本实用新型专利技术公开了一种全自动无缝钢管开坯冷轧装置，包括机架、第一液压钢管夹送卡盘、第二液压钢管夹送卡盘、卡盘横移装置、第一轧管机、第二轧管机、若干从动输送辊筒、上料机架、卸料机架、若干主动输送辊，所述的机架一端横向设有上料机架，所述的上料机架上端均匀设有若干从动输送辊筒和若干主动输送辊，所述的上料机架上端从动输送辊筒、主动输送辊交替设置，所述的机架上靠近上料机架的一端设有可以与上料机架配合的第一液压钢管夹送卡盘，本实用新型专利技术通过设置两个卡盘和两台轧管机，能够连续对胚管进行两次轧管，实现24小时不停机轧管作业，提高轧管效率，提高轧管质量，减小人工劳动强度，提高自动化程度，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动无缝钢管开坯冷轧装置
[0001]本技术涉及无缝钢管的
，特别是无缝钢管开坯冷轧的
技术介绍
[0002]无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。为了使钢管管径缩小，需要用到轧管机，现有轧管机轧管效率低，轧管质量差，轧管自动化程度低，需要人工辅助轧管，人工劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动无缝钢管开坯冷轧装置，能够提高轧管效率，提高轧管质量，减小人工劳动强度，提高自动化程度。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种全自动无缝钢管开坯冷轧装置，包括机架、第一液压钢管夹送卡盘、第二液压钢管夹送卡盘、卡盘横移装置、第一轧管机、第二轧管机、若干从动输送辊筒、上料机架、卸料机架、若干主动输送辊，所述的机架一端横向设有上料机架，所述的上料机架上端均匀设有若干从动输送辊筒和若干主动输送辊，所述的上料机架上端从动输送辊筒、主动输送辊交替设置，所述的机架上靠近上料机架的一端设有可以与上料机架配合的第一液压钢管夹送卡盘，所述的第一液压钢管夹送卡盘下端设有可以驱动第一液压钢管夹送卡盘沿机架长边方向平移的卡盘横移装置，所述的第一液压钢管夹送卡盘旁设有可以与其配合的第一轧管机，所述的第一轧管机与机架固定连接，所述的第一轧管机输入端朝向第一液压钢管夹送卡盘设置，所述的第一轧管机输出端设有可以与其配合的第二液压钢管夹送卡盘，所述的第二液压钢管夹送卡盘下端设有可以驱动第一液压钢管夹送卡盘沿机架长边方向平移的卡盘横移装置，所述的卡盘横移装置旁设有可以与其配合的第二轧管机，所述的第二轧管机与机架固定连接，所述的机架旁远离上料机架的一端设有可以与第二轧管机配合的卸料机架，所述的卸料机架上端设有若干从动输送辊筒和若干主动输送辊，所述的卸料机架上端从动输送辊筒、主动输送辊交替设置。
[0005]作为优选，所述的卡盘横移装置包括第一滑轴、第二滑轴、若干滑套、卡盘固定底板、液压推缸，所述的机架上端两侧对称设有可以与第一滑轴、第二滑轴配合的滑轴固定槽，所述的第一滑轴、第二滑轴均沿机架长边方向设置，所述的第一滑轴、第二滑轴上均套设有若干可以与其配合的滑套，所述的滑套与第一滑轴、第二滑轴滑动连接，所述的滑套上端横向设有卡盘固定底板，所述的第一液压钢管夹送卡盘、第二液压钢管夹送卡盘均设于卡盘固定底板上端，所述的第一滑轴、第二滑轴之间设有液压推缸，所述的液压推缸底部朝向上料机架端、液压臂朝向卸料机架端设置，所述的液压推缸的液压臂与卡盘固定底板固
定连接。
[0006]作为优选，所述的第二轧管机输出端与卸料机架之间设有可以与其配合的夹送辊机。
[0007]本技术一种全自动无缝钢管开坯冷轧装置的有益效果：本技术通过设置两个卡盘和两台轧管机，能够连续对胚管进行两次轧管，实现24小时不停机轧管作业，提高轧管效率，提高轧管质量，减小人工劳动强度，提高自动化程度，降低生产成本。
[0008]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0009]图1是本技术一种全自动无缝钢管开坯冷轧装置结构示意图。
[0010]图中：1-机架、2-第一液压钢管夹送卡盘、3-第二液压钢管夹送卡盘、4-卡盘横移装置、5-第一轧管机、6-第二轧管机、7-从动输送辊筒、8-上料机架、9-卸料机架、10-主动输送辊、11-滑轴固定槽、12-夹送辊机、41-第一滑轴、42-第二滑轴、43-滑套、44-卡盘固定底板、45-液压推缸。
【具体实施方式】
