粉料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉料罐，包括罐体、流化组件以及驱动组件；罐体上设置有进气仓和出料口；流化组件的一端可转动的连接于罐体下部的内壁上，且连接处位于罐体的出料口处；驱动组件连接于罐体和流化组件之间，能够带动流化组件转动，使得流化组件背离出料口的一端能够在竖直平面内升降，从而增加流化组件的斜度，使得粉粒物料能够更加彻底的滑动至流化组件的底部的出料口处，并从出料口排出，粉料罐卸料更加彻底，以满足市场的需要。以满足市场的需要。以满足市场的需要。

【技术实现步骤摘要】
粉料罐


[0001]本技术涉及粉罐车
，特别涉及一种粉料罐。

技术介绍

[0002]粉罐车主要用于粉粒物料的输送，它集装载、运输、卸载于一体，主要采用气力输送方式输送物料，输送方便、简洁，且无污染。粉罐车包括车架一个设置于车架上的粉料罐，粉料罐为中空结构，用于容置粉粒物料。
[0003]在相关技术中，粉料罐至少包括罐体、流化组件、进料口以及出料口。粉粒物料从进料口中输送至罐体，流化组件中输入压缩气体，压缩气体通过流化装置向上吹动粉料，粉料悬浮，在重力和压缩空气的作用下，使得粉料流态化，实现粉料在罐体中的存储。出料口位于流化组件的底部，出料口打开后，压缩气体使得粉料流态化，并从出料口排出，从而实现粉罐车的卸料。
[0004]目前，市场上存在的粉罐车针对不同类型的粉粒物料自身特性以及卸料后剩余量要求，卸料不够彻底，使得卸料结果往往不能满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉料罐，以使得粉罐车卸料更加彻底。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]根据本技术的一个方面，本技术提供一种粉料罐，包括罐体、流化组件以及驱动组件；罐体为中空结构，用于容纳粉状物料；所述罐体上设置有进气仓和出料口；流化组件设置于所述罐体的内部，并沿所述罐体的纵向延伸，所述流化组件和所述进气仓连通；所述流化组件的一端可转动的连接于所述罐体下部的内壁上，且连接处位于所述罐体的出料口处；驱动组件连接于所述罐体和所述流化组件之间，能够带动所述流化组件转动，使得所述流化组件背离所述出料口的一端能够在竖直平面内升降。
[0008]在一些实施例中，所述驱动组件包括旋转轴座以及驱动件；所述旋转轴座分别设置在所述罐体的内壁和所述流化组件上；所述驱动件连接所述罐体内壁上的旋转轴座和所述流化组件上的旋转轴座，能够带动所述罐体上的旋转轴座和所述流化组件上的旋转轴座相靠近。
[0009]在一些实施例中，所述驱动件的长度可变，以拉动所述流化组件转动。
[0010]在一些实施例中，所述驱动件为气动弹簧，所述气动弹簧的两端分别铰接于所述旋转轴座；所述旋转轴座固定于所述流化组件的上表面和所述罐体上部的内壁上。
[0011]在一些实施例中，所述驱动组件设置为多组，多组所述驱动组件沿所述罐体的横向和纵向分布。
[0012]在一些实施例中，所述流化组件包括流化床和沿所述罐体的横向分布于所述流化床上的多个透气带；所述透气带为柔性材料制成，所述透气带沿所述罐体的纵向延伸，所述透气带于靠近所述出料口的一端固定于所述罐体的内壁；所述流化床连接所述驱动组件，
并在所述驱动组件的作用下带动所述透气带随所述流化床转动。
[0013]在一些实施例中，所述罐体在所述进气仓处开设有多个进气口，每个所述进气口分别与一个所述透气带连通。
[0014]在一些实施例中，所述罐体在所述进气口处设置有加强板；所述加强板贴合于所述罐体上，并对位所述进气口处开设有通孔，以供所述进气仓内的气体进入所述透气带。
[0015]在一些实施例中，所述加强板固定于所述罐体的内壁；每个所述透气带上设置有一个安装板，所述安装板通过紧固件连接在所述加强板上，而将所述透气带固定于所述安装板和所述加强板之间。
[0016]在一些实施例中，所述罐体内还设置有密封透气布，所述密封透气布一端固定于所述罐体的内壁上，另一端固定连接于所述流化组件横向的两侧边以及所述流化组件背离出料口的一端。
[0017]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0018]本技术中，流化组件的一端可转动的连接于罐体下部的内壁上，该连接处位于罐体的出料口处；驱动组件连接于罐体和流化组件之间，能够带动流化组件转动，使得流化组件背离出料口的一端能够在竖直平面内向上抬起。从而增加流化组件的斜度，使得粉粒物料能够更加彻底的滑动至流化组件的底部的出料口处，并从出料口排出，粉料罐卸料更加彻底，以满足市场的需要。
