本，且排料顺畅，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种油槽压槽机


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种油槽压槽机。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛。
[0003]自动压槽机是机械加工领域中常见的装置之一，目前市面上的双金属轴承板材需要通过油槽压槽机后产生油槽，传统的压槽主要依靠人工完成，不仅工作效率不高，而且人工的成本高，工人的劳动强度大，影响身心健康。因此，我们提出了一种油槽压槽机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种油槽压槽机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种油槽压槽机，包括操作箱，所述操作箱的前端可拆卸安装有一个进料板，所述进料板的后端位于操作箱内且下端紧贴操作箱内下箱壁，所述操作箱的后端固定焊接有一个出料机构，所述操作箱的右端可拆卸安装有一个防护箱，所述防护箱内下箱壁固定安装有一个安装板，所述安装板的上端固定安装有一个驱动机构，所述操作箱内活动连接有一个压槽机构，且压槽机构的右端贯穿操作箱的右端与驱动机构传动连接，所述操作箱的左端固定安装有一个操控面板，所述操作箱的下端四角均固定安装有一个支撑腿，所述进料板的上端放置有一个双金属轴承板材。
[0007]优选的，所述驱动机构包括电机和传动链条，所述电机的下端与安装板固定连接在一起，所述电机的输出端固定连接有一个转杆，所述转杆的左端固定连接有一个主动轮。
[0008]优选的，所述压槽机构包括固定杆，带动固定杆的一端与操作箱内左箱壁活动连接在一起，所述固定杆的另一端贯穿操作箱的右端固定连接有一个从动轮，所述固定杆的中部固定连接有一个压槽轮，且压槽轮位于操作箱内，所述压槽轮的外表面刻有若干个油槽纹，且油槽纹以压槽轮的圆心呈环形阵列分布。
[0009]优选的，所述传动链条套接在从动轮和转杆的外部将压槽机构和驱动机构传动连接，所述主动轮和从动轮的结构相同且主动轮位于从动轮的下方。
[0010]优选的，所述出料机构包括导料板，所述导料板的前端固定焊接在操作箱的后端，所述导料板为弧形结构，所述导料板的上端靠近操作箱的一侧固定焊接有两个固定座，两个所述固定座之间固定安装有一个稳固杆，所述稳固杆的中部通过轴承转动连接有一个导料滚筒。
[0011]优选的，所述导料滚筒的长度与操作箱内表面长度相同，所述导料滚筒的上端面
与进料板的上端面位于同一水平面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]一，在本技术中，通过驱动机构与压槽机构传动连接，通过电机带动主动轮转动，通过传动链条使压槽轮转动，通过油槽纹转动对双金属轴承板材的上端进行压槽，使双金属轴承板材的上端留下与油槽纹相适配的右槽，避免人工压槽，劳动强度低，操作便捷，且生产效率，节约人工成本；
[0014]二，在本技术中，通过设置出料机构，在压槽结束后，使双金属轴承板材的下端通过导料滚筒的上端带动导料滚筒转动，避免双金属轴承板材与导料板的上端直接接触，可以减小摩擦力，便于出料，且通过设置导料板为弧形结构，可以使导料板上端的双金属轴承板材自由滑落排出，避免在操作箱的后端堆积，使排料更加通畅，结构简单，使用便捷，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术一种油槽压槽机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种油槽压槽机的防护箱的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种油槽压槽机的出料机构的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种油槽压槽机的驱动机构和压槽机构的连接示意图。
[0019]图中：1、操作箱；2、进料板；3、出料机构；4、支撑腿；5、防护箱；6、驱动机构；7、压槽机构；8、操控面板；9、双金属轴承板材；51、安装板；31、导料板；32、固定座；33、稳固杆；34、导料滚筒；61、电机；62、转杆；63、主动轮；64、传动链条；71、固定杆；72、从动轮；73、压槽轮；74、油槽纹。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1-4所示，一种油槽压槽机，包括操作箱1，操作箱1的前端可拆卸安装有一个进料板2，进料板2的后端位于操作箱1内且下端紧贴操作箱1内下箱壁，操作箱1的后端固定焊接有一个出料机构3，操作箱1的右端可拆卸安装有一个防护箱5，防护箱5内下箱壁固定安装有一个安装板51，安装板51的上端固定安装有一个驱动机构6，操作箱1内活动连接有
一个压槽机构7，且压槽机构7的右端贯穿操作箱1的右端与驱动机构6传动连接，操作箱1的左端固定安装有一个操控面板8，操作箱1的下端四角均固定安装有一个支撑腿4，进料板2的上端放置有一个双金属轴承板材9。
[0024]驱动机构6包括电机61和传动链条64，电机61的下端与安装板51固定连接在一起，通过防护箱5对驱动机构6起防护作用，电机61的输出端固定连接有一个转杆62，转杆62的左端固定连接有一个主动轮63；压槽机构7包括固定杆71，带动固定杆71的一端与操作箱1内左箱壁活动连接在一起，固定杆71的另一端贯穿操作箱1的右端固定连接有一个从动轮72，固定杆71的中部固定连接有一个压槽轮73，且压槽轮73位于操作箱1内，压槽轮73的外表面刻有若干个油槽纹74，且油槽纹74以压槽轮73的圆心呈环形阵列分布，通过压槽轮73滚动使油槽纹74对双金属轴承板材9进行压槽；传动链条64套接在从动轮72和转杆62的外部将压槽机构7和驱动机构6传动连接，主动轮63和从动轮72的结构相同且主动轮63位于从动轮72的下方；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油槽压槽机，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的前端可拆卸安装有一个进料板(2)，所述进料板(2)的后端位于操作箱(1)内且下端紧贴操作箱(1)内下箱壁，所述操作箱(1)的后端固定焊接有一个出料机构(3)，所述操作箱(1)的右端可拆卸安装有一个防护箱(5)，所述防护箱(5)内下箱壁固定安装有一个安装板(51)，所述安装板(51)的上端固定安装有一个驱动机构(6)，所述操作箱(1)内活动连接有一个压槽机构(7)，且压槽机构(7)的右端贯穿操作箱(1)的右端与驱动机构(6)传动连接，所述操作箱(1)的左端固定安装有一个操控面板(8)，所述操作箱(1)的下端四角均固定安装有一个支撑腿(4)，所述进料板(2)的上端放置有一个双金属轴承板材(9)。2.根据权利要求1所述的一种油槽压槽机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括电机(61)和传动链条(64)，所述电机(61)的下端与安装板(51)固定连接在一起，所述电机(61)的输出端固定连接有一个转杆(62)，所述转杆(62)的左端固定连接有一个主动轮(63)。3.根据权利要求1所述的一种油槽压槽机，其特征在于：所述压槽机构(7)包括固定杆(71)，固定杆(71)的一端与操作箱(1)内左箱壁活动连接在一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠林，
申请(专利权)人：嘉善汇弘轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：