用于注塑模具的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术涉及夹持装置的技术领域，尤其是涉及一种用于注塑模具的夹持工装，其包括底座、固定块以及夹持块，固定块固定连接于底座的顶部，夹持块与固定块正对设置，且夹持块滑移配合于底座，底座上设置有驱动夹持块朝固定块所在方向靠近或远离的第一驱动组件，固定块水平方向的两侧均开设有滑移槽，滑移槽内均滑移配合有夹持板，夹持板的横截面呈L形，固定块上设置有驱动两夹持板朝相互靠近或远离方向运动的第二驱动组件。本实用新型专利技术具有便于工作人员对模具进行水平方向x轴和y轴的限位，从而使得注塑模具加工过程稳定的效果。使得注塑模具加工过程稳定的效果。使得注塑模具加工过程稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于注塑模具的夹持工装


[0001]本技术涉及夹持装置的
，尤其是涉及一种用于注塑模具的夹持工装。

技术介绍

[0002]模具是生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]注塑模具在进行注塑加工时，为增强其注塑加工时的稳定性，避免模具加工过程的摇晃，通常通过夹持工装来对模具整体进行固定，现有的公开号为CN206445538U的中国技术专利公开了一种模具夹持工装，其主要包括底座、凹槽、行走轨道、左夹块、右夹块、电机、丝杆，底座的中部开有凹槽，行走轨道为两条且分别固接在凹槽的前后侧壁，左夹块、右夹块通过行走轨道与底座滑动连接，电机用于驱动丝杆转动，丝杆左右两侧的螺纹旋向相反，且螺纹旋向相反的两段分别穿过左夹块和右夹块，电机驱动丝杆转动时，左夹块与右夹块朝相互靠近的方向移动，进而对模具进行夹持。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述夹持工装只是对模具进行了水平方向x轴的限位，未对模具进行水平方向y轴的限位，工作人员在使用该夹持工装对模具进行夹持固定时，需手动对模具在水平方向y轴的大概位置进行调节，操作繁琐。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于注塑模具的夹持工装,其具有便于工作人员对模具进行水平方向x轴和y轴的限位，从而使得注塑模具加工过程稳定的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于注塑模具的夹持工装，包括底座、固定块以及夹持块，所述固定块固定连接于底座的顶部，所述夹持块与固定块正对设置，且所述夹持块滑移配合于底座，所述底座上设置有驱动夹持块朝固定块所在方向靠近或远离的第一驱动组件，所述固定块水平方向的两侧均开设有滑移槽，所述滑移槽内均滑移配合有夹持板，所述夹持板的横截面呈L形，所述固定块上设置有驱动两夹持板朝相互靠近或远离方向运动的第二驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，对注塑模具进行夹持时，首先将模具整体置于底座上的滑块，随后通过第一驱动组件驱动夹持块朝固定块所在方向滑移，当夹持块与固定块抵触于模具水平方向x轴的两侧时，通过第二驱动组件驱动两夹持板朝相互靠近的方向滑移，从而对模具整体水平方向y轴的两侧进行限位，夹持块与固定块对模具整体水平方向的x轴进行了限位，两夹持板对模具整体水平方向y轴进行了限位，在此过程中无需工作人员手动对模具在水平方向y轴的大概位置进行调节，从而使得工作人员的操作简便，模具在水平方向
的x轴和y轴进行限位后，使得注塑模具的加工过程稳定。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括丝杆和第一电机，所述底座的顶部固定连接有滑块，所述夹持块的底部开设有与滑块滑移配合的滑槽，所述丝杆沿水平方向穿过夹持块并与夹持块螺纹配合，所述丝杆的一端转动连接于固定块，所述第一电机用于驱动丝杆转动。
[0010]通过采用上述技术方案，第一电机驱动丝杆转动时，夹持板因与丝杆的螺纹配合且在滑块与滑槽的限位作用下朝固定块所在方向滑移，第一电机与丝杆的设置使得第一驱动组件的结构简单，实用性强。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的与滑槽的纵截面均呈T形。
[0012]通过采用上述技术方案，纵截面均呈T形设置的滑块与滑槽使得夹持块朝固定块所在方向滑移时，滑槽与滑块间不易发生相对偏移，从而有利于增强夹持块朝固定块所在方向滑移时的稳定性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的顶部固定连接有限位块，所述限位块与固定块正对设置，所述夹持块位于限位块与固定块之间，所述丝杆沿水平方向穿过限位块并与限位块转动配合。
[0014]通过采用上述技术方案，限位块起到对夹持块滑移时的限位作用，使得限位块滑移时不易脱离底座，同时，限位块起到对丝杆的支撑作用，从而有利于增强丝杆转动时的稳定性。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块与固定块之间固定连接有导向杆，所述导向杆沿水平方向穿过夹持块并与夹持块滑移配合。