附图说明
[0019]图1是本技术粉料罐实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1中A-A剖视图；
[0021]图3是图2中B处的放大图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、罐体；11、进气仓；12、出料口；13、进气口；14、加强板；15、通孔；16、安装板；17、密封透气布；2、流化组件；21、流化床；22、透气带；221、开口；3、驱动组件；31、旋转轴座；32、驱动件。
具体实施方式
[0024]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0025]粉罐车是一种用于运输粉粒物料的运输车，粉粒物料一般包括粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料。粉罐车一般包括车架和固定于车架上的粉料罐，粉料罐用于储存粉粒物料，并随车架一起移动，从而实现粉粒物料的运输。
[0026]参阅图1，本实施例提供了一种粉料罐，包括罐体1、流化组件2、驱动组件3。罐体1上设置有进气仓11和出料口12，流化组件2和驱动组件3均设置于罐体1内，进气仓11与流化组件2连通，向流化组件2中输入压缩气体，实现粉料的流态化，使得粉料流动至出料口12，并从出料口12排出。驱动组件3用于拉动流化组件2转动，以增大流化组件2的斜度，使得流
化组件2上的粉料更加彻底的移动至出料口12处，使得卸料更加彻底。
[0027]罐体1为中空的结构，罐体1上开设有进料口(图中未示出)，以在进料口处将粉料导入罐体1内。
[0028]本实施例中，在罐体1的纵向上，罐体1的底部从中间到两端为向上倾斜的结构，使得罐体1的底部为锥形结构，出料口12处于罐体1的中间位置，且位于罐体1内的底部。流化组件2贴合于罐体1的内壁的底部，使得流化组件2倾斜，粉料能够沿流化组件2移动至罐体1的出料口12处。
[0029]进气仓11设置于罐体1下部的外周壁上，罐体1在进气仓11处开设有多个进气口13，多个进气口13沿罐体1横向间隔分布。进气口13与流化组件2连通，以向流化组件2中充入压缩气体。
[0030]本实施例中，进气仓11固定于罐体1的中部，每个流化组件2对应设置有一个进气仓11。
[0031]参阅图2和图3，罐体1在进气口13处设置有加强板14，加强板14贴合于罐体1上，加强板14对位进气口13处开设有通孔15，以供进气仓11内的气体进入流化组件2。具体为，进气仓11内的气体穿过进气口13和通孔15进入流化组件2内。加强板14能够加强罐体1的设置有进气口13处的强度，使得罐体1的强度更高，罐体1的结构可靠。
[0032]本实施例中，加强板14贴合固定于罐体1的内壁上，在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料罐，其特征在于，包括：罐体，其为中空结构，用于容纳粉状物料；所述罐体上设置有进气仓和出料口；流化组件，设置于所述罐体的内部，并沿所述罐体的纵向延伸，所述流化组件和所述进气仓连通；所述流化组件的一端可转动的连接于所述罐体下部的内壁上，且连接处位于所述罐体的出料口处；驱动组件，连接于所述罐体和所述流化组件之间，能够带动所述流化组件转动，使得所述流化组件背离所述出料口的一端能够在竖直平面内升降。2.根据权利要求1所述的粉料罐，其特征在于，所述驱动组件包括旋转轴座以及驱动件；所述旋转轴座分别设置在所述罐体的内壁和所述流化组件上；所述驱动件连接所述罐体内壁上的旋转轴座和所述流化组件上的旋转轴座，能够带动所述罐体上的旋转轴座和所述流化组件上的旋转轴座相靠近。3.根据权利要求2所述的粉料罐，其特征在于，所述驱动件的长度可变，以拉动所述流化组件转动。4.根据权利要求3所述的粉料罐，其特征在于，所述驱动件为气动弹簧，所述气动弹簧的两端分别铰接于所述旋转轴座；所述旋转轴座固定于所述流化组件的上表面和所述罐体上部的内壁上。5.根据权利要求1所述的粉料罐，其特征在于，所述驱动组件设置为多组，多组所述驱动组件沿所述罐体的横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，李天宝，孙加龙，侯琨，张勇，李正剑，樊勇，晋安，汪有，
申请(专利权)人：芜湖中集瑞江汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：