本实用新型专利技术公开了一种酒瓶清洗装置，包括机架、刷洗机构、分别设于机架两侧的浸泡槽和清洗机构，刷洗机构包括从上到下依次设置且连有旋转驱动件的旋转刷头和开设有弧形槽的固定刷头，机架上设有且装有若干个固定筒的输送装置，固定筒内壁连有固定瓶颈的卡条，清洗机构包括沿酒瓶输送方向排列设置的喷淋头组件和喷水管组件，固定筒位于喷淋头组件与喷水管组件之间，机架开设有供喷水管组件放置的凹槽，凹槽底端与浸泡槽之间连通有收集水管，固定筒底端开设有与凹槽相通的喷水孔；通过运输装置、固定筒、刷洗机构和清洗机构，将多个酒瓶同时运输并进行内外彻底清洗，整体清洗效率高；且将酒瓶内侧清洁水再次利用，提高了水资源利用率。源利用率。源利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种酒瓶清洗装置
[0001]本技术涉及酿酒设备
，更具体地说，它涉及一种酒瓶清洗装置。
技术介绍
[0002]酒水饮料以及一些液体调料，都是人们日常生活中不可缺少的东西；而这些都是需要灌装在容器内后才便于储存周转流通销售和使用；由于玻璃瓶的造型可塑性较强，可以提高产品的美感和档次，目前一般酒和调料以及少部分的饮料都是灌装于玻璃瓶内。
[0003]酒瓶在生产过程中，一些酒瓶因为包装不完整或者保存时间过长等因素，瓶内会残留粘附许多粉尘，在罐装前需要对酒瓶进行清洗；通常是通过人工进行清洗瓶内和瓶身，不但耗时费力，而且清洗效果也不明显，时常需要对酒瓶进行反复的清洗，造成劳动强度大，劳动成本高，清洗效率较低，且冲洗水使用量大，浪费严重，水资源利用率低，不利于企业批量化生产。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种酒瓶清洗装置，具有清洗效率高以及水资源利用率高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种酒瓶清洗装置，包括机架、浸泡槽、刷洗机构和清洗机构，所述浸泡槽、所述清洗机构分别设置于所述机架两侧，所述刷洗机构位于所述浸泡槽上方；所述刷洗机构包括从上到下依次设置的旋转刷头和固定刷头，所述旋转刷头连接有旋转驱动件，所述固定刷头开设有供酒瓶放置的弧形槽，所述机架上设置有用于运输酒瓶的输送装置，所述输送装置安装有若干个固定筒，所述固定筒内壁连接有固定瓶颈的卡条，所述清洗机构包括沿酒瓶输送方向排列设置的喷淋头组件和喷水管组件，所述固定筒位于所述喷淋头组件与所述喷水管组件之间，所述机架开设有供所述喷水管组件放置且用于收集清洗水的凹槽，所述凹槽底端与所述浸泡槽之间连通有收集水管，所述固定筒底端开设有与所述凹槽相通的喷水孔。
[0007]进一步设置：所述输送装置包括链条、转动连接于所述机架上的主动齿轮盘和从动齿轮盘，所述固定筒之间通过所述链条连接，所述主动齿轮盘与所述从动齿轮盘之间通过所述固定筒、所述链条啮合连接，所述主动齿轮盘和所述从动齿轮盘的边缘开设有与所述固定筒侧面相匹配的开口，所述机架下端安装有驱动所述主动齿轮盘转动的第一旋转电机，所述主动齿轮盘与所述第一旋转电机的转动端固定连接。
[0008]进一步设置：所述机架上端开设有供所述固定筒底端滑移的限位槽，所述喷水管组件两侧设置有防止所述固定筒晃动的限位板，所述限位板连接于所述限位槽的槽口。
[0009]进一步设置：所述固定筒的底端设置有朝所述喷水孔方向倾斜向下设置的导水板。
[0010]进一步设置：所述机架设置有横截面呈倒U型设置的保护罩，所述保护罩的开口端
连接于所述机架上端，所述喷淋头组件安装于所述保护罩顶端内侧面，所述链条和所述固定筒位于所述保护罩的开口端之间。
[0011]进一步设置：所述保护罩顶端一侧安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端连接有呈L型设置的连接杆，所述连接杆的横端连接有用于清洗瓶身的环形海绵，所述环形海绵开设有豁口，所述升降气缸的外周面套设有防水盒。
[0012]进一步设置：所述保护罩远离所述连接杆的一侧安装有平移气缸，所述保护罩安装有用于保护所述平移气缸的防水罩，所述平移气缸的顶杆连接有用于清洗瓶底的第一清洗海绵。
[0013]进一步设置：所述旋转驱动件为第二旋转电机，所述第二旋转电机的旋转端固定连接有转动轴，所述转动轴远离所述第二旋转电机的一端与所述旋转刷头连接，所述转动轴固定连接有用于清洗瓶颈外侧的第二清洗海绵，所述第二清洗海绵开设有供所述瓶颈穿过的清洗槽。