[0016]通过采用上述技术方案，导向杆起到夹持块朝固定块所在方向滑移时的进一步限位作用，从而有利于进一步增强夹持块朝固定块所在方向滑移时的稳定性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括双向丝杆、换向机构以及第二电机，所述双向丝杆水平且转动安装于固定块内，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿过两夹持板并与两夹持板螺纹配合，所述换向机构用于对第二电机的输出端进行换向，所述第二电机通过换向机构驱动双向丝杆进行转动。
[0018]通过采用上述技术方案，第二电机驱动双向丝杆进行转动时，两夹持板因与双向丝杆的螺纹配合且在滑移槽的限位作用下朝相互靠近或远离的方向进行运动，第二电机与双向丝杆的设置使得第二驱动组件的结构简单，实用性强。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换向机构包括一对相啮合设置的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮转动设置于固定块内且所述蜗轮固定套设于双向丝杆的外周面，所述蜗杆固定套设于第二电机的输出端。
[0020]通过采用上述技术方案，第二电机驱动其输出端进行转动时，双向丝杆因蜗轮与蜗杆间的啮合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高双向丝杆转动后其所在位置的稳定性，进而有利于提高两夹持板朝相互靠近或远离方向移动后其所在位置的稳定性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板位于滑移槽内的一端均固定连接有限位板，所述滑移槽的槽壁开设有供限位板滑移的限位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，限位板与限位槽的配合起到对夹持板滑移时的限位作用，从而使得夹持板在滑移槽内滑移时，不易从滑移槽内脱离。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.夹持块与固定块对模具整体水平方向的x轴进行了限位，两夹持板对模具整体水平方向y轴进行了限位，从而使得注塑模具的加工过程稳定；
[0025]2.纵截面均呈T形设置的滑块与滑槽使得夹持块朝固定块所在方向滑移时，滑槽与滑块间不易发生相对偏移，从而有利于增强夹持块朝固定块所在方向滑移时的稳定性；
[0026]3.蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高双向丝杆转动后其所在位置的稳定性，进而有利于提高两夹持板朝相互靠近或远离方向移动后其所在位置的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例中滑块的剖视结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例中固定块的剖视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的夹持工装，其特征在于：包括底座(1)、固定块(2)以及夹持块(3)，所述固定块(2)固定连接于底座(1)的顶部，所述夹持块(3)与固定块(2)正对设置，且所述夹持块(3)滑移配合于底座(1)，所述底座(1)上设置有驱动夹持块(3)朝固定块(2)所在方向靠近或远离的第一驱动组件，所述固定块(2)水平方向的两侧均开设有滑移槽(10)，所述滑移槽(10)内均滑移配合有夹持板(11)，所述夹持板(11)的横截面呈L形，所述固定块(2)上设置有驱动两夹持板(11)朝相互靠近或远离方向运动的第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的夹持工装，其特征在于：所述第一驱动组件包括丝杆(6)和第一电机(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有滑块(4)，所述夹持块(3)的底部开设有与滑块(4)滑移配合的滑槽(5)，所述丝杆(6)沿水平方向穿过夹持块(3)并与夹持块(3)螺纹配合，所述丝杆(6)的一端转动连接于固定块(2)，所述第一电机(7)用于驱动丝杆(6)转动。3.根据权利要求2所述的用于注塑模具的夹持工装，其特征在于：所述滑块(4)的与滑槽(5)的纵截面均呈T形。4.根据权利要求3所述的用于注塑模具的夹持工装，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)与固定块(2)正对设置，所述夹持块(3)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽阳，
申请(专利权)人：日清五金塑胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：