[0011]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0012]参阅图1，本技术一种全自动无缝钢管开坯冷轧装置，包括机架1、第一液压钢管夹送卡盘2、第二液压钢管夹送卡盘3、卡盘横移装置4、第一轧管机5、第二轧管机6、若干从动输送辊筒7、上料机架8、卸料机架9、若干主动输送辊10，所述的机架1一端横向设有上料机架8，所述的上料机架8上端均匀设有若干从动输送辊筒7和若干主动输送辊10，所述的上料机架8上端从动输送辊筒7、主动输送辊10交替设置，所述的机架1上靠近上料机架8的一端设有可以与上料机架8配合的第一液压钢管夹送卡盘2，所述的第一液压钢管夹送卡盘2下端设有可以驱动第一液压钢管夹送卡盘2沿机架1长边方向平移的卡盘横移装置4，所述的第一液压钢管夹送卡盘2旁设有可以与其配合的第一轧管机5，所述的第一轧管机5与机架1固定连接，所述的第一轧管机5输入端朝向第一液压钢管夹送卡盘2设置，所述的第一轧管机5输出端设有可以与其配合的第二液压钢管夹送卡盘3，所述的第二液压钢管夹送卡盘3下端设有可以驱动第一液压钢管夹送卡盘2沿机架1长边方向平移的卡盘横移装置4，所述的卡盘横移装置4旁设有可以与其配合的第二轧管机6，所述的第二轧管机6与机架1固定连接，所述的机架1旁远离上料机架8的一端设有可以与第二轧管机6配合的卸料机架9，所述的卸料机架9上端设有若干从动输送辊筒7和若干主动输送辊10，所述的卸料机架9上端从动输送辊筒7、主动输送辊10交替设置，所述的卡盘横移装置4包括第一滑轴41、第二滑轴42、若干滑套43、卡盘固定底板44、液压推缸45，所述的机架1上端两侧对称设有可以与第一滑轴41、第二滑轴42配合的滑轴固定槽11，所述的第一滑轴41、第二滑轴42均沿机架1长边方向设置，所述的第一滑轴41、第二滑轴42上均套设有若干可以与其配合的滑套43，所述的滑套43与第一滑轴41、第二滑轴42滑动连接，所述的滑套43上端横向设有卡盘固定底板44，
所述的第一液压钢管夹送卡盘2、第二液压钢管夹送卡盘3均设于卡盘固定底板44上端，所述的第一滑轴41、第二滑轴42之间设有液压推缸45，所述的液压推缸45底部朝向上料机架8端、液压臂朝向卸料机架9端设置，所述的液压推缸45的液压臂与卡盘固定底板44固定连接，所述的第二轧管机6输出端与卸料机架9之间设有可以与其配合的夹送辊机12。
[0013]本技术工作过程：
[0014]本技术一种全自动无缝钢管开坯冷轧装置在工作过程中，将上料机架8与前端生产设备连接，上料机架8将胚管输送至第一液压钢管夹送卡盘2处，第一液压钢管夹送卡盘2下端的卡盘横移装置4驱动第一液压钢管夹送卡盘2向上料机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动无缝钢管开坯冷轧装置，其特征在于：包括机架(1)、第一液压钢管夹送卡盘(2)、第二液压钢管夹送卡盘(3)、卡盘横移装置(4)、第一轧管机(5)、第二轧管机(6)、若干从动输送辊筒(7)、上料机架(8)、卸料机架(9)、若干主动输送辊(10)，所述的机架(1)一端横向设有上料机架(8)，所述的上料机架(8)上端均匀设有若干从动输送辊筒(7)和若干主动输送辊(10)，所述的上料机架(8)上端从动输送辊筒(7)、主动输送辊(10)交替设置，所述的机架(1)上靠近上料机架(8)的一端设有可以与上料机架(8)配合的第一液压钢管夹送卡盘(2)，所述的第一液压钢管夹送卡盘(2)下端设有可以驱动第一液压钢管夹送卡盘(2)沿机架(1)长边方向平移的卡盘横移装置(4)，所述的第一液压钢管夹送卡盘(2)旁设有可以与其配合的第一轧管机(5)，所述的第一轧管机(5)与机架(1)固定连接，所述的第一轧管机(5)输入端朝向第一液压钢管夹送卡盘(2)设置，所述的第一轧管机(5)输出端设有可以与其配合的第二液压钢管夹送卡盘(3)，所述的第二液压钢管夹送卡盘(3)下端设有可以驱动第一液压钢管夹送卡盘(2)沿机架(1)长边方向平移的卡盘横移装置(4)，所述的卡盘横移装置(4)旁设有可以与其配合的第二轧管机(6)，所述的第二轧管机(6)与机架(1)固定连接，所述的机架(1)旁远离上料机架(8)的一端设有可以与...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾计松，高华平，吴建峰，陈海中，王月生，
申请(专利权)人：浙江中达特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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