[0014]综上所述，本技术通过浸泡槽，实现对酒瓶预清洗的作用；通过旋转驱动件、固定刷头和旋转刷头，实现自动对酒瓶瓶内初步刷洗的同时，自动对酒瓶的瓶身初步刷洗的作用；通过固定筒和卡条，将倒置的酒瓶的瓶颈卡于固定筒内，实现将酒瓶固定于固定筒内，保证清洗的稳定性的作用；通过运输装置和固定筒，将多个酒瓶一起运输至清洗机构处清洗，起到提高后续清洗效率的作用；通过喷淋头组件，实现自动对多个酒瓶的瓶身同时进行二次清洗的作用；通过喷水管组件，实现自动对多个酒瓶内侧同时进行二次清洗的作用，从而实现提高整体的清洗效率的作用；通过凹槽、喷水孔和收集水管，将清洗完酒瓶内侧的清洁水排至浸泡槽内，实现酒瓶内侧清洁水再次利用的作用；本技术整体清洗效率高且水资源利用率高。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例局部剖视图；
[0017]图3为图1中A的局部放大视图；
[0018]图4为图1中B的局部放大视图。
[0019]图中：1、机架；2、浸泡槽；3、刷洗机构；4、清洗机构；5、旋转刷头；6、固定刷头；7、旋转驱动件；8、弧形槽；9、清洗槽；10、固定筒；11、卡条；12、喷淋头组件；13、喷水管组件；14、凹槽；15、收集水管；16、喷水孔；17、主动齿轮盘；18、从动齿轮盘；19、链条；20、开口；21、第一旋转电机；22、限位槽；23、限位板；24、导水板；25、保护罩；26、升降气缸；27、连接杆；28、环形海绵；29、豁口；30、防水盒；31、平移气缸；32、防水罩；33、第一清洗海绵；34、第二旋转电机；35、转动轴；36、第二清洗海绵。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。
[0021]本技术最关键的构思在于：通过浸泡槽2，实现对酒瓶预清洗的作用；通过旋
转驱动件7、固定刷头6和旋转刷头5，在旋转驱动件7带动旋转刷头5对酒瓶内侧清洗的同时带动酒瓶微转动，固定刷与瓶身摩擦，实现自动对酒瓶瓶内初步刷洗的同时，自动对酒瓶的瓶身初步刷洗的作用；将刷洗完后的酒瓶倒置于固定筒10内，通过固定筒10和卡条11，将酒瓶颈卡于固定筒10内，实现将酒瓶固定于固定筒10内，避免因酒瓶晃动而影响后续酒瓶的清洗和运输，保证清洗的稳定性的作用；通过运输装置和固定筒10，将多个酒瓶一起运输至清洗机构4处清洗，起到提高后续清洗效率的作用；通过喷淋头组件12，实现自动对多个酒瓶的瓶身同时进行二次清洗的作用；通过喷水管组件13，实现自动对多个酒瓶内侧同时进行二次清洗的作用，从而实现提高整体的清洗效率的作用；通过凹槽14、喷水孔16和收集水管15，将清洗完酒瓶内侧的清洁水排至浸泡槽2内，实现酒瓶内侧清洁水再次利用的作用；本技术整体清洗效率高且水资源利用率高。
[0022]请参照图1至图4所示，一种酒瓶清洗装置，包括机架1、浸泡槽2、刷洗机构3和清洗机构4，浸泡槽2、清洗机构4分别设置于机架1两侧，刷洗机构3位于浸泡槽2上方；刷洗机构3包括从上到下依次设置的旋转刷头5和固定刷头6，旋转刷头5连接有旋转驱动件7，固定刷头6开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酒瓶清洗装置，其特征在于：包括机架、浸泡槽、刷洗机构和清洗机构，所述浸泡槽、所述清洗机构分别设置于所述机架两侧，所述刷洗机构位于所述浸泡槽上方；所述刷洗机构包括从上到下依次设置的旋转刷头和固定刷头，所述旋转刷头连接有旋转驱动件，所述固定刷头开设有供酒瓶放置的弧形槽，所述机架上设置有用于运输酒瓶的输送装置，所述输送装置安装有若干个固定筒，所述固定筒内壁连接有固定瓶颈的卡条，所述清洗机构包括沿酒瓶输送方向排列设置的喷淋头组件和喷水管组件，所述固定筒位于所述喷淋头组件与所述喷水管组件之间，所述机架开设有供所述喷水管组件放置且用于收集清洗水的凹槽，所述凹槽底端与所述浸泡槽之间连通有收集水管，所述固定筒底端开设有与所述凹槽相通的喷水孔。2.根据权利要求1所述的一种酒瓶清洗装置，其特征在于：所述输送装置包括链条、转动连接于所述机架上的主动齿轮盘和从动齿轮盘，所述固定筒之间通过所述链条连接，所述主动齿轮盘与所述从动齿轮盘之间通过所述固定筒、所述链条啮合连接，所述主动齿轮盘和所述从动齿轮盘的边缘开设有与所述固定筒侧面相匹配的开口，所述机架下端安装有驱动所述主动齿轮盘转动的第一旋转电机，所述主动齿轮盘与所述第一旋转电机的转动端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种酒瓶清洗装置，其特征在于：所述机架上端开设有供所述固定筒底端滑移的限位槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭平，黄丽玲，卢春玉，黄锦锋，
申请(专利权)人：福建自个村酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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